Devolatilizasyon
USEON'un vida tipi sürekli reaksiyon devolatilizasyon teknolojisi, polimer malzemelerdeki çözücüleri ve safsızlıkları giderir. %5 ile %85 arasındaki çözücü oranlarında uygulanır ve POE, PMMA, COC ile α-olefinler için kullanılır.
- POE
- PMMA
- COC
- α-olefinler
- Çözücü oranı aralığı
- 5–85%
- POE sistemlerinde kalıntı çözücü
- 50–200ppm
Kontrollü kademeli devolatilizasyon
Çözücü tek bir kovan boyunca kademeler hâlinde uzaklaştırılır.
Profesyonel uygulama
USEON, vida tipi sürekli reaksiyon devolatilizasyon teknolojisinde, özellikle yüksek çözücü oranlı POE sistemlerinin devolatilizasyonunda geniş deneyime sahiptir.
USEON, kendine ait “kontrollü kademeli devolatilizasyon prosesi” teknolojisiyle çözücünün %50–75'ini doğrudan çift vidalı ekstrüder içinde verimli şekilde uzaklaştırabilir ve kalıntı çözücü seviyesini 50–200 ppm'e düşürür. Bu hassas proses kontrolü devolatilizasyon verimini ve üretim kapasitesini artırarak sıkı saflık standartlarını karşılar.
Başlıca devolatilizasyon modları
Flaş devolatilizasyon
Isıtmayla çözücü anında buharlaşır ve flaş etkisi onu hızlı ve verimli şekilde uzaklaştırır. Özellikle düşük kaynama noktalı, yüksek uçuculuktaki çözücülerin giderilmesi için uygundur.
Yüzey yenileme
Sürekli çözücü giderme prosesinde malzemenin yüzeyi sürekli yenilenerek çözücünün buharlaşması hızlandırılır. Özellikle yüksek çözücü oranlı malzemeler için uygundur.
Köpürtme
Proses parametreleri malzemeyi mikro köpürtecek şekilde kontrol edilir; böylece çözücü ve safsızlıklar köpürme sırasında ayrılır. Özellikle bazı polimer malzemelerin özel sıyırma (stripping) ihtiyaçları için uygundur.
Teknik avantajlar
Polimer sürekli reaksiyonu
Devolatilizasyon prosesinde sürekli polimerizasyon reaksiyonları desteklenir. Bu, geleneksel çok adımlı reaksiyonlardaki gereksiz tekrarları azaltır ve üretimi daha kararlı ve sürekli hâle getirir.
Hat içi kompaundlama
Hammaddeler ve katkılar proses sırasında karıştırılır; böylece çeşitli formül gereksinimleri karşılanır ve ek karıştırma adımlarına gerek kalmaz.
Yüksek verimli devolatilizasyon
Yüksek kaynama noktalı safsızlıklardan düşük kaynama noktalı çözücülere kadar farklı kaynama noktalarına sahip safsızlıklar ve çözücüler giderilir; böylece kalıntı çözücü seviyesi düşer.
Bir devolatilizasyon hattının yerleşimi
Ekstrüderden sınıflandırılmış granüllere kadar örnek bir hat.
Hattaki ekipmanlar
USEON'un SAT serisi çift vidalı ekstrüderi, devolatilizasyon uygulamalarındaki ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılayabilir.
- Ana motor ve dişli kutulu çift vidalı ekstrüder
- Besleme ve ilk flaş buharlaştırma
- Sıvı enjeksiyon sistemi
- İki vakum sistemi
- Eriyik filtrasyonu, eriyik pompası ve yönlendirme vanası
- Su altı granül kesici
- Su tankı, pompa ve ısı eşanjörü
- Santrifüj su giderme ve sınıflandırıcı
Fabrika denemesi · petrokimya projesi
%80'in üzerinde çözücü içeren beslemeyle 24 saat kesintisiz
%80'in üzerinde çözücü içeren malzeme: gaz-sıvı ayrımı, kütle transferi, vakum kararlılığı ve malzeme taşıma açısından zorludur.
Kalıntı çözücü oranı %0,25'in altında tutuldu.
Koşullar dengelendikçe kalıntı çözücü %0,15'in altına, yani 1.500 ppm'in altına indi.
Projeler ve haberler
SAT-95Çin'de 250 kg/saat PMMA polimerizasyonu ve devolatilizasyonu
SAT-95250 kg/saat
Laboratuvar hattıPolimer devolatilizasyonu için iki kademeli laboratuvar ekstrüzyon hattı
LAB35 + LAB30L/D 74 + 58
HaberlerPetroChina'nın ilk endüstriyel ölçekli POE tesisinin ilk deneme çalışması
Çözelti prosesli POEEkstrüzyon granülasyonu
Teklif alın
Polimeri, çözücüyü ve beslemedeki çözücü miktarını bize bildirin. Ekstrüderi ve vakum kademelerini ihtiyaç duyduğunuz kalıntı seviyesine göre boyutlandıralım.
- 01Polimer, çözücü ve beslemedeki çözücü oranı
- 02Hedef kalıntı seviyesi ve kapasite
- 03Proses konfigürasyonu, ekstrüder boyutu ve teklif
Souder Chen
Kompaundlama bölümü müdürü
2008'den beri USEON'da. Çift vidalı kompaundlama, devolatilizasyon ve geri dönüşüm hatları.