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Compounding de compósitos de madeira e plástico (WPC)

Linhas completas, da pré-mistura ao perfil ou à chapa, para PP, PE e PVC com até 65% de fibra de madeira. A madeira entra depois que o polímero já fundiu, assim a fibra mantém o comprimento e o composto conserva a cor natural da madeira.

  • Pellets de WPC de PP / PE
  • Chapa de PP + madeira, direta
  • Pó de WPC de PVC
Linha de compounding de madeira e plástico de 700 kg/h na Letônia

Até 65% de madeira em PP, PE ou PVC

A fibra de madeira é o principal ingrediente em peso. Masterbatch de cor e aditivos completam a formulação.

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Formulação básica
  • PP / PE / PVC
  • Fibra de madeiraaté 65%
  • Masterbatch de cor
  • Aditivos

O que se fabrica com WPC

  • Perfis para janelas
  • Perfis para pisos
  • Perfis para construção
  • Chapas para mesas
  • Chapas para portas
  • Painéis de parede e forro
  • Decks externos

Primeiro fundir o polímero, depois adicionar a madeira

O PP e o PEAD precisam de mais calor para fundir do que a fibra de madeira suporta. Alimentar a madeira mais adiante, em um fundido já formado, permite que o restante do cilindro trabalhe mais frio e com mais suavidade.

PP / PE + MB de cor fibra de madeira pré-misturada com aditivosalimentador lateral forçado fusão · PP / PEAD acima de 170 °Cmistura de baixo cisalhamento · comprimento da fibra preservado aqui a temperatura pode ser mais baixa que na zona de transporte · cor e veio naturais preservados
Esquema, fora de escala.
01 · Alimentador lateral forçado

Madeira depois do fundido

A fibra de madeira, pré-misturada com aditivos, entra por um alimentador lateral forçado quando o polímero já está fundido.

02 · Projeto da rosca

Misturar sem cortar a fibra

A rosca evita o cisalhamento excessivo, mas ainda mistura bem, sem reduzir o comprimento da fibra.

03 · Baixa fluidez

Bomba de engrenagens e lubrificante

Para a baixa fluidez do fundido com madeira, nossas linhas de chapas usam uma bomba de engrenagens especial e um lubrificante interno.

Pellets, chapa ou pó

O que sai da extrusora depende do polímero e do processo seguinte.

B · PP + 40% de madeira

Compounding e chapa em uma única etapa

  1. Dupla rosca
  2. Bomba de engrenagens
  3. Matriz plana
  4. Revestimento com não tecido
  • Chapa com 1.400–1.600 mm de largura e 0,8–1,5 mm de espessura.
  • Não tecido nas duas faces; a chapa é colada a painéis de madeira para impermeabilizá-los.

SoluçãoLinha de produção de chapas de WPC600 kg/h

Projetos · Letônia

Duas linhas de madeira e plástico na Letônia

Uma linha tandem para compounding de madeira e plástico e uma linha de dupla rosca que faz o compounding de PP com 40% de fibra de madeira e o extruda diretamente em chapa.

Mercado
Letônia
Linhas
2
Capacidade
700 + 600 kg/h
Extrusoras
SAT75-TDD200 / SAT95
Dupla rosca SAT95, PP + 40% de fibra de madeira direto em chapa, 600 kg/h.

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Informe o polímero, o teor e a forma da fibra de madeira, o produto — perfil, chapa ou deck — e a capacidade de produção de que você precisa. Proporemos a alimentação lateral, o projeto da rosca e se você precisa de pellets, chapa direta ou pó de PVC.

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  1. 01Polímero, % de madeira e produto
  2. 02Alimentação lateral e projeto da rosca
  3. 03Pellets, chapa ou pó
Souder Chen

Souder Chen

Diretor da divisão de compounding

Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.

Compounding de compósitos de madeira e plástico (WPC)

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Assunto: Compounding de compósitos de madeira e plástico (WPC)

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