Szukaj w serwisie USEON

Separator PE do akumulatorów kwasowo-ołowiowych

Kompletne rozwiązanie pod klucz do produkcji separatorów PE do akumulatorów kwasowo-ołowiowych. USEON ma bogate doświadczenie – od urządzeń po recepturę procesu.

  • Urządzenia
  • Receptura procesu
Linia do produkcji separatorów PE: wytłaczarka dwuślimakowa pod platformą zasypową, na pierwszym planie kalander

Czym jest separator z UHMWPE

Separator z polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (separator PE) to mikroporowata membrana, w której materiałem bazowym jest polietylen, a napełniaczem krzemionka. Stosuje się go głównie w akumulatorach kwasowo-ołowiowych, gdzie oddziela płyty dodatnie od ujemnych.

W porównaniu z innymi rodzajami separatorów separator PE ma mniejsze pory i łatwo go montować mechanicznie. Ogranicza zwarcia w akumulatorze, zwiększa pojemność i trwałość cykliczną, podnosi wydajność montażu akumulatorów i zmniejsza odsetek braków.

Główne składniki

  • Krzemionka
  • Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej
  • Olej specjalny
  • Inne dodatki
Schemat akumulatora kwasowo-ołowiowego
Schemat akumulatora kwasowo-ołowiowego
Separator PE do akumulatora kwasowo-ołowiowego
Separator PE do akumulatora kwasowo-ołowiowego
Mikrostruktura separatora PE
Mikrostruktura separatora PE

Proces produkcji separatorów PE

Folię wytłacza się z dodatkiem oleju, a następnie ekstrahuje się z niej olej, dzięki czemu powstają pory. Olej i rozpuszczalnik krążą w obiegu zamkniętym obok linii głównej.

Mieszanie i podawanie

  1. Surowce
  2. Mieszalnik
  3. Mieszalnik buforowy
  4. Dozowniki grawimetryczne ubytkowe – proszek i olej

Wytłaczanie i kalandrowanie

  1. Wytłaczarka, filtr, pompa zębata i głowica szczelinowa typu T
  2. Kalander
  3. Grubościomierz w linii
  4. Walec ciągnący

Ekstrakcja, obróbka i nawijanie

  1. Ekstraktor oleju
  2. Piec
  3. Nanoszenie środka zwilżającego
  4. Piec
  5. Detektor mikrootworów i znacznik
  6. Nawijarka

Obieg odzysku

  1. Zbiornik mieszaniny cieczy
  2. Wyparka
  3. Zbiornik oleju
  4. Zbiornik rozpuszczalnika
  1. Pary rozpuszczalnika
  2. Złoże węgla aktywnego
  3. Regeneracja parą wodną
  4. Zbiornik rozpuszczalnika
Schemat blokowy procesu produkcji separatorów PE z obiegiem odzysku oleju i rozpuszczalnika
Proces produkcji separatorów PE

Zestaw urządzeń

Urządzenia linii do produkcji separatorów PE można podzielić na następujące sekcje.

01

Magazynowanie i mieszanie surowców

  • Konstrukcję silosów, układ grzania, sposób transportu i logikę sterowania projektuje się z uwzględnieniem właściwości surowców.
  • Mieszanie ma zapewnić równomierne rozproszenie surowców i zapobiec wydostawaniu się pyłu.

02

Wytłaczanie i kalandrowanie

  • Specjalne elementy ślimakowe i konfiguracja ślimaków wytłaczarki, zaprojektowane pod materiał, zapewniają dobre uplastycznienie i dyspersję.
  • Kanał przepływowy głowicy i konstrukcja kalandra również są projektowane pod materiał.

03

Ekstrakcja (tworzenie porów)

  • Projektowana zgodnie z wymaganiami procesu – takiej maszyny nie ma na rynku. Ma bezpośredni wpływ na porowatość i zawartość oleju w separatorze.
  • Know-how: stabilna kontrola zawartości oleju, brak zerwań i zagnieceń separatora, regulacja naciągu, uszczelnienie, ochrona antykorozyjna i kontrola procesu suszenia.

04

Obróbka funkcjonalna (nanoszenie środka zwilżającego)

  • Hydrofilizacja separatora: rozcieńczanie środka zwilżającego, nanoszenie i suszenie.
  • Równomierność rozprowadzenia środka zwilżającego i ilość nanoszonej powłoki kontroluje specjalny układ mechaniczny.

05

Wykrywanie wad i nawijarka

  • Detektor mikrootworów wykrywa w linii mikrootwory i inne wady, oznacza je i rejestruje.
  • Nawijarka ma specjalny układ regulacji naciągu i prowadzenia wstęgi, oparty na specjalnym algorytmie w oprogramowaniu.

06

Odzysk ciekłych surowców

  • Ma bezpośredni wpływ na koszt wyrobu i na kwestie środowiskowe. Niektóre firmy pomijają tę sekcję.
  • Bez niej linia może wytwarzać wyrób spełniający wymagania, a mimo to tracić konkurencyjność kosztową.
Rzut pionowy linii do produkcji separatorów PE: linia główna u góry, zbiorniki i odzysk u dołu
Zestaw urządzeń

Realizacja referencyjna

Linia laboratoryjna do produkcji folii separatorowej z UHMWPE do akumulatorów kwasowo-ołowiowych

Surowiec
Proszek UHMWPE 20–30%, olej parafinowy 70–80%, inne dodatki
Wytłaczarka
Wytłaczarka dwuślimakowa SAT40
Wydajność
30 kg/h, około 500 000 m² rocznie
  1. Mieszanie wstępne
  2. Dozowniki grawimetryczne ubytkowe – proszek i ciecz
  3. Wytłaczarka dwuślimakowa
  4. Filtr
  5. Pompa zębata
  6. Kalander
  7. Zespół walców chłodzących i obcinanie krawędzi
  8. Miernik grubości
  9. Odciąg
  10. Nawijarka

Linia produkcyjna i układ hali

Poproś o układ hali →
Linia do produkcji separatorów PE – wytłaczarka i kalander
Linia do produkcji separatorów PE, widok 2
Linia do produkcji separatorów PE, widok 3
Linia do produkcji separatorów PE, widok 4
Proponowany układ hali zakładu produkującego separatory PE
Proponowany układ hali

Zapytaj o ofertę

Prosimy opisać separator, który planują Państwo produkować, oraz roczną wydajność. Przygotujemy ofertę na kompletną linię z sekcją odzysku i układem hali albo na linię laboratoryjną, aby najpierw opracować recepturę.

Wybierz kraj lub wpisz numer z prefiksem +.

Podane dane wykorzystujemy do odpowiedzi na Państwa zapytanie. Chronione przez Cloudflare Turnstile. Polityka prywatności (otwiera się w nowej karcie).

  1. 01Szerokość i grubość separatora oraz roczna wydajność
  2. 02Linia produkcyjna lub laboratoryjna; czy potrzebna jest receptura procesu
  3. 03Układ linii, sekcja odzysku i oferta
Souder Chen

Souder Chen

Kierownik działu kompaundowania

W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.

Separator PE do akumulatorów kwasowo-ołowiowych

Zapytaj o ofertę

Dotyczy: Separator PE do akumulatorów kwasowo-ołowiowych

Podane dane wykorzystujemy do odpowiedzi na Państwa zapytanie. Chronione przez Cloudflare Turnstile. Polityka prywatności (otwiera się w nowej karcie).

Wolą Państwo czat? WhatsApp – Souder