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Guides techniques

Guides pratiques de l’extrusion plastique : lignes de mousse, compoundage bivis et polymères mis en œuvre.

Demande mensuelle, masse volumique, temps d’extrusion et rendement ramenés à un débit nécessaire d’environ 529 kg/h, comparé aux modèles de lignes

Dernier guideExtrusion de mousse

Comment choisir une ligne de production XPS : capacité, configuration, budget et exigences pour l’usine

Lors du choix d’une ligne de production XPS, les investisseurs commencent généralement par deux questions : combien peut-elle produire par heure, et combien coûte la ligne complète ?

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Compoundage et extrudeuses

Goulots d’étranglement du débit d’une extrudeuse bivis : comment trouver le vrai facteur limitant

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Compoundage et extrudeuses

Pourquoi la température de la matière fondue dépasse-t-elle la consigne dans une extrudeuse bivis ?

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Extrusion de mousse

Panneaux XPS, mousse PET et agents gonflants : comment dimensionner, configurer et conduire une ligne d’extrusion de mousse.

Lignes d’extrusion de mousse →

Demande mensuelle, masse volumique, temps d’extrusion et rendement ramenés à un débit nécessaire d’environ 529 kg/h, comparé aux modèles de lignes

Comment choisir une ligne de production XPS : capacité, configuration, budget et exigences pour l’usine

18 min de lecture

Chutes de XPS broyées, gavées, extrudées sur une ligne tandem et granulées en granulés de PS qui retournent dans de nouveaux panneaux XPS

Comment recycler la mousse XPS

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Panneau XPS à cellules fermées, comparé au PSE en conductivité thermique, résistance à la compression et absorption d’eau

Le guide complet des panneaux XPS

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Extrudeuse de mousse avec injection d’agent gonflant, mélangeur, joint actif et section de refroidissement offrant 30 % de capacité de refroidissement en plus ; panneaux, feuilles et billes de mousse

Comment relever les défis de l’extrusion de mousse ?

2 min de lecture

Panneau sandwich en coupe avec âme en mousse PET entre deux peaux, à côté d’une éolienne : 100 % recyclable, 150 °C en transformation, 100 °C en service

Âme en mousse PET : une meilleure alternative à l’âme en mousse PVC

5 min de lecture

Valeur lambda d’un panneau XPS atteinte avec trois formulations d’agents gonflants

Comment définir le choix d’agents gonflants pour la production de XPS

3 min de lecture

Ligne de production XPS tandem en cinq postes : dosage, bivis, extrudeuse de refroidissement, filière, aval

Comment configurer votre ligne de production XPS

4 min de lecture

Gestion du CO₂ du réservoir de stockage jusqu’à l’injection dans l’extrudeuse, avec la température à chaque étape

Comment maîtriser le CO₂ sur votre ligne de production XPS

7 min de lecture

Compoundage et extrudeuses

Le compoundage bivis en pratique : formulations, limites de débit, température de la matière fondue et choix de l’extrudeuse.

Lignes de compoundage →Extrudeuses bivis →

Débit d’alimentation augmenté par paliers sur le dosage, l’extrusion, le dégazage, la filtration, la granulation et le refroidissement : stable à 600 kg/h, qualité qui dérive à 700 kg/h

Goulots d’étranglement du débit d’une extrudeuse bivis : comment trouver le vrai facteur limitant

7 min de lecture

Extrudeuse bivis avec chauffages du fourreau réglés à 220 °C et matière fondue sortant à 240 °C

Pourquoi la température de la matière fondue dépasse-t-elle la consigne dans une extrudeuse bivis ?

8 min de lecture

Ligne de compoundage et de granulation PE avec granulés de mélange-maître de charges, noir et blanc : 80 % de CaCO₃, 40–50 % de noir de carbone, 70 % de TiO₂

Compoundage, extrusion et granulation du PE : applications, formulations et solutions d’extrusion

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Polypropylène : point de fusion 160–170 °C, masse volumique 0,90–0,92 g/cm³, et six voies de transformation, du mélange-maître de charges à la mousse XPP

Guide du compoundage et de l’extrusion du polypropylène (PP) – fabrication, mise en œuvre et recyclage

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Alimentation fractionnée sur une extrudeuse bivis L/D 52 : 15 % de résine PP par le doseur principal, 82–85 % de CaCO₃ par la gaveuse latérale, un évent atmosphérique et deux évents sous vide

Mélange-maître PP à ultra-haut taux de charge (80–85 %) : analyse technique approfondie d’un compoundage stable à haut débit

5 min de lecture

Extrudeuse monovis avec une vis dans le fourreau, à côté d’une extrudeuse bivis à deux vis interpénétrées

Extrudeuse monovis ou extrudeuse bivis

6 min de lecture

Matières et mise en œuvre

Guides de référence sur les polymères courants : grades, propriétés et mise en œuvre de chacun. L’extrusion de feuilles et le recyclage du caoutchouc y sont également traités.

Polyéthylène : motif de répétition, masse volumique 0,910–0,965 g/cm³, point de fusion 100–130 °C ; résine compoundée puis transformée en films, tubes et bouteilles

Polyéthylène (PE) : types, applications et mise en œuvre

13 min de lecture

Polypropylène : motif de répétition, masse volumique 0,90–0,91 g/cm³, point de fusion 164–170 °C ; résine compoundée avec charges minérales et fibres de verre en PP modifié

Polypropylène (PP) : types, utilisations et mise en œuvre

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Polyéthylène téréphtalate : motif de répétition, masse volumique 1,38 g/cm³ ; bouteilles broyées en paillettes, extrudées et granulées en rPET

Guide du polyéthylène téréphtalate (PET)

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Polystyrène : motif de répétition, transmission lumineuse 88–92 %, température de fléchissement sous charge 70–90 °C ; PS cristal (GPPS), PS choc, billes de PSE et panneaux XPS

Polystyrène (PS) : propriétés, utilisations et mise en œuvre

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Polychlorure de vinyle : motif de répétition ; compoundage en deux étages sur une extrudeuse bivis et une extrudeuse monovis avec granulation à anneau d’eau, en dessous de 170 °C

Polychlorure de vinyle (PVC) : propriétés, utilisations et mise en œuvre

7 min de lecture

Polymère à cristaux liquides : motif de répétition, point de fusion 280–360 °C ; résine compoundée avec des fibres de verre en LCP modifié pour connecteurs

Polymère à cristaux liquides (LCP) : propriétés, types et mise en œuvre

3 min de lecture

Résine PET extrudée, calandrée sur trois cylindres en feuille A-PET de 0,12–1,6 mm d’épaisseur et thermoformée à 90–120 °C en barquettes ; en médaillon : feuille microcellulaire

Le guide complet des feuilles PET

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Un pneu usagé, de la poudrette de pneu, une ligne d’extrusion SAT75 et SAT95 avec granulation, et des granulés de TPE : poudrette de pneu, PP et huile compoundés en TPE

À propos du recyclage du caoutchouc de pneus

6 min de lecture

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Objet : Guides techniques

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