Devolatylizacja
Opracowana przez USEON technologia ciągłej devolatylizacji reakcyjnej w wytłaczarce ślimakowej usuwa rozpuszczalniki i zanieczyszczenia z materiałów polimerowych. Sprawdza się przy zawartości rozpuszczalnika od 5% do 85% i jest stosowana do POE, PMMA, COC i α-olefin.
- POE
- PMMA
- COC
- α-olefiny
- Zakres zawartości rozpuszczalnika
- 5–85%
- Resztkowy rozpuszczalnik w układach POE
- 50–200ppm
Kontrolowana stopniowa devolatylizacja
Rozpuszczalnik jest usuwany etapami wzdłuż jednego cylindra.
Praktyczne doświadczenie
USEON ma bogate doświadczenie w technologii ciągłej devolatylizacji reakcyjnej w wytłaczarkach ślimakowych, zwłaszcza w devolatylizacji układów POE o wysokiej zawartości rozpuszczalnika.
Dzięki własnej technologii „kontrolowanej stopniowej devolatylizacji” USEON może skutecznie usunąć 50–75% rozpuszczalnika bezpośrednio w wytłaczarce dwuślimakowej, obniżając poziom resztkowego rozpuszczalnika do 50–200 ppm. Precyzyjne sterowanie procesem zwiększa skuteczność devolatylizacji i wydajność produkcji, co pozwala spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące czystości.
Główne tryby devolatylizacji
Devolatylizacja rzutowa (flash)
Pod wpływem ogrzewania rozpuszczalnik natychmiast odparowuje, a efekt rzutowy pozwala usunąć go szybko i skutecznie. Rozwiązanie szczególnie odpowiednie do usuwania niskowrzących, silnie lotnych rozpuszczalników.
Odnawianie powierzchni
W ciągłym procesie usuwania rozpuszczalnika powierzchnia materiału jest stale odnawiana, co przyspiesza odparowanie rozpuszczalnika. Rozwiązanie szczególnie odpowiednie dla materiałów o wysokiej zawartości rozpuszczalnika.
Spienianie
Parametry procesu dobiera się tak, aby materiał uległ mikrospienieniu, dzięki czemu rozpuszczalnik i zanieczyszczenia oddzielają się podczas spieniania. Sprawdza się szczególnie tam, gdzie niektóre materiały polimerowe wymagają specjalnego odpędzania.
Zalety techniczne
Ciągła reakcja polimeru
Proces devolatylizacji umożliwia prowadzenie ciągłych reakcji polimeryzacji. Ogranicza to zbędne etapy tradycyjnych reakcji wieloetapowych, a produkcja staje się stabilniejsza i bardziej ciągła.
Kompaundowanie w linii
Surowce i dodatki są mieszane podczas przetwórstwa, co pozwala spełnić różne wymagania recepturowe i eliminuje dodatkowe etapy mieszania.
Wysoka skuteczność devolatylizacji
Usuwane są zanieczyszczenia i rozpuszczalniki o różnych temperaturach wrzenia – od wysokowrzących zanieczyszczeń po niskowrzące rozpuszczalniki – co obniża poziom resztkowego rozpuszczalnika.
Układ linii do devolatylizacji
Linia z jednej realizacji – od wytłaczarki po sklasyfikowany granulat.
Wyposażenie linii
Wytłaczarki dwuślimakowe serii SAT firmy USEON mogą w pełni spełnić Państwa wymagania w zastosowaniach devolatylizacyjnych.
- Wytłaczarka dwuślimakowa z silnikiem głównym i przekładnią
- Zasilanie i pierwsze odparowanie rzutowe
- Układ wtrysku cieczy
- Dwa układy próżniowe
- Filtracja stopu, pompa stopu i zawór przełączający
- Granulator podwodny
- Zbiornik wody, pompa i wymiennik ciepła
- Odwadnianie odśrodkowe i klasyfikator
Próba w zakładzie · projekt petrochemiczny
24 godziny pracy ciągłej przy nadawie zawierającej ponad 80% rozpuszczalnika
Materiał zawierający ponad 80% rozpuszczalnika: wysokie wymagania wobec separacji gaz–ciecz, wymiany masy, stabilności próżni i transportu materiału.
Zawartość resztkowego rozpuszczalnika utrzymywana poniżej 0,25%.
Po ustabilizowaniu się warunków zawartość resztkowego rozpuszczalnika spadła poniżej 0,15%, czyli poniżej 1500 ppm.
Realizacje i aktualności
SAT-95Polimeryzacja i devolatylizacja PMMA o wydajności 250 kg/h w Chinach
SAT-95250 kg/h
Linia laboratoryjnaDwustopniowa laboratoryjna linia wytłaczarska do devolatylizacji polimerów
LAB35 + LAB30L/D 74 + 58
AktualnościPierwszy rozruch próbny pierwszej przemysłowej instalacji POE firmy PetroChina
POE wytwarzany w procesie roztworowymWytłaczanie i granulacja
Zapytaj o ofertę
Prosimy podać rodzaj polimeru, rozpuszczalnik i jego zawartość w nadawie. Dobierzemy wielkość wytłaczarki i stopni próżniowych do wymaganego poziomu resztkowego.
- 01Polimer, rozpuszczalnik i jego zawartość w nadawie
- 02Docelowy poziom resztkowy i wydajność
- 03Konfiguracja procesu, wielkość wytłaczarki i oferta
Souder Chen
Kierownik działu kompaundowania
W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.