Linia do wytłaczania folii piankowej XPE
Folia piankowa XPE ma bardzo szerokie zastosowanie. USEON oferuje kompleksowe projekty pod klucz do produkcji folii piankowej XPE – od wytłaczania folii bazowej po piec do spieniania i nawijarkę – a także różne maszyny do produkcji spienionych folii XPE / IXPE.
- XPE · sieciowana chemicznie
- IXPE · sieciowana radiacyjnie
- Grubość folii piankowej
- 3–12mm
- Gęstość folii piankowej
- 25–135kg/m³
- Stopień spienienia
- 8–40×
- Maksymalna wydajność, TY150 i TY160
- 200–300kg/h
Czym jest XPE
Izolacja termiczna
Drobne, niezależne komórki ograniczają konwekcję. Ochrona przed kondensacją w lodówkach, klimatyzatorach i chłodniach.
Izolacja akustyczna
Redukcja hałasu i drgań w pojazdach, silnikach, podłogach, ścianach, kanałach wentylacyjnych i rurach kanalizacyjnych.
Formowalność
Formowanie próżniowe i termoformowanie: osłony parowników samochodowych, podsufitki prasowane na gorąco, osłony przeciwsłoneczne, wyściółki obuwia.
Amortyzacja
Półsztywna, zachowuje właściwości po silnym uderzeniu: przyrządy precyzyjne, opakowania półprzewodników, maty sportowe.
Chemicznie sieciowana pianka polietylenowa
XPE / XLPE to nowy rodzaj materiału przyjaznego dla środowiska: nietoksyczny i bezwonny. Ma dobrą sprężystość, jego twardość i grubość łatwo regulować, a przy tym jest lekki.
Podczas spalania nie przyczynia się do efektu cieplarnianego ani nie zanieczyszcza atmosfery. Rynki zbytu obejmują Chiny, Europę, Amerykę, Bliski Wschód i Azję Południowo-Wschodnią.
Polietylen: rodzaje i przetwórstwoDwa etapy: folia bazowa, a następnie spienianie
Linia wytłaczająca produkuje niespienioną folię bazową. Linia spieniająca spienia ją w piecu i wykańcza w postaci rolek lub ciętych arkuszy.
Wytłaczanie folii bazowej
Kompaunduje składniki receptury i formuje z nich niespienioną folię.
- Mieszalnik
- Podajnik próżniowy
- Wytłaczarka jednoślimakowa
- Głowica szczelinowa
- Kalander trójwalcowy
- Rama chłodząca
- Urządzenie do obcinania krawędzi
- Odciąg
- Nawijarka folii bazowej
Linia spieniająca
Spienia i wykańcza folię.
- Odwijanie i podawanie folii
- Piec do spieniania
- Chłodzenie pięciowalcowe
- Urządzenie centrujące
- Obróbka powierzchni
- Rama nośna
- Urządzenie do obcinania krawędzi
- Odciąg
- Automatyczne cięcie
- Nawijarka folii / nawijarka obrzeży
Główne dane techniczne
| Wytłaczarka | Średnica ślimaka (mm) | Prędkość obrotowa ślimaków (obr./min) | Stopień spienienia | Chłodzenie | Maks. wydajność (kg/h) | Szerokość wyrobu (mm) | Grubość wyrobu (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TY150 | 150 | 10–32 | 8–40 | Chłodzenie wodne + powietrzne | 200 | 1000–2200 | 3–12 |
| TY160 | 160 | 10–32 | 8–40 | Chłodzenie wodne + powietrzne | 300 | 1000–2200 | 3–12 |
Gęstość folii piankowej: 25–135 kg/m³.
Zastosowania folii piankowych XPE
Maty do zabawy dla dzieci
Bezwonna i stosunkowo trudnopalna: bezpieczniejszy wybór dla dzieci.
Amortyzacja
Tapeta 3D
Folia z warstwą samoprzylepną, laminowana i prasowana na gorąco.
Izolacja akustyczna
Dywaniki samochodowe
Formowane pod kształt podłogi danego modelu samochodu.
Formowalność
Maty do gimnastyki i jogi
Zachowują właściwości po silnym uderzeniu.
Amortyzacja- Również
- Izolacja akustyczna podłóg
- Otuliny izolacyjne
- Izolacja rur wentylacyjnych i kanalizacyjnych
- Opakowania przyrządów precyzyjnych
Porównanie pianek XPE, EPE i EVA
Te trzy pianki mają wiele wspólnych zastosowań. Gdzie XPE jest lepszym wyborem, a gdzie nie.
| Właściwość | XPE | EPE | Pianka EVA |
|---|---|---|---|
| Rodzaj pianki | PE sieciowany chemicznie | PE spieniany fizycznie | — |
| Zapach | Bezwonna | Bezwonna | Zwykła EVA ma charakterystyczny zapach; bezwonna EVA jest bardzo droga |
| Bezpieczeństwo pożarowe i produkcyjne | Stosunkowo trudnopalna; bezpieczniejsza produkcja | Środkiem spieniającym jest butan – palny i wybuchowy | Palna |
| Wytrzymałość | Wyższa wytrzymałość, mniejsza podatność na uszkodzenia, dłuższa trwałość | — | — |
| Powrót do kształtu i powierzchnia | Zagniecenia łatwo się wyrównują; lepsza wodoodporność; powierzchnia antypoślizgowa | — | — |
| Sprężystość | Lepsza | — | Niższa niż XPE |
| Środowisko | Bardziej przyjazna dla środowiska | — | — |
| Cena | Nieco droższa niż EPE | Niższa | — |
Jak produkuje się tapetę 3D z pianki XPE
Trzy kolejne etapy po wytworzeniu folii piankowej
Aby wyprodukować naklejki ścienne z XPE, folię piankową poddaje się nakładaniu kleju, laminowaniu i prasowaniu na gorąco. Możemy dostarczyć również urządzenia do tych etapów.
- 01
Nakładanie kleju
- 02
Laminowanie
- 03
Prasowanie na gorąco
Projekty XPE pod klucz
Jeśli planują Państwo produkcję pianki XPE, nasi eksperci pomogą osiągnąć ten cel.
- 01
Od studium wykonalności po szkolenie
Studium wykonalności, dobór odpowiedniej maszyny do produkcji pianki XPE, szkolenie personelu.
- 02
Przemyślana inwestycja
Nasz zespół pomoże Państwu skalkulować inwestycję i dokonać zakupu po odpowiedniej, rozsądnej cenie.
- 03
Wsparcie zdalne i na miejscu
Wsparcie zdalne, a także nasi inżynierowie, którzy w Państwa zakładzie zamontują i uruchomią linię.
- 04
Także urządzenia do dalszej obróbki
Urządzenia do nakładania kleju, laminowania i prasowania na gorąco do wytwarzania gotowych wyrobów.
Zapytaj o ofertę
Prosimy opisać folię, którą zamierzają Państwo sprzedawać: grubość, szerokość, gęstość i wyroby końcowe. Przygotujemy ofertę na oba etapy – wytłaczanie folii bazowej i linię spieniającą – a w razie potrzeby także na urządzenia do laminowania i prasowania na gorąco.
- 01Specyfikacja folii, XPE lub IXPE
- 02Układ dwuetapowej linii i wydajność
- 03Montaż, uruchomienie i szkolenie
Cliff Zhang
Kierownik działu wytłaczania pianek
Wytłaczanie pianek polimerowych, prace badawczo-rozwojowe nad maszynami do wytłaczania i rozwój działalności międzynarodowej.