Linia do produkcji rdzeni z pianki PET

Wykorzystując naszą technologię wytłaczania pianek ECOFEL, firma USEON opracowała linie do produkcji płyt, granulatu i folii z pianki PET, które przetwarzają odpady PET na produkty o wysokiej wartości dodanej – rdzenie piankowe do materiałów kompozytowych.

Zapytaj o ofertę →Zobacz proces

Wydajność czterech modeli, od F100 do F800: 80–800kg/h
Zakres gęstości rdzenia piankowego: 80–350kg/m³
Grubość płyty po wytłoczeniu: 5–60mm
Szerokość płyty: 600–1220mm

Od odpadowych butelek PET do rdzenia z pianki PET

01
Odpady
PET (politereftalan etylenu) to jedno z tworzyw sztucznych produkowanych i zużywanych na świecie w największych ilościach. Jest obecny we wszystkich dziedzinach codziennego życia, zwłaszcza w postaci butelek PET, których każdego dnia zużywa się miliony.
02
Wartość
Potrzebujemy rozwiązań dla takich odpadów konsumenckich, a technologia wytłaczania pianek USEON pozwala przetworzyć je na produkt o wysokiej wartości dodanej – płyty z pianki PET, z których wytwarza się materiały kompozytowe do takich zastosowań, jak:
- Turbiny wiatrowe
- Prefabrykowane pomieszczenia w wagonach kolejowych
- Zastosowania morskie
03
Zielone rozwiązanie
Wytłaczanie pianek to jedna z naszych kluczowych przewag konkurencyjnych, a naszym celem jest dostarczanie ekologicznych rozwiązań. Nasze rozwiązanie wykorzystuje:
- Przyjazny dla środowiska środek spieniający
- Płatki z butelek PET z recyklingu jako surowiec

Od płatków z butelek do płyty rdzeniowej z pianki

Suszenie, wytłaczanie reaktywne i spienianie przebiegają w jednej ciągłej linii, a za nimi urządzenia odbierające przetwarzają wytłoczone płyty na bloki i arkusze.

Linia USEON do produkcji płyt z pianki PET

01
Suszenie
Suszarka krystalizująca i osuszacz. Gorące powietrze o punkcie rosy co najmniej −40 °C, podawane przez 4 h, obniża wilgotność poniżej 50 ppm.
Zapobiega hydrolizie stopu PET
02
Dozowanie grawimetryczne
PET i dodatki są podawane ze stałą wydajnością przez dozowniki grawimetryczne.
03Tandem
Wytłaczanie reaktywne · wytłaczarka dwuślimakowa
Wielofunkcyjny środek zwiększa masę cząsteczkową i wprowadza rozgałęzienia długołańcuchowe, poprawiając spienialność stopu PET.
04Tandem
Środek spieniający CO₂
CO₂ jest równomiernie wtryskiwany i rozpuszcza się w stopie PET. System dozowania z regulacją temperatury.
05Tandem
Chłodzenie · wytłaczarka jednoślimakowa i głowica
Roztwór PET/CO₂ jest schładzany i wytłaczany przez głowicę spieniającą, w której zachodzi nukleacja i wzrost komórek.
06
Kalibracja i struganie
Kalibrator i strugarka powierzchni nadają płycie właściwą grubość i powierzchnię.
07
Cięcie poprzeczne i obcinanie krawędzi
Płyty są transportowane, obcinane na krawędziach i cięte na długość.
08
Laminowanie i dzielenie
Maszyna do laminowania wielowarstwowego i maszyna do dzielenia przetwarzają płyty na grubsze bloki lub cieńsze arkusze.

System recyklingu

Ścinki i wióry wracają do procesu produkcyjnego. Zarządzanie recepturami i zdalne wsparcie techniczne odbywają się za pośrednictwem inteligentnego systemu sterowania.

Jeden etap

Reakcja, mieszanie i wytłaczanie pianki

Linia łączy procesy wytłaczania reaktywnego i spieniania, dzięki czemu PET można spieniać bezpośrednio z płatków.

Surowiec

Płatki z butelek z recyklingu lub PET pierwotny

Surowcem może być zarówno PET pierwotny, jak i z recyklingu; płatki z butelek mogą pochodzić z różnych źródeł.

Środek spieniający

Ekologiczny środek spieniający CO₂

CO₂ pełni funkcję fizycznego środka spieniającego; rozpuszcza się w stopie PET wewnątrz wytłaczarki.

Rdzeń z pianki PET, który będą Państwo sprzedawać

Pianka PET to termoplastyczna pianka konstrukcyjna o komórkach zamkniętych, mająca określoną wytrzymałość na ścinanie i ściskanie. Dzięki tym właściwościom mechanicznym często stosuje się ją jako materiał rdzeniowy w strukturach przekładkowych (sandwich).

Gęstość: 80–350kg/m³
Szerokość: 600–1220mm
Grubość: 5–60mm
Surowiec: Płatki rPET

Płyty o komórkach zamkniętych prosto z kalibratora i strugarki powierzchni, o grubości 5–60 mm.

Doskonałe właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na ścinanie i ściskanie odpowiednia dla struktur przekładkowych; odporność zmęczeniowa lepsza niż w przypadku niektórych rdzeni z pianki PVC.

Odporność na wysoką temperaturę

Krótkotrwale ok. 150 °C podczas przetwórstwa, długotrwale ok. 100 °C w eksploatacji.

Łatwe formowanie

Można ją termoformować w złożone kształty; współpracuje z większością żywic i metod produkcji kompozytów.

Nadaje się do recyklingu

Tworzywo termoplastyczne. Ścinki wracają do linii, a zużyty rdzeń piankowy łatwo poddać recyklingowi.

Modele maszyn do pianki XPET

Cztery modele według wydajności – od skali laboratoryjnej po produkcję wielkoseryjną.

F10080–120

F300120–300

F500300–500

F800500–800

Jakiej wydajności Państwo potrzebują?

400 kg/h

Zapytaj o ten model →

Wydajność zależy od gęstości i grubości płyty. Dostępne są wykonania na zamówienie.

Projekt pod klucz wraz z know-how

01
Przyjazny dla użytkownika projekt pod klucz z transferem know-how
02
Od skali laboratoryjnej po produkcję wielkoseryjną
03
Szeroka gama kategorii produktów
04
Dostępne wykonania na zamówienie
05
Zdalne wsparcie techniczne przez inteligentny system sterowania

Zastosowania rdzenia z pianki PET

Rdzeń z pianki PET jest szeroko stosowany w budownictwie, transporcie drogowym i kolejowym, lotnictwie, telekomunikacji, energetyce wiatrowej i w wielu innych zastosowaniach wymagających takich właściwości.

Energetyka wiatrowa

Środniki i poszycie łopat turbin wiatrowych
Osłony gondoli
Konstrukcyjne elementy kompozytowe o budowie przekładkowej

Kolej

Prefabrykowane pomieszczenia w wagonach kolejowych
Podłogi, ściany boczne, dachy
Nadwozie i konstrukcja wewnętrzna

Lotnictwo

Lekkie panele przekładkowe
Konstrukcja wewnętrzna

Przemysł morski

Pokłady łodzi i statków
Konstrukcja wewnętrzna
Nadbudówki

Również:Budownictwo · dachy, okładziny, kopułyTransport drogowyTelekomunikacja

Realizacja referencyjna · linia XPET

Linia XPET 500 kg/h – przetestowana i pracująca

Pomyślnie przetestowano zbudowaną na zamówienie linię do produkcji materiału rdzeniowego z pianki PET o wydajności 500 kg/h. To projekt pod klucz – od suszarki krystalizującej i tandemowego układu do wytłaczania pianki (wytłaczarka dwuślimakowa i jednoślimakowa) po laminowanie wielowarstwowe, dzielenie i recykling.

Oprócz kompletu urządzeń pakiet obejmuje także transfer know-how. Zapewniamy zarządzanie recepturami dla różnych kategorii produktów oraz wiedzę procesową.

Nie tylko dostarczamy maszyny – przekazujemy wartość.

Przeczytaj artykuł

Wszystko zaczyna się od butelek

Butelki PET doskonale nadają się do recyklingu, a nasze linie do pianek pracują na płatkach PET z recyklingu. Możemy też dostarczyć maszyny do recyklingu PET na wcześniejszym etapie procesu.

Rozwiązania do recyklingu PET