Линия по производству заполнителя из вспененного ПЭТ
На базе нашей технологии экструзии вспененных материалов ECOFEL компания USEON разработала линии по производству плит, гранул и листа из вспененного ПЭТ, которые превращают отходы ПЭТ в продукцию с высокой добавленной стоимостью — заполнители для композитных материалов.
- Производительность четырёх моделей — от F100 до F800
- 80–800кг/ч
- Диапазон плотности заполнителя
- 80–350кг/м³
- Толщина плиты после экструзии
- 5–60мм
- Ширина плиты
- 600–1220мм
От отходов ПЭТ-бутылок к заполнителю из вспененного ПЭТ
- 01
Отходы
В мире ПЭТ (полиэтилентерефталат) — один из самых массовых по объёму производства и потребления пластиков. Он присутствует во всех сферах нашей жизни, особенно в виде ПЭТ-бутылок, которых ежедневно потребляются миллионы.
- 02
Ценность
Для таких потребительских отходов нужны решения, и технология экструзии вспененных материалов USEON позволяет превратить их в продукт с высокой добавленной стоимостью — плиты из вспененного ПЭТ, из которых изготавливают композитные материалы для:
- 03
Экологичный путь
Экструзия вспененных материалов — одно из наших ключевых конкурентных преимуществ, и мы стремимся предлагать экологичные решения. В нашем решении используются:
От бутылочного флекса к плитам заполнителя
Сушка, реакционная экструзия и вспенивание выполняются на одной непрерывной линии, за которой следует последующее оборудование, превращающее экструдированные плиты в блоки и листы.
- 01
Сушка
Кристаллизатор-сушилка и осушитель. Горячий воздух с точкой росы не выше −40 °C в течение 4 ч снижает влажность до значений менее 50 ppm.
Предотвращает гидролиз расплава ПЭТ - 02
Гравиметрическое дозирование
ПЭТ и добавки подаются с постоянным расходом гравиметрическими дозаторами.
- 03Тандем
Реакционная экструзия · двухшнековый экструдер
Полифункциональный агент повышает молекулярную массу и формирует длинноцепочечные разветвления, улучшая вспениваемость расплава ПЭТ.
- 04Тандем
Вспенивающий агент CO₂
CO₂ стабильно впрыскивается и растворяется в расплаве ПЭТ. Система дозирования с регулированием температуры.
- 05Тандем
Охлаждение · одношнековый экструдер и головка
Раствор CO₂ в ПЭТ охлаждается и экструдируется через вспенивающую головку, где зарождаются и растут ячейки.
- 06
Калибровка и строгание
Калибратор и строгальный станок задают толщину и качество поверхности плиты.
- 07
Поперечная резка и обрезка кромок
Плиты транспортируются, кромки обрезаются, плиты режутся в размер.
- 08
Ламинирование и раскрой
Многослойная ламинирующая машина и раскройная машина превращают плиты в более толстые блоки или более тонкие листы.
Система возврата отходов
Обрезки и стружка возвращаются в производственный процесс. Управление рецептурами и удалённая техническая поддержка осуществляются через интеллектуальную систему управления.
Одна стадия
Реакция, смешение и экструзия со вспениванием
Линия объединяет реакционную экструзию и вспенивание, поэтому ПЭТ можно вспенивать непосредственно из флекса.
Сырьё
Вторичный бутылочный флекс или первичный ПЭТ
В качестве сырья можно использовать как первичный, так и вторичный ПЭТ, в том числе флекс из различных источников.
Вспенивающий агент
Экологичный вспенивающий агент CO₂
CO₂ служит физическим вспенивающим агентом и растворяется в расплаве ПЭТ внутри экструдера.
Заполнитель из вспененного ПЭТ, который вы будете продавать
Вспененный ПЭТ — термопластичный конструкционный пеноматериал с закрытыми ячейками, обладающий определённой прочностью на сдвиг и сжатие; благодаря этим механическим свойствам его часто применяют в качестве заполнителя в сэндвич-конструкциях.
- Плотность
- 80–350кг/м³
- Ширина
- 600–1220мм
- Толщина
- 5–60мм
- Сырьё
- Флекс rPET
Чем выше плотность, тем лучше механические свойства — но выше масса и стоимость.
Ширина плиты.
Для одной экструдированной плиты. Более толстые блоки — многослойным ламинированием.
Вторичный ПЭТ-флекс из бутылок или первичный ПЭТ.
Плиты с закрытыми ячейками сразу после калибратора и строгального станка, толщиной 5–60 мм.
Плиты ламинируют в более толстые блоки, а затем раскраивают на листы той толщины, которая нужна производителю композитов.
Вспененные гранулы из первичного и вторичного ПЭТ.
Превосходные механические свойства
Прочность на сдвиг и сжатие для сэндвич-конструкций; усталостная прочность выше, чем у некоторых заполнителей из вспененного ПВХ.
Высокая термостойкость
Около 150 °C кратковременно при переработке и около 100 °C длительно при эксплуатации.
Лёгкое формование
Термоформуется в изделия сложной формы; совместим с большинством смол и технологий производства композитов.
Пригоден для переработки
Термопласт. Обрезки возвращаются на линию, а отходы заполнителя легко перерабатываются.
Модели оборудования XPET для вспененного ПЭТ
Четыре модели по производительности — от лабораторного до крупносерийного производства.
Производительность зависит от плотности и толщины плиты. Возможны индивидуальные исполнения.
Проект «под ключ», включая ноу-хау
- 01
Удобный проект «под ключ» с передачей ноу-хау
- 02
От лабораторного до крупносерийного производства
- 03
Широкий ассортимент продукции
- 04
Возможны индивидуальные исполнения
- 05
Удалённая техническая поддержка через интеллектуальную систему управления
Применение заполнителя из вспененного ПЭТ
Заполнитель из вспененного ПЭТ широко применяется в строительстве, автомобильном и железнодорожном транспорте, авиации, связи, ветроэнергетике и других областях, где нужны такие свойства.
Ветроэнергетика
- Стенки лонжеронов и оболочка лопастей ветрогенераторов
- Обтекатели гондол
- Композитные конструкционные элементы с сэндвич-структурой
Железнодорожный транспорт
- Сборные модули для железнодорожных вагонов
- Пол, боковые стены, крыша
- Кузов и внутренние конструкции
Авиация
- Лёгкие сэндвич-панели
- Внутренние конструкции
Судостроение
- Палубы катеров и судов
- Внутренние конструкции
- Надстройки
А также:Строительство · кровли, облицовка, куполаАвтомобильный транспортСвязь
Проект · линия XPET
Линия XPET 500 кг/ч прошла испытания и работает
Изготовленная по индивидуальному заказу линия по производству заполнителя из вспененного ПЭТ производительностью 500 кг/ч успешно прошла испытания. Это проект «под ключ» — от кристаллизатора-сушилки и тандемной экструзии вспененных материалов на двухшнековом и одношнековом экструдерах до многослойного ламинирования, раскроя и возврата отходов в производство.
Помимо комплекта оборудования, поставка включает передачу ноу-хау: мы передаём рецептуры для различных видов продукции и технологический опыт переработки.
Мы не просто поставляем оборудование, а передаём ценность.
Всё начинается с бутылок
ПЭТ-бутылки хорошо поддаются переработке, а наши линии вспененных материалов работают на вторичном ПЭТ-флексе. Мы можем поставить и оборудование для переработки ПЭТ на предшествующей стадии.
Решения для переработки ПЭТ
База знаний и новости
Руководство · 18 марта 2021 г.
Заполнитель из вспененного ПЭТ: лучшая альтернатива вспененному ПВХ
Что такое заполнители из вспененного ПЭТ и ПВХ и почему вспененный ПЭТ вытесняет ПВХ в лопастях ветрогенераторов и других областях.
В этом руководстве
- Что такое заполнитель из вспененного ПЭТ
- Что такое заполнитель из вспененного ПВХ
- Преимущества заполнителя из вспененного ПЭТ
- Почему заполнитель из вспененного ПЭТ может заменить заполнитель из вспененного ПВХ
- Применение заполнителя из вспененного ПЭТ
- Как производят заполнитель из вспененного ПЭТ
Новости
Мы любим нашу планету
Наши линии вспененного ПЭТ вносят вклад не только за счёт переработки, но и за счёт снижения энергопотребления.
Линия XPET производительностью 500 кг/ч введена в эксплуатацию
Изготовленная по индивидуальному заказу линия по производству заполнителя из вспененного ПЭТ производительностью 500 кг/ч успешно прошла испытания.
Запросить цену
Укажите параметры плит, требуемую производительность и тип вспенивающего агента.
- 01Проверка производительности
- 02Планировка и энергоносители
- 03Посещение действующей линии
Cliff Zhang
Вице-президент
Экструзия вспененных полимеров, НИОКР в области экструзионного оборудования и развитие международного бизнеса.