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Compounding para fios e cabos

Linhas de extrusão para todos os compostos de um cabo de energia ou de dados: isolação e cobertura de PE, polietileno reticulável (XLPE) para 10 kV e 35 kV, blindagens semicondutoras, compostos de PVC e retardantes de chama livres de halogênio (HFFR).

  • PE
  • XLPE
  • Semicondutor
  • PVC
  • HFFR

Um cabo, cinco compostos

Cada camada de um cabo é um composto diferente, com um processo diferente. Encontre a sua camada e vá direto para a linha correspondente.

12345
  1. 1 · Blindagem do condutor

    Composto semicondutor: PE / EVA + carbono em pó

    Semicondutor

  2. 2 · Isolação

    PE, XLPE silano para 10 kV, XLPE peróxido para 35 kV, PVC plastificado, HFFR

    PEXLPEPVCHFFR

  3. 3 · Blindagem da isolação

    Composto semicondutor, tipo silano ou peróxido, de acordo com a isolação

    Semicondutor

  4. 4 · Blindagem metálica

    Fita ou fios de cobre, não um composto

  5. 5 · Cobertura

    Composto de cobertura de PE, PVC plastificado, HFFR / LSZH

    PEPVCHFFR

Corte de um cabo de energia multipolar com cobertura externa vermelha
Foto cedida pela BLS Polymers (Índia).

Seis compostos, seis rotas

A formulação define a máquina. Compostos com carga e sensíveis ao calor passam por um amassador (kneader) ou por um segundo estágio monorrosca; compostos de polímero sem carga vão direto para uma extrusora de dupla rosca.

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CompostoFormulação básicaProcessoGranulaçãoCapacidade
Isolação e cobertura de PEPEBD / PEBDL / PEMD / PEAD + 2–5% de pigmento ou negro de fumo + aditivosAmassadorAlimentador forçado cônicoMonorroscaou misturador / dosagem gravimétrica → dupla roscaAnel d’água250–1.100 kg/h
XLPE silano · 10 kVMateriais A + BA: PE + DCP + silano + antioxidante · B: PE + catalisador DBTL + antioxidanteDosagem gravimétricaDupla rosca L/D 56B: dupla rosca de baixo torque, L/D 40Sob consultasecador, embalagem a vácuo150–1.100 kg/h
XLPE peróxido · 35 kVPEBD + DCP + antioxidanteDosagem gravimétricaDupla roscaMonorroscadois estágios para manter a temperatura do fundidoÁgua de resfriamento deionizadasecador, embalagem a vácuo400–850 kg/h
Semicondutorperóxido e silanoPE / EVA + carbono em pó + DCP + antioxidanteAmassadorAlimentador forçado cônicoMonorroscaCorte na face da matriz resfriado a ar350–600 kg/h
PVC para cabosPVC 60% + DOP 20% + argila calcinada 10–20% + CaCO₃ 0–10% + estabilizante térmico + aditivosDupla roscaMonorroscatandemSob consulta250–2.500 kg/h
HFFR / LSZHPE 10% + EVA 30% + ATH 55% + aditivos 5%AmassadorAlimentador forçadoDupla roscaMonorroscaou dosagem gravimétrica → tripla rosca → monorroscaCorte na face da matriz resfriado a ar250–1.000 kg/h

As faixas de produção correspondem à amplitude das tabelas de modelos de cada seção abaixo.

Composto de PE para isolação e cobertura

Os nossos compostos de PE têm como base o polietileno ou seus copolímeros, modificados conforme a especificação do cliente. São três tipos de processo, todos com granulação por anel d’água.

Formulação básica
  • PEBD / PEBDL / PEMD / PEAD
  • Pigmento / negro de fumo2–5%
  • Aditivos

Processo 1

Amassador + monorrosca

  1. Amassador
  2. Alimentação forçada cônica
  3. Monorrosca
  4. Anel d’água
Capacidade
600–1.100 kg/h

Processo 2

Misturador + dupla rosca

  1. Misturador
  2. Dupla rosca
  3. Anel d’água
Capacidade
250–900 kg/h

Processo 3

Dosagem gravimétrica + dupla rosca

  1. Dosagem gravimétrica por perda de peso
  2. Dupla rosca
  3. Anel d’água
Capacidade
250–900 kg/h
Amassador, alimentador forçado cônico e extrusora monorrosca para composto de PE de isolação e cobertura
Amassador, alimentador forçado cônico e extrusora monorrosca (processo 1).
ModeloVolume do amassador (litros)Diâmetro da rosca (mm)Rotação da rosca (rpm)Motor (kW)Capacidade (kg/h)
K75-TDD1807518075110/90600–700
K110-TDD22011022075160/110900–1100

Isolação de PE reticulável (XLPE)

A reticulação impede que as moléculas de PE deslizem umas sobre as outras sob calor. Um cabo de XLPE opera a temperaturas mais altas, conduz uma corrente maior que o equivalente em PVC e tem uma das melhores resistências à água. Quase todos os compostos de XLPE para cabos têm como base o PEBD.

Nominal

90 °C

Temperatura máxima do condutor

Emergência

140 °C

Conforme a norma

Curto-circuito

250 °C

Temperatura de curto-circuito do condutor

Tensão

10–380 kV

Média tensão de 10–50 kV CA, alta tensão até 380 kV CA, várias centenas de kV CC

XLPE silano · 10 kV

Dois materiais, misturados na proporção 95 : 5 na fábrica de cabos

Dois compostos são produzidos separadamente e misturados na extrusora de cabos.

Material A

PE enxertado

  • PEBDL / PEBD 98% + DCP 0,1% + silano 1,5% + antioxidante
  • Dosagem gravimétrica, extrusora de alto torque, L/D longo
  • Secador e embalagem a vácuo
Material B

Masterbatch catalisador

  • PEBDL / PEBD 95,5% + DBTL 4% + antioxidante 0,5%
  • Dosagem gravimétrica, extrusora de baixo torque, L/D 40

95% de A + 5% de B entram na extrusora de cabos de XLPE.

XLPE peróxido · 35 kV

Um único material, mantido abaixo da temperatura de reação

A temperatura do fundido precisa ser muito bem controlada para que o DCP não reaja com o polímero.

  • PEBD
  • DCP
  • Antioxidante
  • Dosagem gravimétrica.
  • As extrusoras de dois estágios são mais adequadas para este compounding, porque mantêm a temperatura do fundido.
  • A água de resfriamento da granulação deve ser limpa, sem íons positivos ou negativos.
  • Sistema de secagem e embalagem a vácuo.
ModeloDiâmetro (mm)Rotação máx. (rpm)Motor (kW)L/DCapacidade (kg/h)
SAT6562,440013256400–500
SAT7571,440022056700–800
SAT959340031556900–1100
Blindagens do condutor e da isolação

Compostos semicondutores: uma máquina para todos os tipos

Os semicondutores de peróxido e de silano são compatíveis com os dois tipos de XLPE. Todos os tipos de composto semicondutor podem ser produzidos na mesma máquina.

Formulação básica

  • PE / EVA
  • Carbono em pó
  • DCP
  • Antioxidante
  1. Amassador
  2. Alimentação forçada cônica
  3. Monorrosca
  4. Corte na face da matriz resfriado a ar
ModeloVolume do amassador (litros)Diâmetro da rosca (mm)Rotação da rosca (rpm)Motor (kW)Capacidade (kg/h)
K75-TDD1507515060110/75350–450
K110-TDD18011018060160/110550–600

Compostos de PVC para fios e cabos

O PVC plastificado é muito usado no isolamento e na cobertura de cabos elétricos.

Extrusora tandem para compounding de PVC para cabos: primeiro estágio de dupla rosca, segundo estágio monorrosca
Extrusora tandem para compounding de PVC para cabos.

Tandem: dupla rosca para dispersar, monorrosca para resfriar

O primeiro estágio é uma extrusora de dupla rosca paralela corrotante, para dispersão e distribuição; o segundo estágio é uma extrusora monorrosca, para resfriamento e granulação.

Formulação básica

  • PVC60%
  • DOP20%
  • Argila calcinada10–20%
  • CaCO₃0–10%
  • Estabilizante térmico
  • Aditivos
ModeloDiâmetro (mm)Rotação máx. (rpm)L/DMotor (kW)Capacidade (kg/h)
SAT52-TDD150R51,4/150500/9340/890/55250–350
SAT65-TDD180R62,4/180500/9340/8132/75500–600
SAT75-TDD200R71/200500/9340/8220/90800–1200
SAT95-TDD240R93/240500/9340/8355/1101700–2500

SoluçãoCompounding de PVCmesma série tandem

Retardante de chama livre de halogênio (HFFR)

HFFR, baixa emissão de fumaça e zero halogênio (LSZH) e baixa emissão de fumaça e gases (LSF) são nomes de compostos amplamente usados na isolação de cabos. Eles têm como base o polietileno ou seus copolímeros, com cargas minerais que os tornam retardantes de chama.

Formulação básica
  • PE10%
  • EVA30%
  • ATH em pó55%
  • Aditivos5%

Processo 1Amassador

Amassador + dupla rosca + monorrosca

  1. Amassador
  2. Alimentação forçada cônica
  3. Dupla rosca
  4. Monorrosca
  5. Corte na face da matriz resfriado a ar

Processo 2Dosagem gravimétrica

Tripla rosca + monorrosca

  1. Dosagem gravimétrica por perda de peso
  2. Tripla rosca
  3. Monorrosca
  4. Corte na face da matriz resfriado a ar
ModeloVolume do amassador (litros)Diâmetro da rosca (mm)Rotação da rosca (rpm)Motor (kW)Capacidade (kg/h)
K75-SAT65-TDD1807562,4/180500/75110/110/75400–500
K110-SAT75-TDD20011071,4/200500/75160/200/90700–800

Projetos · XLPE

Compostos de XLPE para cabos em SAT95 com granulação subaquática

Duas linhas de compostos de XLPE para cabos: uma para XLPE peróxido de 35 kV na China e outra para um cliente na Índia. Ambas usam uma extrusora de dupla rosca SAT95 com sistema de granulação subaquática.

Extrusora
SAT95
Capacidade
800–1.500 kg/h
Granulação
Subaquática
Alimentação
Por perda de peso
  1. Carregador a vácuo
  2. Funil pulmão
  3. Por perda de peso
  4. Dupla rosca
  5. Filtro
  6. Válvula de partida
  7. Granulação subaquática
  8. Desaguamento
  9. Classificador
  10. Leito fluidizado
  11. Embalagem
XLPE peróxido para cabos de 35 kV, SAT95, China.

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Informe qual composto para fios e cabos você produz — PE, XLPE silano ou peróxido, semicondutor, PVC ou HFFR —, com a formulação, o teor de carga e a classe de tensão. Nós propomos os estágios de amassador ou extrusora, a granulação e a secagem para esse composto na capacidade desejada.

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  1. 01Composto, formulação e classe de tensão
  2. 02Estágios da máquina e granulação
  3. 03Secagem, embalagem e layout
Souder Chen

Souder Chen

Diretor da divisão de compounding

Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.

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Assunto: Compounding para fios e cabos

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