Separador de PE para baterias de chumbo-ácido

Uma solução turnkey (chave na mão) completa para a produção de separadores de PE para baterias de chumbo-ácido. Do equipamento à formulação do processo, a USEON tem ampla experiência.

Equipamento
Formulação do processo

Solicitar orçamento →

O que é um separador de PEUAPM

O separador de polietileno de ultra-alto peso molecular (separador de PE) é uma membrana microporosa com polietileno como material de base e sílica como carga. É usado principalmente em baterias de chumbo-ácido, para separar as placas positivas e negativas.

Em comparação com outros tipos de separadores, o separador de PE tem poros menores e é fácil de montar mecanicamente. Reduz curtos-circuitos na bateria, aumenta a capacidade e a vida útil em ciclos, melhora a eficiência de montagem da bateria e reduz a taxa de rejeição.

Composição principal

Sílica
Polietileno de ultra-alto peso molecular
Óleo especial
Outros aditivos

Desenho esquemático de uma bateria de chumbo-ácido

Separador de PE para bateria de chumbo-ácido

Processo de fabricação do separador de PE

A chapa é extrudada com óleo, que depois é extraído para formar os poros. O óleo e o solvente circulam em um circuito paralelo à linha principal.

Mistura e alimentação

Matérias-primas
Misturador
Misturador-pulmão
Dosadores gravimétricos por perda de peso, pó e óleo

Extrusão e calandragem

Extrusora, filtro, bomba de engrenagens e matriz plana (tipo T)
Calandra
Medidor de espessura on-line
Rolo puxador

Extração, tratamento e bobinamento

Extrator de óleo
Estufa
Revestimento com agente umectante
Estufa
Detector de microfuros e marcador
Bobinadeira

Circuito de recuperação

Tanque de mistura líquida
Evaporador
Tanque de óleo
Tanque de solvente

Vapor de solvente
Leito de carvão ativado
Regeneração a vapor
Tanque de solvente

Diagrama de blocos do processo de fabricação do separador de PE, com o circuito de recuperação de óleo e solvente — Processo de fabricação do separador de PE

Composição do equipamento

O equipamento da linha de produção de separador de PE se divide nas seções a seguir.

Armazenamento e mistura das matérias-primas

A estrutura dos silos, o sistema de aquecimento, o método de transporte e a lógica de controle são projetados de acordo com as características das matérias-primas.
A mistura visa à dispersão uniforme das matérias-primas e evita o vazamento de pó.

Extrusão e calandragem

Elementos de rosca especiais e configuração da rosca da extrusora projetados para o material, para uma boa plastificação e dispersão.
O canal da matriz e a estrutura da calandra também são projetados para o material.

Extração (formação dos poros)

Projetado conforme os requisitos do processo; essa máquina não existe no mercado. Está diretamente ligada à porosidade e ao teor de óleo do separador.
Know-how: controle estável do teor de óleo, separador sem rupturas nem dobras, controle de tensão, vedação, proteção anticorrosiva e controle do processo de secagem.

Tratamento funcional (revestimento com agente umectante)

Tratamento hidrofílico do separador: diluição do agente umectante, revestimento e secagem.
A uniformidade do agente umectante e a quantidade aplicada são controladas por uma estrutura mecânica especial.

Detecção de defeitos e bobinadeira

O detector de microfuros identifica microfuros e outros defeitos on-line, marca-os e registra-os.
A bobinadeira tem controle de tensão e guia de banda especiais, com um algoritmo específico no software.

Recuperação das matérias-primas líquidas

Está diretamente ligada ao custo do produto e às questões ambientais. Algumas empresas ignoram esta seção.
Sem ela, uma linha pode fabricar um produto dentro das especificações e ainda assim perder competitividade em custo.

Desenho em elevação da linha de separador de PE: linha principal em cima, tanques e recuperação embaixo — Composição do equipamento

Projeto de referência

Linha de laboratório para chapas de separador de PEUAPM para baterias de chumbo-ácido

Matéria-prima: Pó de PEUAPM 20–30%, óleo parafínico 70–80%, outros aditivos
Extrusora: Extrusora de dupla rosca SAT40
Capacidade: 30 kg/h, cerca de 500.000 m² por ano

Pré-mistura
Dosadores gravimétricos por perda de peso, pó e líquido
Extrusora de dupla rosca
Filtro
Bomba de engrenagens
Calandra
Rolos de resfriamento e refile das bordas
Medidor de espessura
Puxador
Bobinadeira

Ver o projeto

Linha de laboratório para chapas de separador de PEUAPM para baterias de chumbo-ácido

Layout da linha de produção e do galpão

Solicite um layout →

Linha de produção de separador de PE, extrusora e calandra

Linha de produção de separador de PE, vista 2

Linha de produção de separador de PE, vista 3

Linha de produção de separador de PE, vista 4

Layout proposto do galpão para uma fábrica de separadores de PE — Layout proposto para o galpão

Solicitar orçamento

Conte-nos qual separador você pretende fabricar e a produção anual. Fazemos o orçamento da linha completa com a seção de recuperação e o layout do galpão, ou de uma linha de laboratório para desenvolver primeiro a formulação.

01Largura, espessura e produção anual do separador
02Linha de produção ou de laboratório; com ou sem formulação do processo
03Layout da linha, seção de recuperação e orçamento

Souder Chen

Diretor da divisão de compounding

Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.

souder.chen@useon.com +86 139 5186 5928

Petroquímica

Extrusão de espuma

Compounding

Reciclagem

Desvolatilização

Extrusão de chapas

Novas energias

Aplicações especiais

Extrusoras de dupla rosca Comparar todas as séries

Outras extrusoras e máquinas