Linha de extrusão de filme BOPET

As extrusoras de dupla rosca da USEON são usadas em linhas de produção de filmes BOPET, BOPP e BOPA. Em comparação com uma extrusora monorrosca, oferecem melhor dispersão, maior produção e menor consumo médio de energia.

BOPET
BOPP
BOPA

Solicitar orçamento →

Coextrusão A/B/C: três extrusoras, um filme

A camada central responde pela produção. Duas extrusoras menores acrescentam as camadas externas, nas quais os aditivos são incorporados por compounding.

Coextrusão SAT95–SAT175–SAT95, a linha de extrusoras de grande porte da USEON para filme BOPET.

Dados da linha	SAT95–SAT175–SAT95
Produção total	5.000 kg/h
Espessura do filme	12–125 μm
Largura do filme	7.500 mm
Velocidade máx. da linha	400 m/min
Formulação básica	Compounding de PET com aditivos: deslizantes, antiestáticos, antioxidantes etc.
Aplicação	Todos os tipos de embalagem

Combinações de coextrusão

Coextrusão	Produção total	Largura do filme	Espessura	Velocidade da linha
2 × SAT40 + SAT110	1.000 kg/h	—	—	—
SAT75–SAT135–SAT75	3.000 kg/h	—	—	—
SAT95–SAT175–SAT95	5.000 kg/h	7.500 mm	12–125 μm	até 400 m/min
SAT95–SAT175–SAT95entregue, veja a referência abaixo	até 6.000 kg/h	8 m	12–75 μm	até 350 m/min

Dupla rosca vs. monorrosca em uma linha de filme

Uma linha de filme opera dia e noite com a mesma formulação durante muito tempo. O que conta é quanto a extrusora economiza por quilo.

	Extrusora monorrosca	Extrusora de dupla rosca da USEON
Antes da extrusora	Sistema de pré-cristalização e pré-secagem	Tecnologia sem pré-secagem
Vácuo	Não pode receber um sistema de vácuo intenso sem perda de produção	Sistema de alto vácuo; o PET fundido fica exposto ao vácuo pelo maior tempo possível

Melhor dispersão

Uma dispersão melhor permite usar um percentual menor de aditivos.

Até 35%

Mais produção, menos energia

Economia de eletricidade em relação ao processo tradicional com monorrosca.

Formulação flexível

A estrutura de filme A/B/C permite ajustar a formulação com mais flexibilidade, para produtos mais diversificados.

Controle em malha fechada

Controle em malha fechada mais amigável e inteligente.

Queda de VI, amarelamento e tempo de residência são as mesmas questões da reciclagem de PET. As respostas estão na página principal.

Reciclagem de PET: IV e a extrusora

Extrusora de grande porte SAT175 da USEON para filme BOPET

A extrusora da camada central das linhas de grande porte.

Extrusora de dupla rosca de grande porte da USEON para extrusão de PET

175 mm

Diâmetro da rosca

1.120 kW

Motor principal

Até 4.000 kg/h

Capacidade

Até 45 t

Peso total

A extração lateral a vácuo remove umidade e voláteis e impede que o líquido condensado retorne ao plástico fundido
Cilindro com controle de temperatura de alta precisão
Roscas modulares com baixa rugosidade superficial

Cilindro da SAT175 com os eixos das roscas na extremidade de descarga — Cilindro da SAT175, extremidade de descarga

Extrusora de dupla rosca SAT175 na fábrica — SAT175 na fábrica

Módulos do cilindro da extrusora de grande porte — Módulos do cilindro

Base da extrusora de grande porte — Base

Referência · Shandong, China

Linha de produção de BOPET com capacidade máxima de 6.000 kg/h

Capacidade máx.: 6.000 kg/h
Largura: 8 m
Espessura: 12–75 μm
Velocidade da linha: até 350 m/min

Extrusoras
Uma SAT175 e duas SAT95, extrusoras de dupla rosca, como equipamento principal, em uma estrutura de filme A/B/C.
Matéria-prima
Sem tecnologia de secagem. Economiza eletricidade e reduz o custo de produção em grandes volumes.
Aceitação
Operou de forma estável por 6 meses e depois foi aprovada nos procedimentos de aceitação.
Cliente
A segunda linha de BOPET que este fabricante de filmes comprou da USEON.

Leia a notícia