Compounding de poliolefinas
A USEON fornece extrusoras jumbo para compounding de poliolefinas em capacidades muito altas. A vazão máxima pode chegar a 60 t/h. Nosso escopo de fornecimento vai do transporte automático da matéria-prima à extrusora de compounding e da granulação ao ensaque.
Escopo de fornecimento
- 01Transporte da matéria-prima
- 02Extrusora de compounding
- 03Granulação
- 04Ensaque
- Vazão máxima
- 60t/h
- Diâmetro da rosca, da SAT135 à SAT360
- 130–360mm
- Maior motor principal (SAT360)
- 15.000kW
- Capacidade do granulador subaquático de grande porte
- 4–25t/h
Da alimentação à armazenagem
As dez etapas da linha, agrupadas pelo que acontece com o material. As etapas marcadas com ↓ são descritas em Equipamentos principais.
Condicionamento do fundido03–06
- 03Válvula de estrangulamento
- 04Bomba de massa fundida
- 05FiltroDetalhes
- 06Válvula desviadora
Granulação07–08
- 07Granulador subaquáticoDetalhes
- 08Sistema PCW
Manuseio dos pellets09–10
- 09Classificador
- 10Armazenagem
Fluxo: Alimentação → Extrusora → Válvula de estrangulamento → Bomba de massa fundida → Filtro → Válvula desviadora → Granulador subaquático → Sistema PCW → Classificador → Armazenagem
Especificações técnicas da extrusora
Seis modelos corrotantes para PE, PP e PS. A capacidade de produção é dada em milhares de toneladas por ano (KTA).
| Modelo | SAT135 | SAT150 | SAT175 | SAT260 | SAT330 | SAT360 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro da rosca (mm) | 130 | 150 | 175 | 260 | 330 | 360 |
| Motor principal (kW) | 1250 | 1500 | 2000–3000 | 3500–4500 | 6500–10000 | 9000–15000 |
| Alimentação elétrica (kV) | 6–10 | 6–10 | 6–10 | 6–10 | 6–10 | 6–10 |
| Controle de velocidade | Inversor de frequência CA | Inversor de frequência CA | Inversor de frequência CA | Inversor de frequência CA | Manual | Manual |
| Capacidade (KTA) | 50 | 60 | 70–80 | 100–150 | 200 | 300–400 |
| Aplicação | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS | PE/PP/PS |
Deslize a tabela para o lado para ver todos os modelos.Linha de extrusoras de dupla rosca corrotantes
Equipamentos principais
Na ordem em que o fundido passa pela linha.
Caixa de engrenagens de alto torque
- Alta potência de entrada
- Alto torque
- Alta estabilidade
- horas por ano, em operação contínua
- 8000
- anos entre revisões gerais
- 5
- N·m/cm³ de densidade de torque na SAT-175
- 12
- kW: motor principal Siemens da SAT-175
- 2000
Trocador de telas
Opções de área de filtragem:
Sistema de granulação subaquática
Temos granuladores subaquáticos de pequeno, médio e grande porte.
- Capacidade de pequeno e médio porte
- 50–4000 kg/h
- Capacidade de grande porte
- 4–25 t/h
Layout da linha de compounding
Layout de referência de uma extrusora de grande porte para compounding de PP.
Projeto · Indonésia · PP
Um projeto bem-sucedido na Indonésia
O reator de polimerização de PP instalado adota o processo italiano Spheripol, cuja capacidade foi ampliada pelo próprio cliente com know-how técnico próprio.
As 70.000 toneladas/ano de capacidade adicional são processadas por uma unidade de compounding e granulação de dupla rosca corrotante SAT-175 da USEON, já aprovada nos testes de aceitação.
- Capacidade adicional
- 70.000t/ano
- Extrusora
- Dupla rosca corrotante SAT-175
- Motor principal
- 2.000kW Siemens
- Torque da caixa de engrenagens
- até 12N·m/cm³
- Granulação
- Sistema de granulação subaquática Nordson (Alemanha)
- Layout
- Linear
- Escopo de fornecimento
- Entrada do funil → saída do classificador
- Pós-extrusão
- Silo pulmão → silo externo de produto acabado
Da montagem na fábrica à instalação no cliente
A linha da Indonésia em dez etapas.
Na fábrica da USEON
01Montagem da linha completa na fábrica da USEON
02Desmontagem da linha e embalagem em caixas de madeira
No cliente
03Vista externa da planta de produção
04Posicionamento da base e da estrutura de suporte
05Acoplamento do motor e da caixa de engrenagens
06Instalação do cilindro
07Instalação das roscas
08Instalação do sistema de corte
09Grauteamento dos equipamentos e conexão dos cabos
10Sistema de controle com controle remoto
Por que escolher a USEON
A confiança das principais empresas químicas
BASF, PetroChina e Sinopec confiam na tecnologia de extrusão da USEON. A USEON forneceu o sistema de extrusão e granulação da primeira planta de POE em escala industrial da PetroChina, depois de ter contribuído para a primeira planta de POE em escala industrial da Sinopec.
Economize 30% no seu investimento
A qualidade das nossas máquinas é praticamente idêntica à dos principais fornecedores alemães, mas com preços mais razoáveis e acessíveis: 30% a menos de custo.
Suporte técnico e assistência
Nossos especialistas e engenheiros estão à disposição para orientar você na solução dos desafios que enfrenta e para otimizar o desempenho da produção. Com o novo sistema de controle inteligente DCS, oferecemos suporte técnico remoto, sincronizado, preciso e sem complicações.
Outros projetos de compounding de poliolefinas
Ajudamos vários outros clientes a implantar extrusoras de dupla rosca de grande porte para compounding de poliolefinas.
SAT175Yantai, Shandong, China
SAT175Tianjin, China
SAT330Daqing, China
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Informe seu material, sua formulação e a vazão desejada.
- 01Análise do processo
- 02Conversa com um engenheiro
- 03Proposta de linha
Souder Chen
Diretor da divisão de compounding
Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.