Линия по производству плит XPS со вспениванием CO2
Наши линии XPS серии ECOFEL имеют производительность от 200 до 3 000 кг/ч. Мы помогли запустить многочисленные производства XPS для международных компаний.
- Производительность шести моделей ECOFEL
- 200–3 000кг/ч
- Линий по производству плит XPS поставлено по всему миру
- 300+
- Гарантированный диапазон плотности плит
- 25–50кг/м³
- Достижимая прочность при сжатии
- 1 000+кПа
Нам доверяют
Одна тандемная линия — от дозирования до упаковки
Двухшнековый экструдер с высоким крутящим моментом плавит и смешивает материал, в расплав впрыскивается вспенивающий агент, а охлаждающий одношнековый экструдер доводит расплав до температуры вспенивания перед экструзионной головкой и последующим оборудованием.
- 01
Подача сырья
Вакуумная загрузка, цифровые рецептуры
Подробнее - 02
Двухшнековый экструдер TDS-D
Плавление, смешение, диспергирование
Подробнее - 03
Впрыск вспенивающего агента
Дозирование CO₂ с контролем температуры, давления и массового расхода
Подробнее - 04
Охлаждающий одношнековый экструдер TDD
Охлаждение и гомогенизация
Подробнее - 05
Головка и калибратор
Формование и калибровка плиты
Подробнее - 06
Последующее оборудование
Тянущее устройство, обрезка кромок, поперечная резка, штабелёр, упаковка
Подробнее
Интеллектуальная система управления DCS
Шаг к «Индустрии 4.0». Система собирает данные из управления рецептурами и истории работы, а затем оптимизирует параметры на основе больших данных. Данные журналов обслуживания и истории аварийных сигналов позволяют по таким уведомлениям легко проводить удалённый анализ и оказывать техническую поддержку.
Интеллектуальная система управления DCS помогает эффективнее управлять производством и обслуживать оборудование. Мощный промышленный компьютер выводит ваше производство XPS в эпоху больших данных.
TDS95–TDD250
- TDS · первичный экструдер
- Двухшнековый экструдер с высоким крутящим моментом: пластицирует полистирол общего назначения (ПСОН, GPPS) и вторичный ПС, вводит вспенивающий агент.
- TDD · вторичный экструдер
- Одношнековый экструдер: точно охлаждает расплав перед головкой.
01 · Подача сырья
Полностью автоматическая система подачи сырья
Непрерывная и равномерная подача — ключевое условие выпуска качественной продукции. Все изменения рецептуры выполняются цифровыми настройками. В связке с нашей интеллектуальной системой управления DCS система подачи управляет технологическими параметрами и позволяет эффективнее контролировать затраты.
Наша интегрированная система вакуумной загрузки и решения по подаче сырья адаптируются под условия конкретного завода. Это обеспечивает порядок и чистоту на всём производстве.
02 · Двухшнековый экструдер
Двухшнековый экструдер TDS-D с высоким крутящим моментом
Наши экструдеры заметно отличаются от типичных двухшнековых экструдеров для компаундирования китайского производства: мы применяем серию TDS-D с высоким крутящим моментом, благодаря чему удельный крутящий момент наших экструдеров достигает 10,3 Н·м/см³.
Двухшнековые экструдеры с высоким крутящим моментом дают целый ряд преимуществ:
- Минимально возможная температура расплава при переработке
- Меньший расход антипирена при сохранении того же уровня огнестойкости
- Яркий и чистый цвет продукции
- Отлично подходят для производства плит с высокой прочностью при сжатии
Высокая модульность цилиндров и шнеков, а также фланец впрыска вспенивающего агента обеспечивают двухшнековым экструдерам TDS-D большую гибкость и универсальность. Все цилиндры и шнеки изготавливаются на станках с ЧПУ, что гарантирует точную посадку, отличное смешение и диспергирование, а также оптимальное распределение времени пребывания (RTD). Всё это снижает расход добавок и одновременно повышает качество продукции.
Двухшнековый экструдер
03 · Вспенивающий агент
Система вспенивающего агента
Баланс между затратами и качеством.
Из-за переменчивых физических свойств CO2 точное дозирование — непростая задача. Оно требует регулирования температуры и давления, контроля массового расхода и тонкого баланса технологических параметров.
Мы разработали систему CO2, которая контролирует все ключевые параметры и обеспечивает точное дозирование. Система впрыска нескольких вспенивающих агентов позволяет легко менять ассортимент продукции и быстро подстраиваться под рыночную ситуацию. Это также обеспечивает стабильное качество и контроль затрат, а значит — максимальную рентабельность.
Как контролировать CO₂ на линии по производству плит XPSСовместимые вспенивающие агенты
- CO₂
- Этанол
- ДМЭ
- ГФУ
- ГФО
- Бутан
- Пентан
- Сжиженный газ (LPG)
Обычно рекомендуется комбинация вспенивающих агентов, обеспечивающая баланс себестоимости продукции, простоты эксплуатации и теплопроводности.
04 · Одношнековый экструдер
Инновационный охлаждающий одношнековый экструдер
При экструзии вспененных материалов регулирование температуры исключительно важно. Новая конструкция цилиндра нашего новейшего одношнекового экструдера увеличила охлаждающую способность на 80 % по сравнению с традиционными решениями.
Помимо цилиндра с интенсивным охлаждением, новый профиль шнека повышает скорость обновления расплава, обеспечивая эффективное охлаждение и гомогенизацию полимера и снижая при этом энергопотребление на 30 %.
- охлаждающая способность, цилиндр с интенсивным охлаждением
- +80 %
- энергопотребление, новый профиль шнека
- −30 %
По сравнению с традиционными решениями
05–06 · Последующее оборудование
Последующее оборудование
Мы поставляем полный комплекс последующего оборудования: калибратор, тянущее устройство, обрезку кромок, поперечную резку, штабелёр и автоматическую систему упаковки. Комплекс подбирается под требования заказчика и с учётом существующего здания. Устройства для строгания поверхности, фрезерования пазов, тиснения, профилирования кромки «в четверть» и «шип-паз» могут работать в линии или отдельно от неё — в зависимости от выпускаемой продукции.
Отдельные узлы (дозирование вспенивающего агента, поперечная резка, обрезка кромок, тянущее устройство, штабелёр, упаковка) поставляются также для модернизации действующих линий.
Узел поперечной резки
Кромкофрезерный станок
Станок для фрезерования коротких кромок
Охладительная башня патерностерного типа
Какие плиты можно выпускать
Что производит линия ECOFEL. У каждой модели свой оптимальный диапазон толщин, поэтому выбор модели определяется толщинами, востребованными на вашем целевом рынке.
- Толщина
- 10–200ммВесь ряд выпускается напрямую. Оптимальный диапазон зависит от модели.
- Ширина
- 600 · 900 · 1 200мм600 мм — международный стандарт. Другая ширина — заменой головки или установкой продольной резки.
- Плотность
- 25–50кг/м³Гарантированно. Заказчики работали и с плотностью ниже 25 и выше 50.
- Прочность на сжатие
- > 1 000кПаМаксимум, достижимый на наших линиях.
- Теплопроводность
- 0,024–0,038Вт/(м·К)Зависит от рецептуры твёрдых компонентов, комбинации вспенивающих агентов и толщины плиты.
- Производительность
- 200–3 000кг/чШесть стандартных моделей, см. ниже.
Теплоизоляция
- Энергосбережение в строительстве
- Теплоизоляция трубопроводов
- Пути высокоскоростных железных дорог
Высокая прочность при сжатии
- Основания взлётно-посадочных полос, автодороги
- Под плиту фундамента, бетонные полы
- Защитные ограждения
Другие возможные применения
- Аэропонные системы
- Декор потолков
- Композитные панели
Обработка поверхности и кромок в линии или вне линии:Строгание поверхностиФрезерование пазовТиснениеКромка в четвертьШип-паз
Модели оборудования серии ECOFEL
Шесть стандартных тандемных конфигураций. Итоговая производительность зависит от параметров плиты, рецептуры и комплектации.
Ещё не знаете нужную производительность в кг/ч? Рассчитайте её от ежемесячных продаж
м³ × плотность ÷ часы ÷ доля годных. Только для предварительного планирования; по материалам статьи «Как выбрать линию по производству плит XPS: производительность, комплектация, бюджет и требования к заводу».
| Модель | Производительность (кг/ч) | Требуемый трансформатор | Реализованные проекты |
|---|---|---|---|
| TDS75-TDD150 | 200–450 | 300 кВА | — |
| TDS75-TDD200 | 400–600 | 400 кВА | Турция · 600 кг/чСША · 600 кг/чБлижний Восток · 500 кг/ч |
| TDS95-TDD250 | 600–1000 | 600 кВА | ЕгипетКувейтЛхаса · высота 3 600 мХанчжоу |
| TDS110-TDD300 | 800–1300 | 800 кВА | Mega Insulation, Турция · 1 300 кг/чСаудовская Аравия · 1 000 кг/ч |
| TDS135-TDD400 | 1500–2000 | 1 000 кВА | Китай · 2 000 кг/ч |
| TDS135-TDD500 | 2000–3000 | 1 200 кВА | Восточная Европа · 3 000 кг/ч, 60 м/мин |
Прокрутите таблицу в сторону, чтобы увидеть объекты.Самая крупная модель, TDS135-TDD500, обеспечивает 3 000 кг/ч.Доступны также лабораторные линии 10–100 кг/ч для листа, плит или гранул.
Планирование производства
Компоновка разных моделей практически одинакова. Мы также вносим небольшие изменения в компоновку с учётом особенностей вашего цеха.
Новейший проект · Турция
1 300 кг/ч для Mega Insulation
USEON завершила пусконаладку новой линии по производству плит XPS производительностью 1 300 кг/ч для компании Mega Insulation — одного из ведущих турецких производителей теплоизоляции, экспортирующего продукцию более чем в 20 стран. Линия построена на базе тандемной экструзионной установки TDS110-TDD300 и использует технологию вспенивания CO₂.
- Линия
- Тандем TDS110-TDD300
- Вспенивающий агент
- CO₂
- Производительность
- до 1 300кг/ч
- Скорость линии
- до 30м/мин
- Главные приводы
- Двигатели на постоянных магнитах класса IE5
- Управление
- ПЛК Siemens + промышленный компьютер
Комплектная линия
- Шестикомпонентное гравиметрическое дозирование
- Двухшнековый экструдер TDS110
- Одношнековый экструдер TDD300
- Выравнивание
- Протяжка
- Фрезерование
- Фрезерование пазов
- Резка
- Штабелирование
- Упаковка
Действующие линии XPS
Успешно поставлено более 300 линий по производству плит XPS в разные страны мира
КитайЛиния по производству плит XPS производительностью 2 000 кг/ч в Китае
ЕгипетВысокопроизводительная линия вспенивания XPS: TDS95-TDD250 в Египте
КувейтЛиния по производству плит XPS 600–1 000 кг/ч в Кувейте
Саудовская АравияЛиния экструзии XPS в Саудовской Аравии
ТурцияЛиния по производству плит XPS производительностью 1 000 кг/ч в Турции
ТурцияЛиния по производству плит XPS TDS75-TDD200 в Турции
СШАЛиния по производству плит XPS в США
Ближний ВостокЛиния по производству плит XPS на Ближнем Востоке
Новости по XPS
USEON ввела в эксплуатацию линию по производству плит XPS 1 300 кг/ч для Mega Insulation→Самая большая в истории линия XPS прибыла в Восточную Европу→Самая высокогорная в истории линия XPS запущена в работу→Линия по производству плит XPS на заводе Hangzhou Guangwei введена в эксплуатацию→Почему стоит выбрать линии XPS USEON
Нам доверяют лидеры отрасли и ЮНИДО
Мы поставляли оборудование для XPS компаниям BASF, Owens Corning, ISOFOAM и Ravago, а группы из списка Fortune 500 признают качество и надёжность линий ECOFELTM. Как стратегический партнёр ЮНИДО мы также поддерживаем проекты по всему миру, направленные на вывод ГХФУ из производства XPS.
Экономия 40 % инвестиций
Наше оборудование соответствует международным стандартам качества и безопасности и предлагается по значительно более доступной цене. Как правило, по сравнению с европейскими поставщиками мы помогаем сэкономить 40 % затрат. Наша команда специалистов и многоязычная сервисная служба гарантируют, что вы останетесь довольны и оборудованием, и обслуживанием.
Запущено более 300 линий XPS
На сегодняшний день мы запустили и поставили более 300 линий экструзии плит XPS в страны по всему миру, включая Австралию, Южную Корею, Саудовскую Аравию, Кувейт, Румынию, Турцию и другие. Число наших заказчиков и география поставок продолжают расти, и мы уверены, что наш богатый опыт позволит нам оправдать ваши ожидания.
Новейшие технологии
Наш двухшнековый экструдер TDS-D обеспечивает удельный крутящий момент 10,3 Н·м/см3, а новейший охлаждающий одношнековый экструдер обладает на 80 % большей охлаждающей способностью при на 30 % меньшем энергопотреблении. Инновации — одна из наших ключевых ценностей; работайте с нами, чтобы оставаться на переднем крае технологий XPS.
Проекты «под ключ»
Хорошее оборудование — лишь первый шаг проекта XPS. Мы работаем с вами начиная с технико-экономического обоснования и проектирования цеха и заканчивая планированием производства, складской логистикой и управлением рецептурами, а затем обучаем ваш персонал эксплуатации и обслуживанию линии.
Техническая поддержка и сервис
Наши специалисты и инженеры помогут найти решения для стоящих перед вами задач и оптимизировать работу производства. С помощью новой интеллектуальной системы управления DCS мы оказываем удобную, дистанционную, синхронную и точную техническую поддержку.
Руководства по производству XPS
Как выбрать линию по производству плит XPS: производительность, конфигурация, бюджет и требования к цеху
Как перерабатывать отходы XPS
Как подобрать комбинацию вспенивающих агентов для производства XPS
Как выбрать конфигурацию линии по производству плит XPS
Как управлять подачей CO₂ на линии по производству плит XPS
Вопросы и ответы
Ответы о характеристиках приведены также в разделах «Плиты», «Модели» и «Планирование производства».
Какова максимальная производительность вашего оборудования?
Модель TDS135-TDD500 достигает 3 000 кг/ч.
Какие вспенивающие агенты можно использовать?
Оборудование для производства плит XPS серии ECOFEL может работать на CO2, этаноле, ДМЭ, ГФУ, ГФО, бутане, пентане, сжиженном газе (LPG) и других агентах. Обычно рекомендуется смесь вспенивающих агентов, обеспечивающая баланс себестоимости продукции, простоты эксплуатации и теплопроводности.
Какую минимальную и максимальную плотность можно получить на вашем оборудовании?
Мы гарантируем минимальную плотность 25 кг/м3 и максимальную — 50 кг/м3. Некоторые заказчики работают с плотностью ниже 25 кг/м3 и выше 50 кг/м3.
Какую максимальную прочность при сжатии обеспечивает ваше оборудование?
Наше оборудование для XPS позволяет получать плиты с прочностью при сжатии выше 1 000 кПа.
Каков диапазон толщин плит XPS?
Весь наш модельный ряд позволяет выпускать плиты толщиной 10–200 мм напрямую. Однако у каждой модели свой оптимальный диапазон, поэтому при выборе оборудования решающим фактором является диапазон толщин, востребованный на вашем целевом рынке.
Каков диапазон ширины плит XPS?
Международная стандартная ширина — 600 мм, в некоторых странах применяются плиты шириной 1 200 мм и 900 мм. В принципе, любую ширину можно получить заменой головки или установкой машины продольной резки.
Какова теплопроводность плит XPS?
Теплопроводность (коэффициент λ) составляет 0,024–0,038 Вт/(м·К) и зависит от рецептуры твёрдых компонентов сырья, комбинации вспенивающих агентов и толщины плит.
Должна ли линия работать 24 часа в сутки?
Да, линия должна работать 24 часа в сутки, потому что каждый пуск требует нескольких часов на разогрев и даёт не менее часа отходов.
Какая площадь нужна для проекта XPS?
Это зависит от модели.
Как правило, минимальные размеры только для производственной линии — 70 × 8 × 8 м. Для всего завода требуется не менее 2 000 м².
Сколько человек нужно для одной производственной линии?
Численность персонала на линию зависит от её производительности и от того, оснащена ли она автоматической упаковочной машиной.
Модель: TDS75-TDD150
| Должности | Численность при автоматической упаковке | Численность без автоматической упаковки |
|---|---|---|
| Оператор загрузки и погрузчика | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Контроль работы оборудования | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Оператор поперечной резки и фрезерования | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Упаковщик | / | 2 × 2 |
| Оператор паллетирования и погрузчика | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Оператор грануляции и переработки отходов | 2 | 2 |
| Главный оператор линии | 1 | 1 |
| Механик и электрик | 2 | 2 |
| Всего человек | 13 | 17 |
Модель: TDS135-TDD400
| Должности | Численность при автоматической упаковке | Численность без автоматической упаковки |
|---|---|---|
| Оператор загрузки и погрузчика | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Контроль работы оборудования | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Оператор поперечной резки и фрезерования | 2 × 2 | 2 × 2 |
| Упаковщик | / | 2 × 2 |
| Оператор паллетирования и погрузчика | 1 × 2 | 1 × 2 |
| Оператор грануляции и переработки отходов | 3 | 3 |
| Главный оператор линии | 1 | 1 |
| Механик и электрик | 2 | 2 |
| Всего человек | 16 | 20 |
Как правило, если вы не выбираете автоматическое упаковочное оборудование, для бесперебойной работы линии потребуется ещё 4 работника.
Кратко об этих должностях:
- Оператор загрузки и погрузчика: доставляет сырьё к загрузочному бункеру и должен уметь управлять погрузчиком.
- Контроль работы оборудования: следит за состоянием основного оборудования и выполняет базовые операции.
- Оператор поперечной резки и фрезерования: обеспечивает стабильность размеров плит XPS.
- Упаковщик: вручную упаковывает продукцию при отсутствии автоматической упаковочной машины.
- Оператор паллетирования и погрузчика: аккуратно укладывает готовую продукцию в штабели и размещает её на складе готовой продукции.
- Оператор грануляции и переработки отходов: перерабатывает отходы и обрезь производства в гранулы для повторного использования.
- Главный оператор линии: корректирует параметры системы при смене спецификации продукции.
- Механик и электрик: обслуживает и ремонтирует оборудование, обеспечивая бесперебойную работу линии.
Выпускаете ли вы лабораторное оборудование для экструзии вспененных материалов?
Да.
Мы поставляем лабораторную линию экструзии вспененных материалов производительностью 10–100 кг/ч. Готовым продуктом может быть лист, плита или гранулы.
Можно ли приобрести только отдельный узел производственной линии, например основную машину поперечной резки или узел дозирования вспенивающего агента?
Безусловно. Мы предлагаем как комплектные производственные линии, так и отдельные функциональные узлы для модернизации ваших действующих линий. Среди них — система дозирования вспенивающего агента, машина поперечной резки, устройство обрезки кромок, тянущее устройство, штабелёр, упаковочная машина и другое оборудование.
Проконсультируйтесь с нашим специалистом: иногда небольшое изменение даёт значительный результат.
В какие страны и регионы поставляется ваше оборудование?
Наши линии XPS проданы во многие страны мира и помогли заказчикам успешно ввести в эксплуатацию более 300 производственных линий.
Основные страны поставок:
- Австралия
- Азербайджан
- Бразилия
- Китай
- Египет
- Грузия
- Венгрия
- Индия
- Казахстан
- Косово
- Кувейт
- Малайзия
- Молдова
- Марокко
- Оман
- Пакистан
- Польша
- Катар
- Румыния
- Саудовская Аравия
- Южная Корея
- Турция
- Украина
- Объединённые Арабские Эмираты
- Великобритания
- США
- Узбекистан
- Вьетнам
Запросить цену
Укажите параметры плит, требуемую производительность и тип вспенивающего агента.
- 01Проверка производительности
- 02Планировка и энергоносители
- 03Посещение действующей линии
Cliff Zhang
Вице-президент
Экструзия вспененных полимеров, НИОКР в области экструзионного оборудования и развитие международного бизнеса.