Linia do wytłaczania folii BOPET

Wytłaczarki dwuślimakowe USEON pracują w liniach do produkcji folii BOPET, BOPP i BOPA. W porównaniu z wytłaczarką jednoślimakową zapewniają lepszą dyspersję, większą wydajność i niższe średnie zużycie energii.

BOPET
BOPP
BOPA

Zapytaj o ofertę →

Współwytłaczanie A/B/C: trzy wytłaczarki, jedna folia

Warstwa rdzeniowa odpowiada za wydajność. Dwie mniejsze wytłaczarki wytwarzają warstwy zewnętrzne, w których kompaundowane są dodatki.

Współwytłaczanie SAT95–SAT175–SAT95 – linia USEON z dużą wytłaczarką do folii BOPET.

Dane linii	SAT95–SAT175–SAT95
Wydajność całkowita	5000 kg/h
Grubość folii	12–125 μm
Szerokość folii	7500 mm
Maks. prędkość linii	400 m/min
Receptura podstawowa	Kompaundowanie PET z dodatkami: środki poślizgowe, antystatyczne, przeciwutleniacze itp.
Zastosowanie	Wszelkiego rodzaju opakowania

Kombinacje współwytłaczania

Współwytłaczanie	Wydajność całkowita	Szerokość folii	Grubość	Prędkość linii
2 × SAT40 + SAT110	1000 kg/h	—	—	—
SAT75–SAT135–SAT75	3000 kg/h	—	—	—
SAT95–SAT175–SAT95	5000 kg/h	7500 mm	12–125 μm	do 400 m/min
SAT95–SAT175–SAT95dostarczona, zob. realizację referencyjną poniżej	do 6000 kg/h	8 m	12–75 μm	do 350 m/min

Wytłaczarka dwuślimakowa a jednoślimakowa w linii do folii

Linia do folii pracuje całą dobę i przez długi czas na tej samej recepturze. Liczy się to, ile wytłaczarka oszczędza na każdym kilogramie.

	Wytłaczarka jednoślimakowa	Wytłaczarka dwuślimakowa USEON
Przed wytłaczarką	System wstępnej krystalizacji i suszenia	Technologia bez wstępnego suszenia
Próżniowe	Nie można jej wyposażyć w układ wysokiej próżni bez utraty wydajności	Układ wysokiej próżni; stop PET pozostaje pod działaniem próżni możliwie najdłużej

Lepsza dyspersja

Lepsza dyspersja pozwala zmniejszyć udział dodatków.

Do 35%

Większa wydajność, mniejsze zużycie energii

Oszczędność energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnym procesem jednoślimakowym.

Elastyczna receptura

Struktura folii A/B/C pozwala elastyczniej dostosowywać recepturę i oferować bardziej zróżnicowane produkty.

Sterowanie w pętli zamkniętej

Bardziej przyjazne dla użytkownika i inteligentne sterowanie w pętli zamkniętej.

Spadek IV, żółknięcie i czas przebywania to te same zagadnienia co w recyklingu PET. Omawiamy je na głównej stronie poświęconej recyklingowi PET.

Recykling PET: lepkość istotna (IV) i wytłaczarka

Duża wytłaczarka USEON SAT175 do folii BOPET

Wytłaczarka warstwy rdzeniowej w dużych liniach.

Duża wytłaczarka dwuślimakowa USEON do wytłaczania PET

175 mm

Średnica ślimaka

1120 kW

Silnik główny

Do 4000 kg/h

Wydajność

Do 45 t

Masa całkowita

Boczne odgazowanie próżniowe usuwa wilgoć i substancje lotne oraz zapobiega spływaniu kondensatu z powrotem do stopionego tworzywa
Cylinder z bardzo precyzyjną regulacją temperatury
Modułowe ślimaki o niskiej chropowatości powierzchni

Cylinder SAT175 z wałami ślimaków od strony wylotowej — Cylinder SAT175, strona wylotowa

Wytłaczarka dwuślimakowa SAT175 w hali produkcyjnej — SAT175 w hali produkcyjnej

Segmenty cylindra dużej wytłaczarki — Segmenty cylindra

Rama podstawy dużej wytłaczarki — Rama podstawy

Realizacja referencyjna · Shandong, Chiny

Linia do produkcji folii BOPET o maksymalnej wydajności 6000 kg/h

Maks. wydajność: 6000 kg/h
Szerokość: 8 m
Grubość: 12–75 μm
Prędkość linii: do 350 m/min

Wytłaczarki
Główne urządzenia: wytłaczarki dwuślimakowe – jedna SAT175 i dwie SAT95 – w strukturze folii A/B/C.
Surowiec
Bez technologii suszenia. Pozwala oszczędzać energię elektryczną i obniża koszty produkcji przy dużych wolumenach.
Odbiór
Stabilna praca przez 6 miesięcy, a następnie pomyślny odbiór.
Klient
Druga linia do folii BOPET, którą ten producent folii kupił od firmy USEON.

Przeczytaj artykuł