Linha de produção de placas de XPS com CO2
Nossas linhas de XPS da série ECOFEL produzem de 200 a 3.000 kg/h. Já ajudamos empresas de vários países a colocar em operação inúmeras fábricas de XPS.
- Capacidade nos seis modelos ECOFEL
- 200–3.000kg/h
- Linhas de placas de XPS fornecidas no mundo todo
- 300+
- Faixa de densidade de placa garantida
- 25–50kg/m³
- Resistência à compressão alcançável pela linha
- 1.000+kPa
Clientes que confiam em nós
Uma linha tandem, da dosagem à embalagem
Uma extrusora de dupla rosca de alto torque funde e mistura o material, o agente expansor é injetado e uma extrusora monorrosca de resfriamento leva o fundido à temperatura de expansão antes da matriz e dos equipamentos pós-extrusão.
- 01
Manuseio de matérias-primas
Carregamento a vácuo, receitas digitais
Detalhes - 02
Dupla rosca TDS-D
Fusão, mistura, dispersão
Detalhes - 03
Injeção do agente expansor
Dosagem de CO₂ por temperatura, pressão e vazão mássica
Detalhes - 04
Monorrosca de resfriamento TDD
Resfriamento e homogeneização
Detalhes - 05
Matriz e calibrador
Formação e calibração da placa
Detalhes - 06
Equipamentos pós-extrusão
Puxador, refile, corte, empilhador, embalagem
Detalhes
Sistema de controle inteligente DCS
Um prelúdio da Indústria 4.0. O sistema coleta dados do gerenciamento de receitas e do histórico de operação e otimiza os parâmetros com big data. Com os dados dos registros de manutenção e do histórico de alarmes, a análise remota e o suporte técnico ficam simples a partir dessas notificações.
O sistema de controle inteligente DCS ajuda você a gerenciar a produção e a manter os equipamentos com mais eficiência. Um PC industrial potente leva sua produção de XPS à era do big data.
TDS95–TDD250
- TDS · extrusora primária
- Extrusora de dupla rosca de alto torque: plastifica GPPS e PS reciclado e recebe o agente expansor.
- TDD · extrusora secundária
- Extrusora monorrosca: resfria o fundido com precisão antes da matriz.
01 · Manuseio de matérias-primas
Sistema totalmente automático de manuseio de matérias-primas
Uma alimentação contínua e uniforme é etapa decisiva para obter produtos de excelente qualidade. Todas as mudanças de receita são feitas por ajustes digitais. Integrado ao nosso sistema de controle inteligente DCS, ele gerencia os parâmetros de produção e controla os custos com mais eficiência.
Nosso sistema integrado de carregamento a vácuo e nossas soluções de manuseio de matérias-primas podem ser personalizados de acordo com as condições de cada fábrica. Isso garante organização impecável e um ambiente limpo em toda a instalação.
02 · Dupla rosca
Extrusora de dupla rosca de alto torque TDS-D
Nossas extrusoras são muito diferentes das extrusoras de dupla rosca de compounding típicas fabricadas na China: adotamos a série TDS-D de alto torque, que eleva o torque específico das nossas extrusoras a 10,3 N·m/cm³.
Nossas extrusoras de dupla rosca de alto torque oferecem várias vantagens:
- Mantêm a temperatura do fundido a mais baixa possível durante o processamento
- Reduzem ao mínimo o uso de aditivo retardante de chama, mantendo o mesmo nível de retardância
- Mantêm a cor do produto viva e brilhante
- São excelentes para produzir placas de alta resistência à compressão
Cilindros e roscas altamente modulares, assim como o flange de injeção do agente expansor, dão às extrusoras de dupla rosca TDS-D mais flexibilidade e versatilidade. Todos os cilindros e roscas são usinados em CNC, o que garante ajuste preciso, excelente mistura e dispersão e uma distribuição de tempo de residência (RTD) ideal. Tudo isso economiza aditivos e melhora a qualidade do produto.
Extrusora de dupla rosca
03 · Agente expansor
Sistema de agente expansor
O equilíbrio certo entre custo e qualidade.
As propriedades físicas variáveis do CO2 tornam a dosagem precisa um desafio. Ela exige controle de temperatura e pressão, controle da vazão mássica e um ajuste fino entre os parâmetros de processo.
Projetamos um sistema de CO2 que controla todos os parâmetros-chave para garantir uma dosagem precisa. Nosso sistema de injeção de múltiplos agentes expansores permite mudar o portfólio de produtos com facilidade e se adaptar rapidamente às condições de mercado. Ele também garante qualidade constante e controle de custos, maximizando suas margens de lucro.
Como controlar o CO₂ na linha de produção de placas de XPSAgentes expansores compatíveis
- CO₂
- Etanol
- DME
- HFC
- HFO
- Butano
- Pentano
- GLP
Em geral, recomenda-se uma combinação de agentes expansores para equilibrar custo do produto, facilidade de operação e condutividade térmica.
04 · Monorrosca
Extrusora monorrosca de resfriamento inovadora
O controle de temperatura é fundamental na extrusão de espuma. O projeto inovador do cilindro da nossa mais recente extrusora monorrosca aumentou a capacidade de resfriamento em 80% em relação aos projetos tradicionais.
Além do cilindro com super-resfriamento, o novo perfil de rosca aumenta a taxa de renovação do material fundido, garantindo eficiência de resfriamento e homogeneização do polímero e reduzindo o consumo de energia em 30%.
- capacidade de resfriamento, cilindro com super-resfriamento
- +80%
- consumo de energia, novo perfil de rosca
- −30%
Em relação aos projetos tradicionais
05–06 · Pós-extrusão
Equipamentos pós-extrusão
Fornecemos sistemas pós-extrusão completos, com calibrador, puxador, refile das bordas, corte, empilhador e sistema de embalagem automática. Personalizamos esses equipamentos conforme as necessidades do cliente e também os adaptamos ao prédio existente. Acessórios de aplainamento de superfície, ranhuramento de superfície, gravação em relevo, borda tipo meio-fio e encaixe macho-fêmea podem trabalhar em linha ou fora de linha, conforme o produto fabricado.
Também fornecemos unidades avulsas (dosagem de agente expansor, corte, refiladora de bordas, puxador, empilhador, embalagem) para modernizar linhas existentes.
Unidade de corte transversal principal
Refiladora de bordas
Fresadora de bordas curtas
Torre de resfriamento tipo paternoster
As placas que você pode produzir
O que uma linha ECOFEL produz. Cada modelo tem sua faixa de espessura adequada, por isso a espessura exigida pelo seu mercado-alvo define a escolha do modelo.
- Espessura
- 10–200mmSérie completa, produção direta. A faixa adequada varia conforme o modelo.
- Largura
- 600 · 900 · 1.200mm600 mm é o padrão internacional. Outras larguras com troca da matriz ou inclusão de uma cortadeira longitudinal.
- Densidade
- 25–50kg/m³Garantido. Há clientes operando abaixo de 25 e acima de 50.
- Resistência à compressão
- > 1.000kPaO máximo alcançável em nossas linhas.
- Condutividade térmica
- 0,024–0,038W/(m·K)Depende da receita de sólidos, da combinação de agentes expansores e da espessura da placa.
- Vazão
- 200–3.000kg/hSeis modelos-padrão, veja abaixo.
Isolamento térmico
- Eficiência energética em edificações
- Isolamento de tubulações
- Vias de trens de alta velocidade
Alta resistência à compressão
- Bases de pistas de aeroportos, rodovias
- Sob lajes, pisos de concreto
- Barreiras de segurança
Outras aplicações possíveis
- Sistemas aeropônicos
- Forros decorativos
- Painéis compostos
Superfície e bordas, em linha ou fora de linha:Aplainamento de superfícieRanhuramentoGravação em relevoBorda tipo meio-fioMacho e fêmea
Modelos de máquina da série ECOFEL
Seis configurações tandem padrão. A capacidade final depende da especificação da placa, da formulação e da configuração.
Ainda não sabe quantos kg/h precisa? Calcule a partir das vendas mensais
m³ × densidade ÷ horas ÷ rendimento. Apenas para planejamento preliminar, conforme Como escolher uma linha de produção de placas de XPS: capacidade, configuração, orçamento e requisitos da fábrica.
| Modelo | Vazão (kg/h) | Transformador necessário | Referências instaladas |
|---|---|---|---|
| TDS75-TDD150 | 200–450 | 300 kVA | — |
| TDS75-TDD200 | 400–600 | 400 kVA | Turquia · 600 kg/hEUA · 600 kg/hOriente Médio · 500 kg/h |
| TDS95-TDD250 | 600–1000 | 600 kVA | EgitoKuwaitLhasa · 3.600 m de altitudeHangzhou |
| TDS110-TDD300 | 800–1300 | 800 kVA | Mega Insulation, Turquia · 1.300 kg/hArábia Saudita · 1.000 kg/h |
| TDS135-TDD400 | 1500–2000 | 1.000 kVA | China · 2.000 kg/h |
| TDS135-TDD500 | 2000–3000 | 1.200 kVA | Leste Europeu · 3.000 kg/h, 60 m/min |
Deslize a tabela para o lado para ver as referências.O maior modelo, o TDS135-TDD500, produz 3.000 kg/h.Também oferecemos linhas de laboratório de 10–100 kg/h para chapas, placas ou pérolas.
Planeje a fábrica
O layout dos diferentes modelos é praticamente o mesmo. Também fazemos pequenos ajustes no layout de acordo com as condições da sua fábrica.
Projeto mais recente · Turquia
1.300 kg/h para a Mega Insulation
A USEON concluiu o comissionamento de uma nova linha de produção de placas de XPS de 1.300 kg/h para a Mega Insulation, na Turquia, um dos principais fabricantes de isolamento térmico do país, que exporta para mais de 20 países. Construída em torno do sistema de extrusão tandem TDS110-TDD300, a linha adota a tecnologia de expansão com CO₂.
- Linha
- Tandem TDS110-TDD300
- Agente expansor
- CO₂
- Capacidade
- até 1.300kg/h
- Velocidade da linha
- até 30m/min
- Acionamentos principais
- Motores de ímã permanente IE5
- Controle
- PLC Siemens + PC industrial
Linha completa
- Dosagem gravimétrica por perda de peso de seis componentes
- Dupla rosca TDS110
- Monorrosca TDD300
- Nivelamento
- Tração
- Fresamento
- Ranhuramento
- Corte
- Empilhamento
- Embalagem
Linhas de XPS em operação
Mais de 300 linhas de produção de placas de XPS fornecidas com sucesso para vários países do mundo
ChinaLinha de produção de placas de XPS de 2.000 kg/h na China
EgitoLinha de expansão de XPS de alta capacidade: TDS95-TDD250 no Egito
KuwaitLinha de produção de placas de XPS de 600–1.000 kg/h no Kuwait
Arábia SauditaLinha de extrusão de XPS na Arábia Saudita
TurquiaLinha de produção de placas de XPS de 1.000 kg/h na Turquia
TurquiaLinha de produção de placas de XPS TDS75-TDD200 na Turquia
EUALinha de produção de placas de XPS nos EUA
Oriente MédioLinha de produção de placas de XPS no Oriente Médio
Notícias sobre XPS
USEON coloca em operação linha de produção de placas de XPS de 1.300 kg/h para a Mega Insulation→A maior linha de XPS já fabricada chega ao Leste Europeu→Linha de XPS na maior altitude até hoje entra em operação→Linha de produção de placas de XPS entra em operação na Hangzhou Guangwei→Por que escolher as linhas de XPS da USEON
A confiança de líderes do setor e da UNIDO
Já fornecemos máquinas para XPS à BASF, à Owens Corning, à ISOFOAM e à Ravago, e grupos da Fortune 500 reconhecem a qualidade e a confiabilidade das linhas ECOFELTM. Como parceira estratégica da UNIDO, também apoiamos projetos no mundo todo para eliminar os HCFCs da produção de XPS.
Economize 40% no seu investimento
Nossas máquinas atendem às normas internacionais de qualidade e segurança e são oferecidas a um preço bem mais acessível. Em geral, ajudamos você a economizar 40% em relação aos fornecedores europeus. Nossa equipe de especialistas e nossa equipe de atendimento multilíngue garantem sua satisfação com os produtos e com o serviço.
Mais de 300 linhas de XPS em operação
Até hoje, colocamos em operação e entregamos mais de 300 linhas de extrusão de espuma de XPS para países do mundo inteiro, entre eles Austrália, Coreia do Sul, Arábia Saudita, Kuwait, Romênia e Turquia. Nossa base de clientes e de locais continua crescendo pelo mundo, e temos certeza de que nossa ampla experiência vai garantir sua satisfação com o nosso trabalho.
Tecnologia de ponta
Nossa extrusora de dupla rosca TDS-D oferece torque específico de 10,3 N·m/cm3, e a nossa mais recente extrusora monorrosca de resfriamento tem 80% mais capacidade de resfriamento com 30% menos consumo de energia. A inovação é um dos nossos valores centrais; trabalhe conosco para se manter na vanguarda da tecnologia de XPS.
Projetos turnkey (chave na mão)
Um bom equipamento é só o primeiro passo de um projeto de XPS. Trabalhamos com você desde o estudo de viabilidade e o projeto do galpão até o planejamento da produção, a logística de armazém e a gestão de receitas, e depois treinamos sua equipe para operar e manter a linha.
Suporte técnico e assistência
Nossos especialistas e engenheiros estão à disposição para orientar você na solução dos desafios que enfrenta e para otimizar o desempenho da produção. Com o novo sistema de controle inteligente DCS, oferecemos suporte técnico remoto, sincronizado, preciso e sem complicações.
Guias para a produção de XPS
Como escolher uma linha de produção de placas de XPS: capacidade, configuração, orçamento e requisitos da fábrica
Como reciclar espuma de XPS
Como definir a combinação de agentes expansores para a produção de XPS
Como configurar sua linha de produção de placas de XPS
Como controlar o CO₂ na linha de produção de placas de XPS
Perguntas frequentes
As respostas sobre especificações também aparecem em Placas, Modelos e Planejamento da fábrica.
Qual é a maior capacidade da sua máquina?
O TDS135-TDD500 chega a 3.000 kg/h.
Quais agentes expansores podem ser usados?
A máquina para placas de XPS da série ECOFEL trabalha com CO2, etanol, DME, HFC, HFO, butano, pentano, GLP etc. Em geral, recomenda-se uma mistura de agentes expansores para equilibrar custo do produto, facilidade de operação e condutividade térmica.
Qual é a menor e a maior densidade que sua máquina consegue produzir?
Garantimos densidade mínima de 25 kg/m3 e máxima de 50 kg/m3. Alguns clientes operam abaixo de 25 kg/m3 e acima de 50 kg/m3.
Qual é a maior resistência à compressão que sua máquina consegue alcançar?
Nossa máquina de XPS produz placas com resistência à compressão acima de 1.000 kPa.
Qual é a faixa de espessura das placas de XPS?
Nossa série completa de linhas produz diretamente espessuras de 10–200 mm. No entanto, cada modelo tem sua faixa adequada, por isso a faixa de espessura do mercado-alvo é o fator decisivo na escolha da máquina.
Qual é a faixa de largura das placas de XPS?
A largura padrão internacional é 600 mm; alguns países usam 1.200 mm e 900 mm. Em princípio, qualquer largura pode ser produzida trocando a matriz ou incluindo uma cortadeira longitudinal.
Qual é a condutividade térmica da placa de XPS?
A condutividade térmica (valor lambda) fica entre 0,024 e 0,038 W/(m·K) e depende da receita das matérias-primas sólidas, da combinação de agentes expansores e da espessura das placas.
Esta linha precisa funcionar 24 horas?
Sim, esta linha precisa funcionar 24 horas, porque cada partida leva algumas horas de aquecimento e gera pelo menos uma hora de refugo.
Quanto espaço é necessário para um projeto de XPS?
Varia de modelo para modelo.
Em geral, 70 m × 8 m × 8 m é o mínimo necessário só para a linha de produção. A fábrica completa exige no mínimo 2.000 m².
Quantas pessoas são necessárias para uma linha de produção?
O número de pessoas necessário para cada linha de produção varia conforme a capacidade e a existência ou não de uma máquina de embalagem automática.
Modelo: TDS75-TDD150
| Funções | Pessoas com embalagem automática | Pessoas sem embalagem automática |
|---|---|---|
| Operador de alimentação e empilhadeira | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Monitoramento da máquina | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de corte transversal e fresamento | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de embalagem | / | 2 × 2 |
| Operador de paletização e empilhadeira | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de granulação e moagem | 2 | 2 |
| Operador da máquina principal | 1 | 1 |
| Mecânico e eletricista | 2 | 2 |
| Total de pessoas | 13 | 17 |
Modelo: TDS135-TDD400
| Funções | Pessoas com embalagem automática | Pessoas sem embalagem automática |
|---|---|---|
| Operador de alimentação e empilhadeira | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Monitoramento da máquina | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de corte transversal e fresamento | 2 × 2 | 2 × 2 |
| Operador de embalagem | / | 2 × 2 |
| Operador de paletização e empilhadeira | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Operador de granulação e moagem | 3 | 3 |
| Operador da máquina principal | 1 | 1 |
| Mecânico e eletricista | 2 | 2 |
| Total de pessoas | 16 | 20 |
Em geral, se você não optar por equipamentos de embalagem automática, precisará de mais 4 funcionários para garantir o bom funcionamento da linha de produção.
Veja um breve resumo dessas funções:
- Operador de alimentação e empilhadeira: transporta as matérias-primas até o silo de alimentação e precisa saber operar empilhadeira.
- Monitoramento da máquina: acompanha o estado de funcionamento da máquina principal e executa operações básicas.
- Operador de corte transversal e fresamento: controla a estabilidade das dimensões das placas de XPS.
- Operador de embalagem: embala os produtos manualmente quando não há máquina de embalagem automática.
- Operador de paletização e empilhadeira: empilha e organiza os produtos acabados no armazém de produtos acabados.
- Operador de granulação e moagem: transforma o refugo e as aparas geradas na produção em grânulos para reutilização.
- Operador da máquina principal: ajusta os parâmetros do sistema ao mudar as especificações do produto.
- Mecânico e eletricista: faz a manutenção e o reparo das máquinas para garantir o bom funcionamento da linha de produção.
Vocês fabricam máquinas de escala laboratorial para extrusão de espuma?
Sim.
Fornecemos uma linha de laboratório de 10–100 kg/h para extrusão de espuma. O produto final pode ser chapa, placa ou pérolas.
Posso comprar apenas uma unidade específica da linha de produção, como a máquina de corte principal ou uma unidade de dosagem de agente expansor?
Com certeza. Oferecemos tanto linhas de produção completas quanto unidades funcionais avulsas para melhorar suas linhas existentes. Entre as unidades disponíveis estão o sistema de dosagem de agente expansor, a máquina de corte, a refiladora de bordas, o puxador, o empilhador, a máquina de embalagem e outras.
Consulte nosso especialista: às vezes, uma pequena mudança pode trazer melhorias significativas.
Para quais países e regiões seus equipamentos são vendidos?
Nossa linha de espuma de XPS já foi vendida para muitos países do mundo e ajudou nossos clientes a colocar em produção com sucesso mais de 300 linhas.
Os principais países são:
- Austrália
- Azerbaijão
- Brasil
- China
- Egito
- Geórgia
- Hungria
- Índia
- Cazaquistão
- Kosovo
- Kuwait
- Malásia
- Moldávia
- Marrocos
- Omã
- Paquistão
- Polônia
- Catar
- Romênia
- Arábia Saudita
- Coreia do Sul
- Turquia
- Ucrânia
- Emirados Árabes Unidos
- Reino Unido
- Estados Unidos
- Uzbequistão
- Vietnã
Solicitar orçamento
Informe a especificação da placa, a capacidade desejada e o agente expansor previsto.
- 01Verificação da capacidade
- 02Layout e utilidades
- 03Visita a uma linha de referência
Cliff Zhang
Diretor da divisão de extrusão de espuma
Extrusão de espumas poliméricas, P&D de máquinas de extrusão e desenvolvimento de negócios internacionais.