Дегазация

Шнековая технология непрерывной реакционной дегазации USEON удаляет растворители и примеси из полимерных материалов. Она применима при содержании растворителя от 5 % до 85 % и используется для POE, ПММА, COC и α-олефинов.

POE
ПММА
COC
α-олефины

Запросить цену →

Диапазон содержания растворителя: 5–85%
Остаточный растворитель в системах POE: 50–200ppm

Контролируемая поэтапная дегазация

Растворитель удаляется поэтапно по длине одного цилиндра.

Схема, без соблюдения масштаба. Точки ввода и отвода обозначены так же, как на схеме линии ниже.

Практический опыт

USEON обладает большим опытом в шнековой технологии непрерывной реакционной дегазации, особенно при дегазации систем POE с высоким содержанием растворителя.

Благодаря собственной технологии «контролируемой поэтапной дегазации» USEON эффективно удаляет 50–75 % растворителя непосредственно в двухшнековом экструдере, снижая остаточное содержание растворителя до 50–200 ppm. Точное управление процессом повышает эффективность дегазации и производительность и обеспечивает соответствие строгим требованиям к чистоте.

Основные режимы дегазации

Режим 1

Мгновенная дегазация (флеш-испарение)

При нагреве растворитель мгновенно испаряется, и флеш-эффект быстро и эффективно удаляет его. Особенно подходит для удаления низкокипящих, легколетучих растворителей.

Режим 2

Обновление поверхности

В непрерывном процессе удаления растворителя поверхность материала постоянно обновляется, что ускоряет испарение растворителя. Особенно подходит для материалов с высоким содержанием растворителя.

Режим 3

Вспенивание

Параметры процесса подбираются так, чтобы материал микровспенивался: при вспенивании растворитель и примеси отделяются. Особенно подходит для особых задач отгонки летучих у некоторых полимерных материалов.

Технические преимущества

Непрерывная реакция полимеризации

В процессе дегазации возможно проведение непрерывных реакций полимеризации. Это устраняет избыточные операции традиционных многостадийных реакций и делает производство более стабильным и непрерывным.

Компаундирование в потоке

Сырьё и добавки смешиваются непосредственно в ходе переработки: это позволяет выполнять различные требования к рецептуре и исключает отдельные операции смешения.

Высокоэффективная дегазация

Удаляются примеси и растворители с разной температурой кипения — от высококипящих примесей до низкокипящих растворителей, что снижает остаточное содержание растворителя.

Схема линии дегазации

Пример реализованной линии — от экструдера до гранул после классификации.

Подобрать конфигурацию →

Компоновочный чертёж производственной линии дегазации: экструдер с впрыском жидкости и двумя вакуумными системами, фильтрация расплава, шестерёнчатый насос расплава, подводный гранулятор, центробежное обезвоживание и классификатор — Схема компоновки реализованной производственной линии дегазации

Оборудование линии

Двухшнековые экструдеры серии SAT от USEON полностью отвечают требованиям задач дегазации.

Двухшнековый экструдер с главным двигателем и редуктором
Загрузка и первичное мгновенное испарение
Система впрыска жидкости
Две вакуумные системы
Фильтрация расплава, шестерёнчатый насос расплава и переключающий клапан
Подводный гранулятор
Водяной бак, насос и теплообменник
Центробежное обезвоживание и классификатор

Промышленные испытания · нефтехимический проект

24 часа непрерывной работы на сырье с содержанием растворителя более 80 %

Сырьё
Материал с содержанием растворителя более 80 %: высокие требования к разделению газа и жидкости, массопереносу, стабильности вакуума и обращению с материалом.
На протяжении всего испытания
Остаточное содержание растворителя поддерживалось ниже 0,25 %.
К концу испытания
После стабилизации режима остаточное содержание растворителя ниже 0,15 %, то есть менее 1 500 ppm.

Читать новость