Ligne de production de billes de PSE par extrusion

Le PSE par extrusion abaisse la conductivité thermique à moins de 0,030 W/(m·K). USEON réalise des projets clés en main de fabrication de billes de PSE par extrusion, sur une ligne entièrement automatique, de l’échelle laboratoire jusqu’à 3 000 kg/h.

PSE graphité (gris)
PSE coloré
PSE recyclé

Demander un devis →Voir le procédé

Conductivité thermique du PSE graphité par extrusion: <0,030W/(m·K)
Conductivité thermique par rapport au PSE blanc traditionnel: −20%
Capacité des systèmes: 200–3 000kg/h
Les trois premières lignes livrées, toujours en production après plus de 10 ans: 2015

Pourquoi le PSE par extrusion

01
La norme
Le net durcissement des normes internationales d’économie d’énergie stimule le développement de solutions nouvelles et innovantes, qui remplacent l’isolant traditionnel en PSE blanc, désormais insuffisant face à ces exigences accrues.
- Maison passive
- 75 % d’économie d’énergie dans les bâtiments résidentiels
02
Le matériau
Le PSE par extrusion apporte une solution idéale et gagne des parts de marché importantes dans l’isolation thermique mondiale, car il abaisse la conductivité thermique à moins de 0,030 W/(m·K). Le PSE par extrusion enrichi réduit la conductivité thermique de 20 %, avec des avantages remarquables en coût comme pour l’environnement.
- <0,030 W/(m·K)
- −20 % λ
03
La voie de l’extrusion
Le procédé par extrusion a abaissé le seuil d’entrée sur le marché des billes de PSE. La première ligne de PSE graphité de Chine a démarré en décembre 2014, et deux autres fonctionnaient dès mai 2015.
- Un seuil d’entrée plus bas
- Graphité, coloré ou recyclé

La place du PSE graphité

PSE blancIsolation traditionnelle
PSE graphité<0,030 W/(m·K) · −20 % de λ
XPSPanneau extrudé

Le PSE graphité comble l’écart de conductivité thermique entre le PSE et le XPS. Chacun a ses atouts selon les applications, et les deux se complètent bien.

Du PS aux billes expansibles, sur une seule ligne tandem

L’ensemble du procédé est entièrement automatique. Une extrudeuse primaire bivis fond et mélange la matière et reçoit l’agent gonflant (CO₂) ; une extrudeuse de refroidissement monovis amène la matière fondue à la température de granulation ; le granulateur sous eau découpe des billes qui retiennent l’agent gonflant.

Ligne de production de billes de PSE graphité — La ligne complète, de l’alimentation à droite à la granulation et à l’emballage à gauche

Pompe à engrenages à double entraînement et changeur de filtre

01
Chargement sous vide
Le polystyrène est convoyé jusqu’à la plateforme d’alimentation.
02
Dosage pondéral
Dosage gravimétrique du PS. Les additifs comme le graphite ou les colorants sont introduits par des gaveuses latérales.
03Tandem
Extrudeuse primaire bivis
Fusion et mélange. Le CO₂, utilisé comme agent gonflant, est injecté dans l’extrudeuse.
04Tandem
Extrudeuse de refroidissement monovis
Refroidit la matière fondue à une température adaptée à la granulation sous eau.
05
Pompe à engrenages à double entraînement et changeur de filtre
Pression de matière fondue stable jusqu’à la filière, avec filtration de la matière fondue.
06
Granulateur sous eau
La matière fondue est découpée sous eau en petites billes, ce qui retient l’agent gonflant à l’intérieur.
07
Granulation et emballage
Les billes sont essorées et conditionnées sous forme de PS expansible.

Également sur déchets de PSE

Avec un compactage, un broyage et une gaveuse en amont du poste 03, la même ligne retransforme les déchets de PSE en billes expansibles.

Du PSE au PSE

Les billes que vous allez vendre

Une seule ligne, deux produits principaux : des billes grises pour l’isolation, des billes colorées pour l’emballage. Toutes sortent du granulateur avec l’agent gonflant encapsulé, prêtes pour la préexpansion et le moulage.

Isolation

Billes de PSE graphité

Billes noires, mousse grise. Le PSE enrichi en graphite réduit la conductivité thermique de 20 % par rapport au PSE blanc traditionnel.

Conductivité: <0,030 W/(m·K)
Comportement au feu: Grade ignifugé B1
Utilisation: Blocs et panneaux d’isolation pour le bâtiment, en complément du XPS

Billes de PSE colorées jaunes, vertes, bleues, blanches et rouges

Conditionnement

Billes de PSE colorées

Lassé des emballages en PSE blanc ? La ligne de production de PSE ECOFEL^TM produit des billes de PSE de toutes les couleurs.

Couleur: Toutes les couleurs, compoundées dans la matière fondue
Tenue dans le temps: Ne se décolore pas et ne tache pas les produits emballés
Utilisation: Emballages et pièces moulées colorés

Agent gonflant encapsulé

Les billes sortent de la ligne sous forme de PS expansible et s’utilisent comme le PSE obtenu par polymérisation en suspension.

Billes rondes, découpées sous eau

Les billes contenant un agent gonflant doivent être découpées sous eau pour retenir l’agent gonflant dans les granulés.

Additifs dans la matière fondue

Le graphite, les colorants et les autres additifs sont compoundés dans le même passage.

PS vierge ou recyclé

La ligne fonctionne avec du PS vierge ou des déchets de PSE.

Capacité de 200 à 3 000 kg/h

Les systèmes sont dimensionnés selon le débit dont vous avez besoin. Les références ci-dessous sont des lignes de billes de PSE livrées par USEON.

Gamme de systèmes

200–3 000

Série de lancementdeux séries

1 000 · 2 000

Deux lignes supplémentaires, TianjinStanley (Tianjin)

2 000

SAT110-TDD200, Tianjinprojet

1 500

Indiquez-nous le type de billes et le débit dont vous avez besoin ; nous dimensionnons ensemble l’extrudeuse bivis, l’extrudeuse de refroidissement et le granulateur.

Faire dimensionner votre ligne →

Les machines ne sont qu’une partie de la solution

Ce type de projet exige une grande expérience de la production. USEON dispose d’une équipe internationale pour accompagner votre démarrage et votre production, de la ligne d’extrusion de mousse de laboratoire à la ligne de 3 000 kg/h.

01
Systèmes de 200 kg/h jusqu’à 3 000 kg/h
02
Ligne complète entièrement automatique
03
Service de projet clés en main, du conseil à l’exploitation
04
Analyse, diagnostic et assistance technique en ligne, à distance

Référence · Tianjin, Chine

Le berceau du PSE graphité par extrusion

Essais
Après 8 mois d’essais, les 20 premières tonnes de billes de PSE graphité ignifugées B1 passent tous les tests.
Première ligne
La première ligne, achetée par Stanley (Tianjin) New Material, est testée chez USEON puis mise en service à Tianjin.
Extension
Deux autres lignes de 2 000 kg/h chacune sont en service.
Dernière ligne
Une ligne SAT110-TDD200 avec granulation sous eau, 1 500 kg/h, à Tianjin.

Les trois premières lignes que nous avons livrées en 2015 sont toujours en production continue, sans incident, plus de dix ans après.

Voir le projet Lire l’actualité du lancement

Équipements: SAT110-TDD200
Granulation: Sous eau
Débit: 1 500 kg/h

Du PSE au PSE

Notre ligne de billes de PSE ECOFEL retransforme les déchets de PSE en billes de PSE, avec l’agent gonflant encapsulé. Le PSE devient ainsi circulaire.

01
Compactage
Les déchets de PSE sont compactés en blocs.
02
Broyage
Les blocs sont broyés en petits fragments.
03
Gavage et extrusion
Une gaveuse pousse les fragments dans l’extrudeuse primaire ; les additifs sont introduits par des gaveuses latérales.
04
CO₂ et granulation
Le CO₂, agent gonflant, est injecté ; le granulateur sous eau découpe de petites billes qui l’encapsulent.
05
De nouveau du PS expansible
Les billes retournent chez les mouleurs de PSE.

Granulation et actualités

Système · Granulation

Système de granulation sous eau

Le granulateur en bout de chaque ligne de billes de PSE, de 500 kg/h jusqu’à l’échelle industrielle.

Les particules contenant un agent gonflant, comme le PSE, le PLA ou le TPU, doivent être découpées sous eau pour retenir l’agent gonflant dans les granulés.

Voir le système

Actualités