Reciclagem de outros plásticos (PE/PP)
Aparas de PE e PP difíceis de alimentar e de misturar: espuma, tampas de garrafa, filme e chapa, peças com fibra de vidro. A extrusora de dupla rosca faz a degasagem e a filtração do fundido e pode modificá-lo na mesma passagem.
- Espuma de PE
- Tampas de garrafa de PE
- Chapa de PP com fibra de vidro
- Aparas de filme e chapa de PE/PP
- Flakes de PP
Por que usar uma extrusora de dupla rosca na reciclagem de plásticos
Em comparação com uma extrusora monorrosca, a extrusora de dupla rosca oferece quatro vantagens na reciclagem.
Melhor mistura
Para polímeros com MFI diferentes e para polímeros com carga e fibra.
Melhor degasagem
O vácuo retira os voláteis do fundido, o que é essencial sobretudo para espumas poliméricas.
Menor tempo de residência
Melhor controle de temperatura e permanência mais curta no cilindro para plásticos de engenharia.
Roscas autolimpantes
O efeito autolimpante torna as trocas de material mais práticas.
Três tipos de aparas, três configurações de linha
A extrusora é a mesma. O que muda é como as aparas entram e o que é adicionado no caminho.
| Aparas | Matéria-prima | Configuração da linha | Produto |
|---|---|---|---|
| Espuma de PE | Moída, abaixo de 25 mm · densidade aparente de 200 kg/m³ | Alimentador forçado para baixa densidade aparenteAlimentador adicional: masterbatch de cor ou PE virgemVácuo intensoMistura intensa | Pellets de PE a partir de espumas com MFI diferentes |
| Tampas de garrafa de PE | — | Mistura intensaAlimentador lateral: CaCO₃ ou talco em pó | Composto de PE com carga para moldagem por injeção |
| Chapa de PPcom 30% de fibra de vidro | Moída, abaixo de 20 mm · densidade aparente de 350 kg/m³ | A mistura intensa encurta as fibrasAlimentador lateral: TPE ou outro polímero | Composto de PP modificado para extrusão de chapas |
A linha, estação por estação
Configuração entregue para aparas de PP e PE a 600–1.500 kg/h. A alimentação e a granulação são definidas conforme o material.
| Estação | Equipamentos | Função |
|---|---|---|
| Alimentação | Sistema de alimentação forçadaAlimentadores para polímero virgem e aditivosInjeção de líquidos | A assistência mecânica reduz a formação de pontes e as oscilações na taxa de alimentação das aparas de baixa densidade aparente. |
| Extrusão e degasagem | Extrusora de dupla rosca SAT, L/D 40Degasagem a vácuo em múltiplos estágiosBomba de vácuo de anel d’água de dois estágios | Plastifica e mistura a formulação; extrai voláteis e umidade. |
| Filtração | Trocador de telas contínuoBomba de massa fundida | Retém partículas não fundidas e impurezas inorgânicas; a bomba de massa fundida volta a estabilizar a pressão do fundido filtrado. |
| Granulação | Granulação por fios resfriados a água ou granulação subaquáticaClassificadorSilo de armazenamento | Na granulação subaquática não há fios que se rompam quando a resistência do fundido varia de um lote para outro. |
Linhas entregues
| Linha entregue | Extrusora | Granulação | Capacidade |
|---|---|---|---|
| Aparas de fita UD de PP com alto teor de fibra de vidro, Europa | SAT110, L/D 40 | Granulação por fios resfriados a água | 600 kg/h · 1.000 kg/h com flakes de PP puro |
| PP moído com PP virgem, Índia | SAT110, L/D 40 | Granulação subaquática | ~1.500 kg/h |
| Flakes de plástico moído, reciclagem e modificação | SAT95 | Granulação subaquática | 1.000 kg/h |
Projeto de referência · Europa
Aparas de PP com 70% de fibra de vidro, convertidas em composto com cerca de 30%
- Extrusora
- SAT110, L/D 40
- Granulação
- Fios resfriados a água
- Densidade aparente
- 296 g/L
- Fibra de vidro
- 70% → ~30%
Sistema de alimentação forçada para aparas de 296 g/L, das quais 64,7% têm menos de 5 mm. Reduz a formação de pontes e as oscilações na taxa de alimentação.
Camisas do cilindro e elementos de rosca resistentes ao desgaste nos pontos sujeitos à carga de 70% de fibra de vidro.
PP virgem e aditivos são dosados continuamente até uma meta teórica de cerca de 30% de fibra de vidro.
Em operação comercial a 600 kg/h; 1.000 kg/h quando a linha granula flakes de PP 100% puro.
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Solicitar orçamento
Conte-nos quais aparas você tem, em que forma elas chegam e para que servirão os pellets. Configuramos a alimentação, a degasagem e a filtração de acordo.
- 01Aparas: polímero, forma, tamanho, densidade aparente, contaminação
- 02Capacidade por hora e a aplicação dos pellets
- 03Configuração da linha, granulação e orçamento
Souder Chen
Diretor da divisão de compounding
Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.