Recyclage du PET
Des lignes d’extrusion bivis qui transforment directement paillettes de bouteilles PET, agglomérat (« popcorn »), chutes de films, de fibres et de feuilles en granulés, fibres, feuillards, films, feuilles ou mousses. Un vide poussé remplace le séchage traditionnel et limite la perte d’IV.
- Paillettes de bouteilles
- Agglomérat (« popcorn »)
- Film BOPET
- Fibres et fils
- Chutes de feuilles
- Perte d’IV, environ 0,04 dl/g
- < 5%
- Niveau de vide sur l’extrudeuse
- < 0,5kPa
- Économie d’énergie par rapport au séchage traditionnel
- Jusqu’à 40%
- Débit par extrudeuse, de la SAT65 à la SAT175
- 200–4 000kg/h
À propos du PET : chaque produit exige sa propre IV
Les résines PET sont produites industriellement à partir d’éthylène glycol (EG) et d’acide téréphtalique (TPA). Ce que peut devenir un PET recyclé dépend de la viscosité intrinsèque qu’il conserve.
Viscosité intrinsèque selon l’application
dl/g
| Application | Viscosité intrinsèque (IV) | Masse molaire |
|---|---|---|
| Textile | 0,64 dl/g | 15 000–20 000 g/mol |
| Bouteille | 0,75–1,0 dl/g | 24 000–36 000 g/mol |
| Film BOPET | 0,64 dl/g | 15 000–20 000 g/mol |
| Feuille | 0,7 dl/g | 20 000–25 000 g/mol |
| Câblé pour pneumatiques | 1,0–1,2 dl/g | 36 000–50 000 g/mol |
Réaction d’hydrolyse
L’estérification, première étape de la synthèse du PET, se produit aussi pendant la polycondensation à l’état fondu, la polycondensation à l’état solide et l’extrusion. C’est une réaction d’équilibre, toujours accompagnée de sa réaction inverse : l’hydrolyse.
Réaction de dégradation thermique
La dégradation thermique se produit au-dessus du point de fusion et est inévitable. Son énergie d’activation étant supérieure à celle de la polycondensation, elle s’accentue quand la température augmente.
Extrudeuse spéciale pour le recyclage du PET
Quatre choix de conception répondent aux deux réactions ci-dessus : éliminer l’humidité sous vide, et fondre à plus basse température avec moins de cisaillement.
Réducteur à couple élevé
Transforme le PET à plus basse température et à vitesse réduite, avec moins de cisaillement, tout en offrant un débit plus élevé.
Vide poussé
Moins de COV et une meilleure couleur. Perte d’IV inférieure à 5 %, soit environ 0,04 dl/g.
Système de gavage spécifique
Débit plus élevé pour les matières à faible masse volumique apparente : textiles broyés, fils et fibres, film BOPET, feuilles PET, paillettes de bouteilles.
Une conception de vis optimisée
Meilleure distribution des masses moléculaires. Évite le jaunissement et la surchauffe ; un temps de séjour plus court limite la dégradation du polymère.
- Technologie sans préséchage
- Meilleure dispersion, donc moins d’additifs
- Compoundage en ligne : couleur, agent anti-UV ou allongeur de chaîne ajoutés dans la même extrudeuse
Applications de l’extrusion du PET
La même extrudeuse et le même système de vide se trouvent en tête de huit filières de produits. Choisissez le produit que vous voulez vendre.
Granulés, fibres et feuillards
| Produit | Matière première | Ligne | Remarques |
|---|---|---|---|
| Des paillettes de PET aux granulés | Paillettes, feuilles, chutes, fines, agglomérat (de fibres, de films, de vêtements) | Extrudeuse bivisGranulation | Recycler le PET en conservant la même qualité de matière que le PET vierge. |
| Des paillettes de bouteilles aux fibres discontinues de polyester (PSF) | Paillettes, agglomérat, chutes, films, fibres, feuilles avec une humidité inférieure à 1,5 % | Extrudeuse bivisPompe à engrenagesFiltre CFPSF | — |
| Des paillettes de bouteilles au POY | Paillettes de bouteilles propres avec une humidité inférieure à 1 % | Extrudeuse bivisPompe à engrenagesFiltre CFLSPPOY | — |
| Du PET aux feuillards | — | Ligne de granulationSSPExtrusion de 2 / 4 feuillards | 2 ou 4 feuillards par filière. |
Extrusion directe : films, feuilles et mousses
| Produit | Structure | Données | Remarques |
|---|---|---|---|
| Extrusion de film BOPET | Coextrusion A/B/C | SAT75–SAT135–SAT75 : 2,5 t/h au total · SAT95–SAT175–SAT95 : 4,5 t/h au total | — |
| Extrusion de feuilles PET | Monocouche ou coextrusion multicouche, 0,15–3 mm, pour le thermoformage | SAT75 à SAT110 · coextrusion SAT75 / SAT52 à SAT95 / SAT65 · laize 600–3 000 mm · 500–2 000 kg/h | L’extrusion directe économise énergie, place et main-d’œuvre. |
| Feuille en mousse PET | Couche centrale à expansion physique, peaux compactes sur les deux faces | Densité 0,8–1,1 g/cm³ · épaisseur 0,5–1,5 mm | Coût de production inférieur de 5–30 % à celui d’une feuille compacte ; meilleure isolation thermique pour les contenants chauds. |
| Plaque en mousse PET | Réaction, mélange et extrusion de mousse en une seule étape | Densité 80–350 kg/m³ · largeur 600–1 220 mm · épaisseur 5–60 mm | Matériau d’âme pour le transport routier et ferroviaire, l’aéronautique et l’éolien. |
Caractéristiques de l’extrudeuse
| Type | Diam. (mm) | Moteur (kW) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|
| SAT65 | 62,4 | 75–90 | 200–300 |
| SAT75 | 71 | 132–160 | 400–600 |
| SAT95 | 93 | 160–220 | 600–900 |
| SAT110 | 108 | 250–315 | 1100–1500 |
| SAT135 | 130 | 400–630 | 1500–2500 |
| SAT175 | 175 | 800–1200 | 2500–4000 |
Page machine : Extrudeuse bivis corotative
Projet de référence · Amérique du Nord
Ligne de recyclage et de granulation de paillettes de bouteilles rPET de 1 200 kg/h
- Extrudeuse
- SAT110, L/D 36, 315 kW
- Matière
- Paillettes de bouteilles rPET ≤ 10 mm
- Capacité
- ~1 200 kg/h
Le gavage compense la faible masse volumique apparente. Un silo de séchage et une gaveuse monovis précompriment les paillettes légères et limitent la formation de voûtes.
Le vide à deux étages limite le risque d’hydrolyse. Une pompe Roots et une pompe à vis extraient l’humidité et les matières volatiles de faible masse moléculaire de la zone de fusion.
La pompe à engrenages et un changeur de filtre de 1 600 cm² maintiennent une pression en tête stable pendant les changements de filtre et réduisent au minimum les casses de joncs.
La cristallisation en ligne utilise la chaleur résiduelle des granulés et réduit le risque d’agglomération.
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Indiquez-nous le type de déchets PET dont vous disposez et ce que vous souhaitez en faire. Nous configurons l’alimentation, le vide et l’aval pour cette filière.
- 01Matière première : forme, humidité, masse volumique apparente
- 02Filière de produit et IV visée
- 03Taille de l’extrudeuse, implantation de la ligne et devis
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.