Dévolatilisation
La technologie USEON de réaction et de dévolatilisation en continu sur extrudeuse à vis élimine les solvants et les impuretés des matériaux polymères. Elle s’applique à des teneurs en solvant de 5 % à 85 % et sert pour le POE, le PMMA, le COC et les α-oléfines.
- POE
- PMMA
- COC
- α-oléfines
- Plage de teneur en solvant
- 5–85%
- Solvant résiduel sur les systèmes POE
- 50–200ppm
Dévolatilisation contrôlée par étapes
Le solvant est extrait par étapes le long d’un seul fourreau.
Expérience métier
USEON possède une solide expérience de la réaction et de la dévolatilisation en continu sur extrudeuse à vis, en particulier pour les systèmes POE à forte proportion de solvant.
Grâce à son procédé exclusif de « dévolatilisation contrôlée par étapes », USEON élimine efficacement 50 % à 75 % du solvant directement dans l’extrudeuse bivis et ramène le solvant résiduel à 50–200 ppm. Cette maîtrise précise du procédé améliore l’efficacité de dévolatilisation et le débit de production, tout en respectant des exigences de pureté strictes.
Principaux modes de dévolatilisation
Dévolatilisation flash
Sous l’effet du chauffage, le solvant se vaporise instantanément et l’effet flash l’évacue rapidement et efficacement. Particulièrement adapté à l’élimination des solvants à bas point d’ébullition, très volatils.
Renouvellement de surface
Pendant la désolvatation continue, la surface de la matière est sans cesse renouvelée, ce qui accélère l’évaporation du solvant. Particulièrement adapté aux matières à forte teneur en solvant.
Moussage
Les paramètres du procédé sont réglés pour faire micro-mousser la matière : le solvant et les impuretés se séparent pendant le moussage. Particulièrement adapté aux besoins d’extraction spécifiques de certains polymères.
Avantages techniques
Réaction continue du polymère
Le procédé de dévolatilisation peut intégrer des réactions de polymérisation en continu. On évite ainsi la lourdeur des réactions classiques en plusieurs étapes et la production gagne en stabilité et en continuité.
Compoundage en ligne
Les matières premières et les additifs sont mélangés pendant la transformation : les formulations les plus diverses sont possibles, sans étape de mélange supplémentaire.
Dévolatilisation à haut rendement
Impuretés et solvants de points d’ébullition très différents sont éliminés, des impuretés à point d’ébullition élevé aux solvants à bas point d’ébullition, pour un taux de solvant résiduel plus faible.
Implantation d’une ligne de dévolatilisation
Une ligne de référence, de l’extrudeuse aux granulés calibrés.
Équipements de la ligne
L’extrudeuse bivis USEON de la série SAT répond pleinement à vos besoins en dévolatilisation.
- Extrudeuse bivis avec moteur principal et réducteur
- Alimentation et première évaporation flash
- Système d’injection de liquide
- Deux systèmes de vide
- Filtration de la matière fondue, pompe à engrenages et vanne de dérivation
- Granulateur sous eau
- Bac à eau, pompe et échangeur de chaleur
- Essorage centrifuge et tamis classeur
Essai en usine · projet pétrochimique
24 heures en continu, sur une alimentation à plus de 80 % de solvant
Matière contenant plus de 80 % de solvant : un cas exigeant pour la séparation gaz-liquide, le transfert de matière, la stabilité du vide et la manutention de la matière.
Teneur en solvant résiduel maintenue sous 0,25 %.
Une fois les conditions stabilisées, solvant résiduel sous 0,15 %, soit moins de 1 500 ppm.
Projets et actualités
SAT-95Polymérisation et dévolatilisation de PMMA de 250 kg/h en Chine
SAT-95250 kg/h
Ligne de laboratoireLigne d’extrusion de laboratoire en deux étages pour la dévolatilisation de polymères
LAB35 + LAB30L/D 74 + 58
ActualitésPremier essai de la première usine POE à l’échelle industrielle de PetroChina
POE en solutionGranulation par extrusion
Demander un devis
Indiquez-nous le polymère, le solvant et sa teneur à l’alimentation. Nous dimensionnons l’extrudeuse et les étages de vide pour atteindre le taux résiduel visé.
- 01Polymère, solvant et teneur en solvant à l’alimentation
- 02Taux résiduel visé et débit
- 03Configuration du procédé, taille de l’extrudeuse et devis
Souder Chen
Responsable de la division Compoundage
Chez USEON depuis 2008. Lignes bivis de compoundage, de dévolatilisation et de recyclage.