Linha de produção de pérolas de EPS por extrusão
O EPS por extrusão reduz a condutividade térmica para menos de 0,030 W/(m·K). A USEON fornece projetos turnkey (chave na mão) para a fabricação de pérolas de EPS por extrusão, em linha totalmente automática, da escala de laboratório até 3.000 kg/h.
- EPS com grafite (cinza)
- EPS colorido
- EPS reciclado
- Condutividade térmica do EPS com grafite por extrusão
- <0,030W/(m·K)
- Condutividade térmica em relação ao EPS branco tradicional
- −20%
- Capacidade do sistema
- 200–3.000kg/h
- Primeiras três linhas entregues, ainda em produção após mais de 10 anos
- 2015
Por que EPS por extrusão
- 01
A norma
O forte aumento das exigências internacionais de eficiência energética impulsiona o desenvolvimento de soluções inovadoras para substituir o isolamento tradicional de EPS branco, que já não atende a requisitos mais rigorosos.
- 02
O material
O EPS por extrusão é uma solução perfeita e vem ganhando participação expressiva no mercado mundial de isolamento térmico, pois reduz a condutividade térmica para menos de 0,030 W/(m·K). O EPS enriquecido por extrusão reduz a condutividade térmica em 20%, o que traz vantagens excepcionais de custo e ambientais.
- 03
A rota por extrusão
O processo por extrusão baixou a barreira de entrada no negócio de pérolas de EPS. A primeira linha de EPS com grafite da China entrou em operação em dezembro de 2014, e outras duas já funcionavam em maio de 2015.
Onde se posiciona o EPS com grafite
- EPS brancoIsolamento tradicional
- EPS com grafite<0,030 W/(m·K) · −20% λ
- XPSPlaca extrudada
O EPS com grafite preenche a lacuna de condutividade térmica entre o EPS e o XPS. Cada um tem suas vantagens em diferentes aplicações, e os dois se complementam bem.
Do PS às pérolas expansíveis, em uma linha tandem
Todo o processo é totalmente automático. Uma extrusora primária de dupla rosca funde, mistura e incorpora o agente expansor CO₂; uma extrusora monorrosca de resfriamento baixa o fundido até a temperatura de granulação; o granulador subaquático corta pérolas que retêm o agente expansor em seu interior.
- 01
Carregamento a vácuo
O poliestireno é transportado até a plataforma de alimentação.
- 02
Dosagem gravimétrica por perda de peso
Dosagem gravimétrica do PS. Aditivos como grafite ou pigmentos entram por alimentadores laterais.
- 03Tandem
Extrusora primária de dupla rosca
Fusão e mistura. O agente expansor CO₂ é injetado na extrusora.
- 04Tandem
Extrusora monorrosca de resfriamento
Resfria o fundido até a temperatura adequada para a granulação subaquática.
- 05
Bomba de massa fundida com acionamento duplo e trocador de telas
Pressão estável do fundido até a matriz, com filtração do fundido.
- 06
Granulador subaquático
O fundido é cortado debaixo d’água em pequenas pérolas, o que mantém o agente expansor em seu interior.
- 07
Granulação e embalagem
As pérolas são desaguadas e embaladas como PS expansível.
Também com resíduos de EPS
Com compactação, moagem e um alimentador forçado antes da estação 03, a mesma linha transforma resíduos de EPS novamente em pérolas expansíveis.
De EPS para EPSAs pérolas que você vai vender
Uma linha, dois produtos principais: pérolas cinza para isolamento e pérolas coloridas para embalagens. Ambas saem do granulador com o agente expansor encapsulado, prontas para a pré-expansão e a moldagem.
Isolamento térmico
Pérolas de EPS com grafite
Pérolas pretas, espuma cinza. O EPS enriquecido com grafite reduz a condutividade térmica em 20% em relação ao EPS branco tradicional.
- Condutividade
- <0,030 W/(m·K)
- Reação ao fogo
- Classe B1 de retardância de chama
- Uso
- Blocos e placas para isolamento de edificações, um complemento ao XPS
Embalagem
Pérolas de EPS coloridas
Cansado de embalagens de EPS brancas? A linha de produção de EPS ECOFELTM produz pérolas de EPS em qualquer cor.
- Cor
- Qualquer cor, incorporada no fundido
- Durável
- Não desbota nem mancha os produtos embalados
- Uso
- Embalagens e peças moldadas coloridas
Agente expansor encapsulado
As pérolas saem da linha como PS expansível e são usadas como o EPS de polimerização em suspensão.
Pérolas redondas, cortadas debaixo d’água
Pérolas com agente expansor precisam ser cortadas debaixo d’água para reter o gás.
Aditivos no fundido
Grafite, pigmentos e outros aditivos são incorporados na mesma passagem.
PS virgem ou reciclado
A linha trabalha com PS virgem ou com resíduos de EPS.
Capacidade de 200 a 3.000 kg/h
Os sistemas são dimensionados para a capacidade de que você precisa. As referências abaixo são linhas de pérolas de EPS entregues pela USEON.
Informe o tipo de pérola e a capacidade de que você precisa; dimensionamos em conjunto a dupla rosca, a extrusora de resfriamento e o granulador.
Peça o dimensionamento da linha →As máquinas são só uma parte da solução
Esse tipo de projeto exige ampla experiência de produção. A USEON conta com uma equipe global para apoiar a partida e a produção, da linha de extrusão de espuma em escala de laboratório à linha de 3.000 kg/h.
- 01
Sistemas de 200 kg/h até 3.000 kg/h
- 02
Linha completa e automática
- 03
Serviço de projeto turnkey, da consultoria à operação
- 04
Análise remota on-line, diagnóstico e suporte técnico
Referência · Tianjin, China
Onde começou o EPS com grafite por extrusão
- Testes
Após 8 meses de experimentos, as primeiras 20 toneladas de pérolas de EPS com grafite retardante de chama B1 passam em todos os ensaios.
- Primeira linha
A primeira linha, comprada pela Stanley (Tianjin) New Material, é testada na USEON e entra em operação em Tianjin.
- Expansão
Mais duas linhas de 2.000 kg/h cada entram em operação.
- Linha mais recente
Uma linha SAT110-TDD200 com granulação subaquática, de 1.500 kg/h, em Tianjin.
As três primeiras linhas que entregamos em 2015 continuam em produção contínua e sem problemas, mais de dez anos depois.
- Equipamentos
- SAT110-TDD200
- Granulação
- Subaquática
- Capacidade
- 1.500 kg/h
De EPS para EPS
Nossa linha de pérolas de EPS ECOFEL transforma resíduos de EPS novamente em pérolas de EPS com agente expansor encapsulado. Assim, você torna o EPS circular.
- 01
Compactação
Os resíduos de EPS são compactados em blocos.
- 02
Moagem
Os blocos são moídos em pequenos fragmentos.
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Alimentação forçada e extrusão
Um alimentador forçado empurra os fragmentos para a extrusora primária; os aditivos entram por alimentadores laterais.
- 04
CO₂ e granulação
O agente expansor CO₂ é injetado; o granulador subaquático corta pequenas pérolas que o encapsulam.
- 05
PS expansível de novo
As pérolas voltam para os moldadores de EPS.
Granulação e notícias
Sistema · Granulação
Sistema de granulação subaquática
O granulador no fim de toda linha de pérolas de EPS, de 500 kg/h até a escala industrial.
Partículas com agente expansor, como EPS, PLA e TPU, precisam ser cortadas debaixo d’água para reter o gás.Veja o sistema
Notícias
Entrega de sistema de granulação subaquática de 5 t/h
O maior sistema de granulação subaquática convencional para a granulação de pérolas de EPS.
Momento histórico para investir no negócio de EPS
O processo por extrusão baixou a barreira de entrada no negócio de pérolas de EPS.
Primeira linha de granulação de pérolas de EPS com grafite entra em operação com sucesso
Uma semana antes do Ano-Novo Chinês, a primeira linha vendida entrou em operação em Tianjin.
Um novo marco para o isolamento térmico
Lançamento das pérolas de EPS com grafite “Blacket” e da máquina que as processa.
Solicitar orçamento
Conte-nos quais pérolas você quer produzir (com grafite, coloridas ou recicladas), sua matéria-prima e a capacidade de que precisa.
- 01Análise de pérolas e capacidade
- 02Layout e utilidades
- 03Suporte à partida e à produção
Cliff Zhang
Diretor da divisão de extrusão de espuma
Extrusão de espumas poliméricas, P&D de máquinas de extrusão e desenvolvimento de negócios internacionais.