خط تولید دانه‌های EPS به روش اکستروژن
EPS تولیدشده به روش اکستروژن، ضریب هدایت حرارتی را به کمتر از ۰٫۰۳۰ W/(m·K) می‌رساند. USEON پروژه‌های کلید در دست تولید دانه‌های EPS به روش اکستروژن را روی خطی تمام‌خودکار، از مقیاس آزمایشگاهی تا ظرفیت ۳٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت، ارائه می‌کند.
- EPS گرافیتی (خاکستری)
- EPS رنگی
- EPS بازیافتی
- ضریب هدایت حرارتی EPS گرافیتی به روش اکستروژن
- <۰٫۰۳۰W/(m·K)
- ضریب هدایت حرارتی در مقایسه با EPS سفید سنتی
- −۲۰%
- ظرفیت سیستم
- ۲۰۰–۳٬۰۰۰کیلوگرم/ساعت
- سه خط نخست تحویل‌شده، پس از بیش از ۱۰ سال همچنان در حال تولید
- ۲۰۱۵
چرا EPS به روش اکستروژن
- ۰۱
استاندارد
افزایش چشمگیر استانداردهای بین‌المللی صرفه‌جویی انرژی، توسعهٔ راهکارهای نوآورانهٔ جدید را پیش می‌برد؛ راهکارهایی که جایگزین عایق EPS سفید سنتی می‌شوند که دیگر پاسخگوی الزامات سخت‌گیرانه‌تر نیست.
- ۰۲
ماده
EPS تولیدشده به روش اکستروژن راهکاری کامل است و سهم بازار چشمگیری در صنعت جهانی عایق حرارتی به دست می‌آورد، زیرا ضریب هدایت حرارتی را به کمتر از ۰٫۰۳۰ W/(m·K) می‌رساند. EPS غنی‌شدهٔ اکسترودشده ضریب هدایت حرارتی را ۲۰٪ کاهش می‌دهد و مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی استثنایی به همراه دارد.
- ۰۳
مسیر اکستروژن
فرایند اکستروژن، آستانهٔ ورود به کسب‌وکار دانه‌های EPS را پایین آورد. نخستین خط EPS گرافیتی چین در دسامبر ۲۰۱۴ آغاز به کار کرد و تا مه ۲۰۱۵ دو خط دیگر نیز در حال کار بودند.
جایگاه EPS گرافیتی
- EPS سفیدعایق سنتی
- EPS گرافیتی<۰٫۰۳۰ W/(m·K) · −۲۰٪ λ
- XPSورق اکسترودشده
EPS گرافیتی فاصلهٔ ضریب هدایت حرارتی میان EPS و XPS را پر می‌کند. هر کدام در کاربردهای مختلف مزایای خود را دارند و این دو مکمل خوبی برای یکدیگرند.
از PS تا دانه‌های انبساطی، در یک خط تاندم
کل فرایند تمام‌خودکار است. اکسترودر اول دوماردون مواد را ذوب و مخلوط می‌کند و عامل فوم‌زای CO₂ را جذب می‌کند؛ اکسترودر دوم تک‌ماردون خنک‌کن، دمای مذاب را تا دمای گرانول‌سازی پایین می‌آورد؛ و گرانول‌ساز زیر آب، دانه‌هایی را می‌بُرد که عامل فوم‌زا را درون خود نگه می‌دارند.
- ۰۱
بارگیری خلأ
پلی‌استایرن به سکوی تغذیه منتقل می‌شود.
- ۰۲
تغذیهٔ وزنی کاهشی
دوزینگ وزنی PS. افزودنی‌هایی مانند گرافیت یا رنگ از فیدرهای جانبی وارد می‌شوند.
- ۰۳تاندم
اکسترودر اول دوماردون
ذوب و اختلاط. عامل فوم‌زای CO₂ به اکسترودر تزریق می‌شود.
- ۰۴تاندم
اکسترودر خنک‌کن تک‌ماردون
مذاب را تا دمای مناسب برای گرانول‌سازی زیر آب خنک می‌کند.
- ۰۵
پمپ مذاب دومحرکه و توری‌عوض‌کن
فشار پایدار مذاب به سمت قالب، همراه با فیلتراسیون مذاب.
- ۰۶
گرانول‌ساز زیر آب
مذاب زیر آب به دانه‌های کوچک بریده می‌شود و عامل فوم‌زا درون آن‌ها باقی می‌ماند.
- ۰۷
گرانول‌سازی و بسته‌بندی
دانه‌ها آبگیری و به‌صورت PS انبساطی بسته‌بندی می‌شوند.
برای ضایعات EPS نیز
با افزودن فشرده‌سازی، آسیاب و فیدر اجباری پیش از ایستگاه ۰۳، همین خط ضایعات EPS را دوباره به دانه‌های انبساطی تبدیل می‌کند.
EPS به EPSدانه‌هایی که خواهید فروخت
یک خط، دو محصول اصلی: دانه‌های خاکستری برای عایق‌کاری و دانه‌های رنگی برای بسته‌بندی. هر دو با عامل فوم‌زای محبوس در خود از گرانول‌ساز خارج می‌شوند و برای پیش‌انبساط و قالب‌گیری آماده‌اند.
عایق‌کاری
دانه‌های EPS گرافیتی
دانه‌های سیاه، فوم خاکستری. EPS غنی‌شده با گرافیت، ضریب هدایت حرارتی را در مقایسه با EPS سفید سنتی ۲۰٪ کاهش می‌دهد.
- هدایت حرارتی
- <۰٫۰۳۰ W/(m·K)
- آتش
- گرید کندسوز B1
- کاربرد
- بلوک‌ها و ورق‌های عایق ساختمان، مکمل XPS
بسته‌بندی
دانه‌های EPS رنگی
از مواد بسته‌بندی EPS سفید خسته شده‌اید؟ خط تولید EPS سری ECOFELTM می‌تواند دانه‌های EPS را به هر رنگی تولید کند.
- رنگ
- هر رنگی، کامپاندشده در مذاب
- ماندگاری
- رنگ نمی‌بازد و کالای بسته‌بندی‌شده را لکه‌دار نمی‌کند
- کاربرد
- بسته‌بندی رنگی و قطعات قالب‌گیری‌شده
عامل فوم‌زای محبوس در دانه
دانه‌ها به‌صورت PS انبساطی از خط خارج می‌شوند و مانند EPS تعلیقی (سوسپانسیونی) به کار می‌روند.
دانه‌های گرد، بریده‌شده زیر آب
دانه‌های حاوی عامل فوم‌زا باید زیر آب بریده شوند تا گاز درون آن‌ها حبس شود.
افزودنی‌ها در مذاب
گرافیت، رنگ و سایر افزودنی‌ها در همان مرحله کامپاند می‌شوند.
PS نو یا بازیافتی
این خط با PS نو یا با ضایعات EPS کار می‌کند.
ظرفیت، از ۲۰۰ تا ۳٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت
سیستم‌ها متناسب با ظرفیت موردنیاز شما طراحی می‌شوند. مراجع زیر، خطوط تولید دانهٔ EPS هستند که USEON تحویل داده است.
نوع دانه و ظرفیت موردنیاز خود را به ما بگویید؛ ما اکسترودر دوماردون، اکسترودر خنک‌کن و گرانول‌ساز را با هم ابعادبندی می‌کنیم.
درخواست تعیین اندازهٔ خط ←دستگاه‌ها تنها بخشی از راهکارند
این نوع پروژه به تجربهٔ گسترده در تولید نیاز دارد. USEON تیمی جهانی برای پشتیبانی از راه‌اندازی و تولید شما دارد؛ از خط اکستروژن فوم آزمایشگاهی تا خط ۳٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت.
- ۰۱
سیستم‌هایی از ۲۰۰ تا ۳٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت
- ۰۲
خط کامل خودکار
- ۰۳
خدمات پروژهٔ کلید در دست، از مشاوره تا بهره‌برداری
- ۰۴
تحلیل، عیب‌یابی و پشتیبانی فنی آنلاین از راه دور
مرجع · تیانجین، چین
جایی که EPS گرافیتی به روش اکستروژن آغاز شد
- آزمایش‌ها
پس از ۸ ماه آزمایش، نخستین ۲۰ تن دانهٔ EPS گرافیتی کندسوز B1 همهٔ آزمون‌ها را با موفقیت گذراند.
- نخستین خط
نخستین خط را شرکت Stanley (Tianjin) New Material خریداری کرد؛ این خط در USEON آزمایش و در تیانجین راه‌اندازی شد.
- توسعه
دو خط دیگر، هر کدام با ظرفیت ۲٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت، به بهره‌برداری رسیدند.
- جدیدترین خط
یک خط SAT110-TDD200 با گرانول‌سازی زیر آب و ظرفیت ۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت در تیانجین.
سه خط نخستی که در سال ۲۰۱۵ تحویل دادیم، پس از بیش از ده سال همچنان به‌طور پیوسته و بدون مشکل در حال تولیدند.
- تجهیزات
- SAT110-TDD200
- گرانول‌سازی
- زیر آب
- ظرفیت تولید
- ۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت
EPS به EPS
خط تولید دانهٔ EPS سری ECOFEL ما می‌تواند ضایعات EPS را دوباره به دانه‌های EPS با عامل فوم‌زای محبوس تبدیل کند. به این ترتیب، می‌توانید EPS را در چرخه‌ای بسته نگه دارید.
- ۰۱
فشرده‌سازی
ضایعات EPS به بلوک فشرده می‌شوند.
- ۰۲
آسیاب
بلوک‌ها به خرده‌های ریز آسیاب می‌شوند.
- ۰۳
تغذیهٔ اجباری و اکستروژن
یک فیدر اجباری خرده‌ها را به درون اکسترودر اول می‌فشارد؛ افزودنی‌ها از فیدرهای جانبی وارد می‌شوند.
- ۰۴
CO₂ و گرانول‌سازی
عامل فوم‌زای CO₂ تزریق می‌شود؛ گرانول‌ساز زیر آب دانه‌های کوچکی می‌بُرد که آن را درون خود نگه می‌دارند.
- ۰۵
دوباره PS انبساطی
دانه‌ها به قالب‌گیرهای EPS بازمی‌گردند.
گرانول‌سازی و اخبار
سیستم · گرانول‌سازی
سیستم گرانول‌سازی زیر آب
گرانول‌ساز انتهای هر خط تولید دانهٔ EPS، از ۵۰۰ کیلوگرم/ساعت تا مقیاس صنعتی.
ذراتی که عامل فوم‌زا دارند، مانند EPS، PLA و TPU، باید زیر آب بریده شوند تا گاز درون آن‌ها حبس شود.مشاهدهٔ سیستم
اخبار
تحویل سیستم گرانول‌سازی زیر آب با ظرفیت ۵ تن/ساعت
بزرگ‌ترین سیستم متداول گرانول‌سازی زیر آب برای گرانول‌سازی دانه‌های EPS.
لحظه‌ای تاریخی برای سرمایه‌گذاری در کسب‌وکار EPS
فرایند اکستروژن، آستانهٔ ورود به کسب‌وکار دانه‌های EPS را پایین آورد.
تبریک برای راه‌اندازی موفق نخستین خط گرانول‌سازی دانه‌های EPS گرافیتی
یک هفته پیش از سال نو چینی، نخستین خط فروخته‌شده در تیانجین راه‌اندازی شد.
نقطهٔ عطفی تازه در عایق حرارتی
دانه‌های EPS گرافیتی «Blacket» و دستگاه فرآوری آن‌ها عرضه شدند.
استعلام قیمت
دانه‌ای را که می‌خواهید تولید کنید (گرافیتی، رنگی یا بازیافتی)، مادهٔ اولیه و ظرفیت موردنیاز خود را به ما بگویید.
- ۰۱بررسی دانه و ظرفیت
- ۰۲چیدمان و تأسیسات
- ۰۳پشتیبانی راه‌اندازی و تولید
Cliff Zhang
مدیر بخش اکستروژن فوم
اکستروژن فوم پلیمری، تحقیق و توسعهٔ ماشین‌آلات اکستروژن و توسعهٔ کسب‌وکار بین‌المللی.