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Linha de granulação de resíduos de filme BOPET e PSF

Um sistema de alimentação forçada antes da extrusora aumenta significativamente a entrada de matéria-prima com aparas leves de PET: filme moído, resíduos de tecido e resíduos de fibra. A linha é fácil de operar e exige pouca manutenção.

  • Filme moído
  • Resíduos de fibra
  • Resíduos de tecido
  • Sacolas plásticas de PET

Com aparas leves, a alimentação define a produção

O filme moído pesa cerca de 150 kg/m³. Ele não cai sozinho dentro da extrusora.

AlimentaçãoO que aconteceResultado
Alimentação por gravidadeAs aparas formam pontesFunilFormação de pontes na garganta de alimentaçãoRoscas subalimentadasA alimentação limita a vazão contínua.
Linha da USEONAs aparas são empurradas para dentroSilo com agitadorAlimentador forçadoCanais da rosca preenchidosProdução estávelAumento de produção de até 60%–100%.
Até 60%–100%

Mais produção

O sistema de alimentação forçada aumenta a entrada de matéria-prima na extrusora.

Menor consumo específico de energia

A mesma extrusora produz mais pellets por hora.

Operação simples

Fácil de operar, com pouca manutenção.

O filme e a fibra de poliéster sofrem hidrólise no estado fundido, assim como os flakes de garrafas. A página principal explica como o vácuo e o projeto da rosca preservam a VI.

Reciclagem de PET: IV e a extrusora

A linha, estação por estação

Configuração entregue para filme BOPET moído a 600–900 kg/h. A extrusora e a granulação são definidas conforme o material e a capacidade.

EstaçãoEquipamentosFunção
AlimentaçãoSilo de fundo plano com agitadorAlimentador forçado verticalAplica um empuxo mecânico contínuo às aparas e preenche os canais da rosca.
Extrusão e degasagemExtrusora de dupla rosca contrarrotante TDY ou cônica TDZCâmara de vácuoBomba Roots + bomba de vácuo de roscaExtrai a umidade residual e os voláteis de baixa massa molar do fundido.
FiltraçãoTrocador de telas de dupla estação e dupla colunaRetém impurezas não fundidas; menos interrupções durante as trocas de tela.
GranulaçãoGranulação por fios resfriados a água ou granulação por fios subaquáticaPellets de PETCorte uniforme; grânulos com aparência e densidade aparente consistentes.
Linha de granulação de filme e fibra: silo, alimentador forçado, extrusora e granulador
Silo, alimentador forçado, extrusora e granulador
Linha de reciclagem de filme BOPET TDY110 durante o teste de aceitação em fábrica
Linha TDY110 para filme BOPET moído
Cilindro e trocador de telas da linha de reciclagem de filme BOPET
Cilindro e trocador de telas

Materiais recicláveis

O que esses materiais têm em comum é a baixa densidade aparente, não a forma.

Sacolas plásticas

Filme

Filme moído e sacolas

  • Filme BOPET
  • Filme BOPP
  • Filme BOPA
  • Sacolas plásticas de PET descartadas
Resíduos de fibra

Fibra

Resíduos de fibra e tecido

  • PSF
  • POY
  • BCF
  • Resíduos de tecido

Flakes de garrafas e aglomerado de PET (“popcorn”) são processados na linha de flakes de garrafas.

Linha de granulação de flakes de garrafas PET

Linha entregueExtrusoraGranulaçãoCapacidade
Filme BOPET moído, Oriente MédioTDY110, L/D 28Granulação por fios resfriados a água600–900 kg/h
Reciclagem de filme BOPETDupla rosca cônica TDZ180Granulador por fios subaquático800–1.000 kg/h
Reciclagem de filme BOPET, ChinaTDY110 contrarrotanteSistema de granulação por fios subaquática1.000 kg/h
Reciclagem de filme BOPET, Shantou, ChinaTDY contrarrotante—1.000 kg/h

Projeto de referência · Oriente Médio

Filme de BOPET moído, reciclado a 600–900 kg/h

Extrusora
TDY110, L/D 28
Motor principal
250 kW
Material
Filme de ~10 × 10 mm
Densidade aparente
~150 kg/m³
  1. Um silo de fundo plano e um alimentador forçado vertical no primeiro módulo aberto do cilindro reduzem a formação de pontes e aumentam o grau de enchimento das roscas.

  2. Câmara de vácuo no 5º módulo do cilindro, com bomba Roots e bomba de vácuo de rosca, contra a hidrólise e a perda de VI.

  3. O trocador de telas de dupla estação e dupla coluna mantém sob controle as oscilações de pressão do fundido.

  4. Estável a plena carga no teste de aceitação em fábrica; pellets uniformes, sem defeitos de vazios evidentes.

Linha de reciclagem de filme BOPET TDY110 durante o teste de aceitação em fábrica

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Conte-nos quais aparas você tem e em que forma elas chegam. Dimensionamos o alimentador forçado e a extrusora para a densidade aparente delas.

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  1. 01Aparas: filme, fibra ou tecido; tamanho, densidade aparente, umidade
  2. 02Capacidade por hora e a aplicação dos pellets
  3. 03Tipo de extrusora, granulação e orçamento
Souder Chen

Souder Chen

Diretor da divisão de compounding

Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.

Linha de granulação de resíduos de filme BOPET e PSF

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Assunto: Linha de granulação de resíduos de filme BOPET e PSF

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