Linha de extrusão de chapas de PP / PS / PLA / PBAT / PHA

Linhas de extrusão de chapas de PP, PS e PSAI e dos biodegradáveis PLA, PBAT e PHA. As configurações padrão são monocamada e coextrusão de 3 camadas, além de linhas de coextrusão multicamada totalmente personalizáveis conforme a aplicação.

PP
PS
PSAI
PLA
PBAT
PHA

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Espessura da chapa: 0,15–3mm
Largura da chapa: 600–3.000mm
Produção, linhas de dupla rosca e monorrosca: 350–1.500kg/h
Tolerância de espessura da chapa: ± 0,005mm

Cinco tipos de chapa com um único projeto de linha

As linhas são muito versáteis e projetadas para atender a diferentes necessidades de produção.

Chapa	Variantes	Aplicações
Termoformagem e embalagens	Chapas premium para termoformagem	Embalagens de alimentos termoformadas ou formadas a vácuo; bandejas antiestáticas para componentes eletrônicos
Embalagens blister	Monocamada, bicolor coextrudada, transparente de altíssima clareza	Setores de termoformagem e de embalagens blister
Papelaria e material de escritório	Alta transparência, jateada / fosca com textura fina ou grossa, bicolor	Chapas de PP para papelaria
Chapa com alto teor de carga	Compounding de PP com altos percentuais de carbonato de cálcio (CaCO₃) ou talco	Potes rígidos para alimentos e marmitas
Chapa ecológica de base biológica	Compounding de PP com cargas naturais, como amido de milho ou pó de bambu	Aplicações ecológicas

Pilha de potes transparentes de PP termoformados para alimentos — Potes termoformados para alimentos

Bandejas pretas termoformadas para componentes eletrônicos — Bandejas para componentes eletrônicos

Chapas de PP jateadas para papelaria — Chapas para papelaria

Chapa de PP

Leve, com boa resistência ao calor, alta resistência mecânica, excelente estabilidade química e isolamento elétrico. Após a termoformagem, vira copos para bebidas e embalagens para alimentos.

Chapa de PS

Excelente desempenho na termoformagem e boa dureza; fácil de colorir; baixa geração de eletricidade estática. Muito usada em embalagens blister de medicamentos, alimentos, brinquedos, eletrônicos e roupas.

Dupla rosca ou monorrosca

Os dois tipos de extrusora alimentam a mesma matriz, calandra e bobinadeira. Todas as linhas: espessura da chapa de 0,15–3 mm, largura de 600–3.000 mm.

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Série SAT

Linha de extrusão de dupla rosca

Para formulações com compounding na própria linha: cargas, talco, amido ou pó de bambu são alimentados e dispersos na extrusora, sem uma etapa de granulação separada. O compounding em linha dá mais flexibilidade à troca de receita e dispensa a preparação de masterbatch.

Série TDD

Linha de extrusão monorrosca

Para formulações simples: resina com uma pequena quantidade de masterbatch ou aditivos, pré-misturada e alimentada na extrusora.

Linha de extrusão de dupla rosca · série SAT

Extrusora	Potência do motor	Capacidade máx.
Linha monocamada
SAT75	160 kW	500–700 kg/h
SAT85	220 kW	600–800 kg/h
SAT95	355 kW	800–1.200 kg/h
Linha de coextrusão
SAT75 / SAT52	160 kW / 45 kW	500–700 kg/h
SAT85 / SAT52	220 kW / 45 kW	700–900 kg/h
SAT95 / SAT65	355 kW / 75 kW	900–1.500 kg/h

Linha de extrusão monorrosca · série TDD

Extrusora	Potência do motor	Capacidade máx.
Linha monocamada
TDD120	132 kW	350–450 kg/h
TDD130	160 kW	500–600 kg/h
TDD150	200 kW	600–800 kg/h
Linha de coextrusão
TDD120 / TDD65	132 kW / 45 kW	350–450 kg/h
TDD130 / TDD75	160 kW / 55 kW	500–600 kg/h
TDD150 / TDD90	200 kW / 75 kW	600–800 kg/h

Soluções de extrusão sob medida

Configurações de processo e de rosca projetadas para a forma da matéria-prima e suas exigências de processamento.

Acionamento com eficiência energética

Motor síncrono de ímãs permanentes, caixa de engrenagens de alto torque da USEON e acoplamento de segurança que desacopla em caso de sobrecarga de torque.

Coextrusão de precisão

Feedblock e matrizes de extrusão premium: fluxo de massa fundida estável, distribuição uniforme das camadas e controle preciso da proporção de cada camada.

Pressão de extrusão estável

Acionamento por servomotor e controle em malha fechada dupla, com operação simplificada.

Chapa biodegradável: PLA, PBAT e PHA na mesma linha

Chapa totalmente biodegradável para produtos termoformados.

Linha de extrusão de chapas de PP, PS, PLA, PBAT e PHA vista do lado da bobinadeira — O mesmo projeto de linha processa PP / PS e PLA / PBAT / PHA.

Materiais biodegradáveis

O equipamento de processamento é muito parecido com o da linha de PP / PS: a mesma série de extrusoras, matriz, calandra e bobinadeira.

PLA
PBAT
PHA

Extrusora de alto torque

Operação com baixa temperatura e baixa rotação.

Sistema de degasagem de alto vácuo

Excelente retenção de cor e queda mínima de VI; um vácuo muito estável, mantido de forma constante em −0,1 MPa, minimiza a degradação do polímero.

Configuração de rosca altamente otimizada

Intensidade de plastificação ideal e melhor distribuição de massa molar.

O composto antes da chapa: blendas de PLA, PBAT e amido.

Compounding de plásticos biodegradáveis

A linha, estação por estação

Um sistema integrado de transporte do fundido e uma pós-extrusão completa de um único fornecedor, para baixa pulsação, máximo rendimento e longos períodos de operação contínua.

Estação	Equipamentos	Função
Alimentação	Sistema de alimentação para alto teor de carga	Vazão maximizada.
ExtrusãoCoextrusão: uma extrusora a mais para as camadas externas	Extrusora de dupla rosca SAT ou monorrosca TDDDegasagem em alto vácuo	Operação em baixa temperatura e baixa rotação; degasagem e desvolatilização com geometria de cilindro e rosca reprojetada.
Alimentação do fundido	Trocador de telas contínuoBomba de massa fundidaFeedblockMatriz plana	Filtração do fundido sem paradas; a bomba de massa fundida equilibra vazões e diferenciais de pressão para uma extrusão sem oscilações.
Conformação	Calandra de 3 rolos tipo L	Os dois primeiros rolos ficam na horizontal, e a matriz extruda na vertical: comissionamento fácil e partida rápida.
Pós-extrusãoBobinadeiras e descarregadores de bobinas totalmente automáticos para uma produção sem intervenção manual	Esteira de resfriamentoUnidade de refile das bordasBobinadeira de refilePuxadorBobinadeira	Refila a chapa na largura final e a enrola em bobinas.

Extrusora de dupla rosca de uma linha de extrusão direta de chapas de PP sobre sua plataforma — Extrusora de dupla rosca sobre a plataforma

Calandra de três rolos de uma linha de chapas de PP — Calandra de três rolos

Bobina de chapa de PP na bobinadeira — Bobina de chapa na bobinadeira

Calandra de 3 rolos de alta precisão

É onde se definem a superfície e a tolerância de espessura da chapa.

Esquema, fora de escala. Os rolos 1 e 2 estão alinhados na horizontal; os rolos 2 e 3 ficam em uma inclinação de 45°. A chapa passa por baixo do rolo 2 e por cima do rolo 3.

< 0,005 mm

Batimento radial do rolo em operação

Ra 0,015 μm

Superfície do rolo com cromo duro, polida

15 mm

Camisa do rolo de parede fina

Até 10 t

Força de aperto por cilindro hidráulico

Rolos de parede fina: eficiência de resfriamento de 15% a 30% maior que a dos projetos tradicionais de parede grossa
Camisa de aço-liga 42CrMo: resistência e dureza superficiais contra riscos ou amassados causados por chapas de alta rigidez
Núcleo monobloco com canal em espiral, montado na camisa por interferência a quente: sem folgas internas e sem deflexão sob a pressão de calandragem
Rolamentos de primeira linha, montados por interferência a quente para um ajuste sem folga entre rolamento e eixo
Servomotores nos três rolos, com redutores de folga zero: sem marcas de vibração nem ondulações
Aperto hidráulico sem nenhuma flutuação de pressão durante a produção, para maior planicidade e uniformidade

Linhas de chapas de PP entregues

As três fazem o compounding da carga na extrusora de dupla rosca e extrudam a chapa diretamente.

EUA

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Por que o compounding e a extrusão da chapa acontecem em uma só etapa.

Reciclagem de PET

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Conte-nos qual chapa você vende e a formulação por trás dela. Propomos dupla rosca ou monorrosca, o número de camadas e a largura da linha.

01Material e formulação: PP, PS, PSAI, PLA, PBAT ou PHA; tipo e percentual de carga
02Chapa: faixa de espessura, largura, estrutura de camadas, produção por hora
03Tipo de extrusora, configuração da linha e orçamento

Souder Chen

Diretor da divisão de compounding

Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.

souder.chen@useon.com +86 139 5186 5928