Diğer plastiklerin (PE/PP) geri dönüşümü
Beslemesi ve karıştırması zor PE ve PP atıkları: köpük, şişe kapakları, film ve levha, cam elyaf takviyeli parçalar. Çift vidalı ekstrüder eriyiğin gazını alır, eriyiği filtreler ve aynı geçişte modifiye edebilir.
- PE köpük
- PE şişe kapakları
- Cam elyaflı PP levha
- PE/PP film ve levha atıkları
- PP pulları
Plastik geri dönüşümünde neden çift vidalı ekstrüder
Tek vidalı ekstrüdere kıyasla çift vidalı ekstrüderin geri dönüşümde dört avantajı vardır.
Daha iyi karıştırma
Farklı MFI değerlerine sahip polimerler ile dolgu ve elyaf içeren polimerler için.
Daha iyi degazaj
Vakum, uçucu maddeleri eriyikten uzaklaştırır; polimer köpükler buna en çok ihtiyaç duyar.
Daha kısa kalış süresi
Mühendislik plastikleri için daha iyi sıcaklık kontrolü ve kovanda daha kısa kalış süresi.
Kendi kendini temizleyen vidalar
Kendi kendini temizleme özelliği malzeme değişimlerini kolaylaştırır.
Üç atık türü, üç hat düzeni
Ekstrüder aynıdır. Değişen, atığın nasıl beslendiği ve süreç boyunca nelerin eklendiğidir.
| Atık | Hammadde | Hat düzeni | Ürün |
|---|---|---|---|
| PE köpük | Kırılmış, 25 mm'nin altında · yığın yoğunluğu 200 kg/m³ | Düşük yığın yoğunluğu için zorlamalı besleyiciEk besleyici: renk masterbatch veya orijinal PEGüçlü vakumGüçlü karıştırma | Farklı MFI'lı köpüklerden PE granül |
| PE şişe kapakları | — | Güçlü karıştırmaYan besleyici: CaCO₃ veya talk tozu | Enjeksiyon kalıplama için dolgulu PE kompaund |
| PP levha%30 cam elyaflı | Kırılmış, 20 mm'nin altında · yığın yoğunluğu 350 kg/m³ | Güçlü karıştırma elyafı kısaltırYan besleyici: TPE veya başka bir polimer | Levha ekstrüzyonu için modifiye PP kompaund |
İstasyon istasyon hat
PP ve PE atıkları için 600–1.500 kg/saat kapasiteyle teslim edilen hatlardaki düzen. Besleme ve granülasyon malzemeye göre seçilir.
| İstasyon | Ekipman | Ne işe yarar? |
|---|---|---|
| Besleme | Zorlamalı besleme sistemiOrijinal polimer ve katkı besleyicileriSıvı enjeksiyonu | Mekanik destek, düşük yığın yoğunluklu atıklarda köprülenmeyi ve besleme hızı dalgalanmalarını azaltır. |
| Ekstrüzyon ve degazaj | SAT çift vidalı ekstrüder, L/D 40Çok kademeli vakum degazajİki kademeli su halkalı vakum pompası | Reçeteyi plastikleştirir ve karıştırır; uçucu maddeleri ve nemi uzaklaştırır. |
| Filtrasyon | Sürekli elek değiştiriciEriyik pompası | Erimemiş partikülleri ve inorganik safsızlıkları tutar; eriyik pompası filtrelenmiş eriyiğin basıncını yeniden dengeler. |
| Granülasyon | Su soğutmalı spagetti veya su altı granülasyonSınıflandırıcıDepolama silosu | Eriyik mukavemeti partiden partiye değiştiğinde su altı granülasyonda kopacak spagetti yoktur. |
Teslim edilen hatlar
| Teslim edilen hat | Ekstrüder | Granülasyon | Kapasite |
|---|---|---|---|
| Yüksek cam elyaflı PP UD bant atığı, Avrupa | SAT110, L/D 40 | Su soğutmalı spagetti granülasyon | 600 kg/saat · saf PP pullarında 1.000 kg/saat |
| Orijinal PP ile kırılmış PP malzeme, Hindistan | SAT110, L/D 40 | Su altı granülasyon | ~1.500 kg/saat |
| Kırılmış plastik pullar, geri dönüşüm ve modifikasyon | SAT95 | Su altı granülasyon | 1.000 kg/saat |
Referans proje · Avrupa
%70 cam elyaflı PP atığı, yaklaşık %30'a kompaundlanıyor
- Ekstrüder
- SAT110, L/D 40
- Granülasyon
- Su soğutmalı spagetti
- Yığın yoğunluğu
- 296 g/L
- Cam elyaf
- %70 → ~%30
Zorlamalı besleme sistemi: 296 g/L yoğunluğundaki ve %64,7'si 5 mm'den ince olan atık için. Köprülenmeyi ve besleme hızı dalgalanmalarını azaltır.
Aşınmaya dayanıklı kovan gömlekleri ve vida elemanları, %70 cam elyafın aşındırdığı bölgelerde kullanılır.
Yaklaşık %30 cam elyaf teorik hedefine ulaşmak için orijinal PP ve katkılar sürekli olarak dozajlanır.
600 kg/saat kapasiteyle ticari üretimde; hat %100 saf PP pullarını granüle ettiğinde 1.000 kg/saat.
Teklif alın
Elinizde hangi atığın olduğunu, hangi formda geldiğini ve granüllerin ne için kullanılacağını bize iletin. Besleme, degazaj ve filtrasyonu buna göre tasarlarız.
- 01Atık: polimer, form, boyut, yığın yoğunluğu, kirlilik
- 02Saatlik kapasite ve granüllerin kullanım amacı
- 03Hat düzeni, granülasyon ve fiyat teklifi

Souder Chen
Kompaundlama bölümü müdürü
2008'den beri USEON'da. Çift vidalı kompaundlama, devolatilizasyon ve geri dönüşüm hatları.







