Compoundage de polyoléfines
USEON fournit des extrudeuses de grande taille pour le compoundage de polyoléfines à très forte capacité. Le débit maximal peut atteindre 60 t/h. Notre périmètre de fourniture va du transport automatique des matières premières jusqu’au compoundeur, puis de la granulation jusqu’à l’ensachage.
Périmètre de fourniture
- 01Transport des matières premières
- 02Compoundeur
- 03Granulation
- 04Ensachage
- Débit maximal
- 60t/h
- Diamètre de vis, de la SAT135 à la SAT360
- 130–360mm
- Moteur principal le plus puissant (SAT360)
- 15 000kW
- Débit des grands granulateurs sous eau
- 4–25t/h
De l’alimentation au stockage
Les dix étapes de la ligne, regroupées selon ce que subit la matière. Les étapes marquées ↓ sont décrites dans la partie Équipements clés.
Conditionnement de la matière fondue03–06
- 03Vanne d’étranglement
- 04Pompe à engrenages
- 05FiltreDétails
- 06Vanne de dérivation
Granulation07–08
- 07Granulateur sous eauDétails
- 08Circuit d’eau de procédé (PCW)
Manutention des granulés09–10
- 09Tamis classeur
- 10Stockage
Flux : Alimentation → Extrudeuse → Vanne d’étranglement → Pompe à engrenages → Filtre → Vanne de dérivation → Granulateur sous eau → Circuit PCW → Tamis classeur → Stockage
Caractéristiques techniques de l’extrudeuse
6 modèles corotatifs pour PE, PP et PS. Le débit est exprimé en milliers de tonnes par an (kt/an).
| Modèle | SAT135 | SAT150 | SAT175 | SAT260 | SAT330 | SAT360 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre de vis (mm) | 130 | 150 | 175 | 260 | 330 | 360 |
| Moteur principal (kW) | 1250 | 1500 | 2000–3000 | 3500–4500 | 6500–10000 | 9000–15000 |
| Alimentation électrique (kV) | 6–10 | 6–10 | 6–10 | 6–10 | 6–10 | 6–10 |
| Variation de vitesse | Variateur de fréquence | Variateur de fréquence | Variateur de fréquence | Variateur de fréquence | Manuellement | Manuellement |
| Débit (kt/an) | 50 | 60 | 70–80 | 100–150 | 200 | 300–400 |
| Application | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS |
Faites glisser le tableau latéralement pour voir tous les modèles.Gamme d’extrudeuses bivis corotatives
Équipements clés
Dans l’ordre où la matière fondue traverse la ligne.
Réducteur à couple élevé
- Puissance d’entrée élevée
- Couple élevé
- Grande stabilité
- heures par an, en continu
- 8000
- ans entre deux révisions
- 5
- N·m/cm³ de densité de couple sur la SAT-175
- 12
- kW de puissance du moteur principal Siemens de la SAT-175
- 2000
Changeur de filtre
Surfaces de filtration disponibles :
Système de granulation sous eau
Nous proposons des granulateurs sous eau de petite et moyenne taille, ainsi que de grande taille.
- Petites et moyennes capacités
- 50–4000 kg/h
- Grandes capacités
- 4–25 t/h
Implantation de la ligne de compoundage
Implantation de référence d’une grande extrudeuse pour le compoundage de PP.
Projet · Indonésie · PP
Un projet réussi en Indonésie
L’unité de polymérisation de PP du client utilise le procédé italien Spheripol, sur la base duquel le client a augmenté sa capacité grâce à ses propres compétences techniques.
Les 70 000 t/an de capacité supplémentaire sont traitées par une unité de compoundage et de granulation bivis corotative SAT-175 d’USEON, qui a passé avec succès ses essais de réception.
- Capacité ajoutée
- 70 000t/an
- Extrudeuse
- Bivis corotative SAT-175
- Moteur principal
- 2 000kW Siemens
- Couple du réducteur
- jusqu’à 12N·m/cm³
- Granulation
- Système de granulation sous eau Nordson (Allemagne)
- Implantation
- Linéaire
- Périmètre de livraison
- Entrée de la trémie → sortie du tamis classeur
- Aval
- Silo tampon → silo extérieur de produit fini
Du montage en usine à l’installation sur site
La ligne indonésienne, en dix étapes.
Dans l’usine USEON
01Montage de la ligne complète dans l’usine USEON
02Démontage de la ligne et emballage en caisses en bois
Sur site
03Extérieur de l’usine de production
04Implantation du socle et du châssis support
05Accouplement du moteur et du réducteur
06Installation du fourreau
07Installation des vis
08Installation du système de coupe
09Scellement des équipements et raccordement des câbles
10Système de commande avec contrôle à distance
Pourquoi choisir USEON
La confiance des grands groupes chimiques
BASF, PetroChina et Sinopec font confiance à la technologie d’extrusion USEON. USEON a fourni le système d’extrusion et de granulation de la première usine POE à l’échelle industrielle de PetroChina, après avoir contribué à la première usine POE à l’échelle industrielle de Sinopec.
Économisez 30 % sur votre investissement
La qualité de nos machines est pratiquement identique à celle des machines des meilleurs fournisseurs allemands, mais nos prix sont plus raisonnables et abordables, avec des coûts réduits de 30 %.
Assistance technique et service
Nos experts et ingénieurs sont à vos côtés pour vous aider à résoudre les difficultés que vous rencontrez et à optimiser les performances de production. Grâce à notre nouveau système de commande intelligent DCS, nous assurons une assistance technique simple, à distance, synchronisée et précise.
Autres projets de compoundage de polyoléfines
Nous avons aidé plusieurs autres clients à mettre en service de grandes extrudeuses bivis pour le compoundage de polyoléfines.
SAT175Yantai, Shandong, Chine
SAT175Tianjin, Chine
SAT330Daqing, Chine
Actualités associées
L’usine POE de 30 000 t/an de Daqing Petrochemical achève son démarrage avec le système de dévolatilisation grande capacité d’USEON→USEON accompagne le premier essai réussi de la première usine POE à l’échelle industrielle de PetroChina→Réception réussie d’une ligne de granulation bivis PP de 70 000 t/an→Demander un devis
Indiquez-nous votre matière, votre formulation et le débit visé.
- 01Analyse du procédé
- 02Échange avec un ingénieur
- 03Proposition de ligne
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.