Mühendislik plastikleri
Mühendislik plastiklerinin kompaundlanması, çift vidalı ekstrüderin başlıca uygulamalarından biridir. Bu polimerler aşırı ısınmaya ve hidrolitik bozunmaya duyarlıdır; bu yüzden ekstrüderlerimizi yüksek tork ve yüksek devir için tasarlıyoruz: daha kısa kalış süresiyle daha yüksek kapasite, daha iyi dispersiyon ve hassas sıcaklık kontrolü. Kısa cam elyaftan uzun elyaflı termoplastiklere kadar.
- Kısa elyaf
- LFT-G
- UD bant
- Doğrudan LFT
- Kısa elyaflı granüllerde cam elyaf uzunluğu
- 0,2–0,3mm
- LFT-G granülleri: elyaf, granül boyu kadar uzun
- 6–16mm
- LFT-G'nin kısa elyaflı kompaundlara göre modülü ve darbe dayanımı
- 2× · 4×
- Almanya'da U6 hattı: %50'ye kadar cam elyaf ve toz
- ~800kg/saat
Malzemeler ve uygulamalar
Temel formül: elyaf ve katkılarla takviye edilip modifiye edilen genel amaçlı veya ileri mühendislik plastiği.
Genel mühendislik plastikleri
İleri mühendislik plastikleri
Katkılar
Emme manifoldları, genleşme tankları, filtreler, fanlar ve fan davlumbazları, motor kapakları
Klemens blokları, kablo bağları, konnektörler, elektrikli el aletleri, MCCB, röleler, aydınlatma
BOPA, BOPET, PET levha, boru
PA elyaf, PSF, FDY
İnşaat, ev eşyaları, mobilya, oyuncak
Mühendislik plastiklerinin işlenmesi
Yüksek tork, kısa kalış süresi
Mühendislik plastikleri aşırı ısınmaya ve hidrolitik bozunmaya duyarlıdır. 13 N·m/cm³ özgül tork ve 800 dev/dk vida devrine sahip SAT-X serisi ekstrüderimiz, daha kısa kalış süresiyle daha yüksek kapasiteye, daha iyi dispersiyona ve daha hassas sıcaklık kontrolüne ulaşır.
EkipmanU+ serisi çift vidalı ekstrüderPEEK, PPSU ve cam elyaflı kompaundlar için yüksek torklu platformumuz.| Model | Çap (mm) | Maks. devir (dev/dk) | Motor (kW) | L/D | Kapasite (kg/saat) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-X52 | 51,4 | 800 | 160 | 40–44 | 450–700 |
| SAT-X65 | 62,4 | 800 | 280 | 40–44 | 750–1200 |
| SAT-X75 | 71,4 | 600 | 355 | 40–44 | 850–1500 |
Kapasite; polimere, elyaf oranına ve granülasyona bağlıdır.
Kovan içinden ısıtma
Almanya'da üretilen kartuş ısıtıcılar, dışarıdaki döküm ısıtıcıların yerine kovanın içine yerleştirilir. Polimer yoğurmayla değil çoğunlukla ısıyla erir; böylece vida ve kovan daha uzun ömürlü olur, kompaund da daha kaliteli çıkar.
Enerji tasarrufu
Çift yönlü kovan soğutma
Her kovandaki iki giriş ve iki çıkış, daha homojen ve daha hızlı soğutma sağlar.
Sıcaklık kontrolü
Merkezden destekli
Alttan desteklenen bir kovan ısındığında 0,2–0,5 mm yukarı doğru genleşir ve boşluklar düzensizleşir. Bizim kovanımız ortadan desteklenir; böylece yukarı ve aşağı eşit genleşir, boşluklar eşit kalır.
Eşit vida boşluğu
Su altı spagetti granülasyon
Su akışı spagettileri granül kesiciye taşır; filtre değişimi sırasında kopsalar bile taşımaya devam eder, böylece neredeyse hiç fire oluşmaz. Yaklaşık 25 spagettinin (yaklaşık 800 kg/saat) üzerinde sıcak spagettileri elle yönetmek zorlaşır.
> 800 kg/saatElyafla takviyenin dört yolu
Elyaf parçada ne kadar uzun kalırsa mekanik özellikler o kadar yüksek olur. Her yöntem farklı bir elyaf uzunluğu korur.
- 01 · Kompaundlama
Kısa elyaf takviyeli
Fitil veya kırpılmış cam elyaf doğrudan çift vidalı ekstrüdere girer ve polimerle kompaundlanır.
- Elyaf girişi
- Fitil veya 4–6 mm kırpılmış
- Giriş
- 5. kovan
- Ürün
- 4 mm granül
- Granüldeki elyaf
- 0,2–0,3 mm
- 02 · Dolaylı LFT
LFT-G
Fitiller bir emdirme kalıbından geçer ve çift vidalı ekstrüderden gelen PP eriyiğiyle kaplanır. Granüller her enjeksiyon makinesinde kullanılabilir.
- Elyaf girişi
- Cam elyaf fitilleri
- Ürün
- 6–16 mm granül
- kısa elyafa göre
- 2× modül · 4× darbe dayanımı
- Düşük sıcaklık
- −30 °C'de işlevini korur
- 03 · Bant
UD bant
Cam veya karbon fitiller bir T kalıba girer ve PE / PP / PET / PA eriyiğiyle kaplanır. Bina duvar panelleri ile kamyon ve römork kasaları için.
- Elyaf
- %50–60
- Genişlik
- 610 veya 1.220 mm
- Kalınlık
- 0,25–0,35 ±0,02 mm
- Hat hızı
- 6–12 m/dk
- 04 · Doğrudan LFT
LFT-D-IMC / LFT-D-ECM
Elyaf ve matris, kalıplama makinesinin hemen önünde birleştirilir; ara ürün yoktur ve malzeme tek bir ısıl geçmişe sahiptir.
- D-IMC
- Enjeksiyon makinesine bağlı
- D-ECM
- İki ekstrüder + hidrolik pres
- Katkılar
- Dolgular, alev geciktiriciler, katkılar
Kısa elyaf ve uzun elyaf hatları ayrıntılı olarak
Cam elyafı beslemenin iki yolu
Fitil ve kırpılmış elyaf, polimer eridikten sonra beşinci kovandan girer.
LFT parçalar için üç işleme yöntemi
LFT parçalar genellikle üç yöntemden biriyle üretilir: dolaylı (enjeksiyon kalıplama için LFT-G granülleri), doğrudan enjeksiyon kalıplama kompaundlama (LFT-D-IMC) veya ekstrüder ile sıkıştırma kalıplama (LFT-D-ECM).
- D-ECM avantajı 1Kompaundlama ve elyaf karıştırma birbirinden ayrıdır; böylece her ekstrüder kendi işine göre optimize edilir.
- D-ECM avantajı 2Malzeme enjeksiyon kalıplamaya göre daha az gerilmeye maruz kalır ve elyaf uzun kalır; bu, otomotiv parçaları için kritiktir.
Termoplastik UD bant ekstrüzyon hattı
SAT40 veya SAT52 çift vidalı ekstrüder. PP esaslı taban levha için tek vidalı ekstrüder yeterlidir; PA veya PET esaslı olanlarda çift vidalı ekstrüder kullanılmalıdır.
- Elyaf cağlığı
- Çekme ünitesi
- Gravimetrik batch mikser
- Gravimetrik besleyici
- Çift vidalı ekstrüder
- Eriyik filtresi
- Emdirme kalıbı
- Basınçlı kalibrasyon
- Soğutma merdaneleri ve kenar kesme
- Sarıcı
Hatları çalışırken izleyin
Cam elyaf kompaundlama, üç ekstrüder boyutunda LFT-G, LFT-D-ECM ve sürekli elyaflı bant hattı.
Proje · Almanya
Yaklaşık 800 kg/saat kapasitede %50'ye kadar cam elyaf ve toz
PBT, PA ve PP kompaundlayan bir Alman firması, yüksek oranda cam elyaf ve mineral dolgu işleyebilen, CE uyumlu ve SAP sistemine bağlı bir hat istiyordu.
- Ekstrüder
- U6-48
- Tahrik
- Siemens 280 kW
- Dişli kutusu
- Zambello · 900 dev/dk
- Granülasyon
- Su altı spagetti
%12–90 baz reçine, %10–50 inorganik toz, %10–50 cam elyaf, %1–5 katkı.
Çalışma bölümünde aşınmaya dayanıklı alaşımlı kovan gömlekleri ve vida elemanları.
Akış yönünde ileride yer alan tek kademeli yan besleyici, elyafın reçine eridikten sonra katılmasını sağlar.
Sahada yaklaşık 800 kg/saat kapasitede kararlı granülasyon.
Diğer mühendislik plastiği hatları
%45 cam elyaflı PA66 için laboratuvar ekstrüderinden PPS ve PPSU üretim hatlarına kadar.
U6Karbon nanotüp masterbatch ve cam elyaflı PPS
Hava soğutmalı sıcak kesim500–600 kg/saat
SAT65Karbon elyaflı PLA, PETG ve ABS için patlamaya dayanıklı hat
Ex tb IIIC500–700 kg/saat
SAT52Cam elyaflı PA / ABS / PC
Su soğutmalı spagetti200–350 kg/saat
SAT52%30 kısa elyaflı PP
Su soğutmalı spagetti300 kg/saat
U3PPSU granülasyon hattı
Su soğutmalı spagettiU3
LaboratuvarSAT35 üzerinde %25 elyaflı PPO
Su soğutmalı spagettiSAT35
LaboratuvarLAB-30 üzerinde %45 cam elyaflı PA66
LAB-3030–50 kg/saat
BantSürekli elyaf takviyeli termoplastik bant hattı
%70'e kadar cam elyaf3 ton/gün
Teklif alın
Polimeri, elyafı veya dolguyu ve oranını, kompaundun nasıl kalıplanacağını bize bildirin. Kısa elyaflı granül, LFT-G granülü, UD bant ve doğrudan LFT farklı hatlar gerektirir; işe parçadan ve parçanın ihtiyaç duyduğu elyaf uzunluğundan başlıyoruz.
- 01Polimer, elyaf ve katkılar
- 02Yöntem: granül, bant veya doğrudan LFT
- 03Ekstrüder, besleme ve granülasyon
Souder Chen
Kompaundlama bölümü müdürü
2008'den beri USEON'da. Çift vidalı kompaundlama, devolatilizasyon ve geri dönüşüm hatları.