Linia do wytłaczania folii PP / PS / PLA / PBAT / PHA
Linie do wytłaczania folii z PP, PS i HIPS oraz z biodegradowalnych PLA, PBAT i PHA. Standardowe konfiguracje to linie jednowarstwowe i do współwytłaczania trójwarstwowego, a w pełni konfigurowalne linie do współwytłaczania wielowarstwowego dopasowujemy do zastosowania.
- PP
- PS
- HIPS
- PLA
- PBAT
- PHA
- Grubość folii
- 0,15–3mm
- Szerokość folii
- 600–3000mm
- Wydajność, linie jedno- i dwuślimakowe
- 350–1500kg/h
- Tolerancja grubości
- ± 0,005mm
Pięć rodzajów folii z jednej konstrukcji linii
Linie są bardzo uniwersalne i zaprojektowane z myślą o różnorodnych potrzebach produkcyjnych.
| Folia | Warianty | Zastosowanie |
|---|---|---|
| Termoformowanie i opakowania | Folie do termoformowania klasy premium | Opakowania żywności formowane termicznie lub próżniowo; antystatyczne tacki na komponenty elektroniczne |
| Opakowania blistrowe | Jednowarstwowa, dwukolorowa ze współwytłaczania, przezroczysta o bardzo wysokiej klarowności | Branża termoformowania i opakowań blistrowych |
| Artykuły biurowe i papiernicze | O wysokiej przezroczystości, szroniona / matowa o drobnej lub grubej fakturze, dwukolorowa | Folie PP do artykułów biurowych |
| Folia wysokonapełniona | PP kompaundowany z dużą zawartością węglanu wapnia (CaCO₃) lub talku | Sztywne pojemniki na żywność i pudełka na lunch |
| Ekologiczna folia z surowców biopochodnych | PP kompaundowany z naturalnymi napełniaczami, takimi jak skrobia kukurydziana lub mączka bambusowa | Zastosowania ekologiczne |
Folia PP
Niska masa, dobra odporność cieplna, wysoka wytrzymałość mechaniczna, doskonała stabilność chemiczna i właściwości elektroizolacyjne. Po termoformowaniu powstają z niej kubki na napoje i pudełka na żywność.
Folia PS
Doskonała podatność na termoformowanie i dobra twardość; łatwe barwienie; niska skłonność do elektryzowania się. Szeroko stosowana w opakowaniach blistrowych leków, żywności, zabawek, elektroniki i odzieży.
Dwuślimakowa czy jednoślimakowa
Oba typy wytłaczarek zasilają tę samą głowicę, kalander i nawijarkę. Wszystkie linie: grubość folii 0,15–3 mm, szerokość 600–3000 mm.
Linia z wytłaczarką dwuślimakową
Do receptur kompaundowanych w linii: napełniacze, talk, skrobia lub mączka bambusowa są dozowane i dyspergowane w wytłaczarce bez osobnego etapu granulacji. Kompaundowanie w linii zwiększa elastyczność przy zmianie receptury i eliminuje konieczność przygotowywania masterbatchu.
Linia z wytłaczarką jednoślimakową
Do prostych receptur: tworzywo z niewielką ilością masterbatchu lub dodatków, wstępnie wymieszane i podawane do wytłaczarki.
Linia z wytłaczarką dwuślimakową · seria SAT
| Wytłaczarka | Moc silnika | Maks. wydajność |
|---|---|---|
| Linia jednowarstwowa | ||
| SAT75 | 160 kW | 500–700 kg/h |
| SAT85 | 220 kW | 600–800 kg/h |
| SAT95 | 355 kW | 800–1200 kg/h |
| Linia do współwytłaczania | ||
| SAT75 / SAT52 | 160 kW / 45 kW | 500–700 kg/h |
| SAT85 / SAT52 | 220 kW / 45 kW | 700–900 kg/h |
| SAT95 / SAT65 | 355 kW / 75 kW | 900–1500 kg/h |
Linia z wytłaczarką jednoślimakową · seria TDD
| Wytłaczarka | Moc silnika | Maks. wydajność |
|---|---|---|
| Linia jednowarstwowa | ||
| TDD120 | 132 kW | 350–450 kg/h |
| TDD130 | 160 kW | 500–600 kg/h |
| TDD150 | 200 kW | 600–800 kg/h |
| Linia do współwytłaczania | ||
| TDD120 / TDD65 | 132 kW / 45 kW | 350–450 kg/h |
| TDD130 / TDD75 | 160 kW / 55 kW | 500–600 kg/h |
| TDD150 / TDD90 | 200 kW / 75 kW | 600–800 kg/h |
Rozwiązania wytłaczarskie na miarę
Konfiguracja procesu i ślimaków dopasowana do postaci surowca i wymagań jego przetwórstwa.
Energooszczędny napęd
Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi, przekładnia USEON o wysokim momencie obrotowym i sprzęgło bezpieczeństwa, które rozłącza napęd przy przeciążeniu momentem obrotowym.
Precyzyjne współwytłaczanie
Wysokiej klasy adapter współwytłaczający (feedblock) i głowice: stabilny przepływ stopu, równomierny rozkład warstw, precyzyjna kontrola proporcji poszczególnych warstw.
Stabilne ciśnienie wytłaczania
Serwonapęd i sterowanie w podwójnej pętli zamkniętej przy uproszczonej obsłudze.
Folia biodegradowalna: PLA, PBAT i PHA na tej samej linii
W pełni biodegradowalna folia do wyrobów termoformowanych.
Materiały biodegradowalne
Wyposażenie technologiczne jest bardzo podobne do linii PP / PS: ta sama seria wytłaczarek, głowica, kalander i nawijarka.
Wytłaczarka o wysokim momencie obrotowym
Praca w niskiej temperaturze i przy niskiej prędkości obrotowej.
Układ odgazowania wysokopróżniowego
Doskonałe zachowanie barwy i minimalny spadek IV; bardzo stabilna próżnia, utrzymywana stale na poziomie −0,1 MPa, minimalizuje degradację polimeru.
Wysoce zoptymalizowana konfiguracja ślimaków
Optymalna intensywność uplastyczniania i korzystniejszy rozkład masy cząsteczkowej.
Kompaund, z którego powstaje folia: mieszanki PLA, PBAT i skrobi.
Linia – stanowisko po stanowisku
Zintegrowany system transportu stopu i kompletny zestaw urządzeń odbierających zapewniają niską pulsację, maksymalny uzysk i wydłużoną pracę ciągłą.
| Stanowisko | Urządzenia | Funkcja |
|---|---|---|
| Dozowanie | Układ dozowania do wysokiego stopnia napełnienia | Maksymalna wydajność. |
| WytłaczanieWspółwytłaczanie: dodatkowa wytłaczarka dla warstw zewnętrznych | Wytłaczarka dwuślimakowa SAT lub jednoślimakowa TDDOdgazowanie w wysokiej próżni | Praca w niskiej temperaturze i przy niskiej prędkości obrotowej; odgazowanie i devolatylizacja dzięki przeprojektowanej geometrii cylindra i ślimaków. |
| Doprowadzenie stopu | Zmieniacz sit pracujący w sposób ciągłyPompa stopuAdapter współwytłaczający (feedblock)Głowica płaska | Filtracja stopu bez przerw; pompa stopu wyrównuje natężenie przepływu i różnice ciśnień, zapewniając wytłaczanie bez pulsacji. |
| Formowanie | Kalander trójwalcowy typu L | Dwa pierwsze walce leżą w poziomie, więc głowica wytłacza pionowo: bezproblemowe uruchomienie i szybki rozruch. |
| Urządzenia odbierająceW pełni automatyczne nawijarki i urządzenia do zdejmowania rolek – produkcja bez udziału operatora | Przenośnik chłodzącyZespół obcinania obrzeżyNawijarka obrzeżyOdciągNawijarka | Przycina folię na szerokość i nawija ją w rolki. |
Wysokoprecyzyjny kalander trójwalcowy
To tutaj powstaje powierzchnia folii i kształtuje się tolerancja jej grubości.
< 0,005 mm
Bicie promieniowe walców podczas pracy
Ra 0,015 μm
Powierzchnia walców chromowana twardo i polerowana
15 mm
Cienkościenny płaszcz walca
Do 10 t
Siła docisku na jeden siłownik hydrauliczny
- Walce cienkościenne: wydajność chłodzenia o 15–30% wyższa niż w tradycyjnych konstrukcjach grubościennych
- Płaszcz ze stali stopowej 42CrMo: wytrzymałość i twardość powierzchni chronią przed zarysowaniem lub wgnieceniem przez bardzo sztywną folię
- Monolityczny rdzeń ze spiralnymi kanałami, osadzony w płaszczu na skurcz: brak wewnętrznych szczelin i brak ugięcia pod naciskiem kalandrowania
- Łożyska klasy premium osadzone na skurcz – pasowanie bez luzu między łożyskiem a wałem
- Serwosilniki na wszystkich trzech walcach i przekładnie bezluzowe: brak śladów drgań i falowania
- Docisk hydrauliczny bez wahań ciśnienia podczas produkcji zapewnia płaskość i powtarzalność
Dostarczone linie do folii PP
Wszystkie trzy linie kompaundują napełniacz w wytłaczarce dwuślimakowej i bezpośrednio wytłaczają folię.
USALinia do współwytłaczania trójwarstwowej folii A/B/A z PP + 50% talku o wydajności 900 kg/h
SAT-95900 kg/h
ChinyLinia do bezpośredniego wytłaczania folii PP o wydajności 400–500 kg/h
SAT75 · PP + 40% CaCO₃400–500 kg/h
ŁotwaLinia do wytłaczania płyt PP z włóknem drzewnym o wydajności 600 kg/h
SAT-95 · PP + 40% włókna drzewnego600 kg/h
Powiązane linie
Wytłaczanie płyt i foliiWytłaczanie płyt i folii
Dlaczego kompaundowanie i wytłaczanie folii przebiegają w jednym etapie.
Recykling PETLinia do wytłaczania folii PET
Pokrewna linia do folii APET, RPET, CPET i PETG, bez wstępnego suszenia.
Wytłaczanie płyt i foliiLinia do wytłaczania folii barierowej PP/PE/PS/EVA/EVOH
Folia wielowarstwowa z warstwą barierową.
Wytłaczanie pianekLinie do produkcji folii mikroporowatych PET/PS/PLA/PC
Folia PLA ze spienionym rdzeniem, do lżejszych tacek.
Zapytaj o ofertę
Prosimy opisać folię, którą Państwo sprzedają, i jej recepturę. Zaproponujemy wytłaczarkę dwu- lub jednoślimakową, liczbę warstw i szerokość linii.
- 01Materiał i receptura: PP, PS, HIPS, PLA, PBAT lub PHA; rodzaj i udział procentowy napełniacza
- 02Folia: zakres grubości, szerokość, struktura warstw, wydajność godzinowa
- 03Typ wytłaczarki, konfiguracja linii i oferta
Souder Chen
Kierownik działu kompaundowania
W USEON od 2008 roku. Dwuślimakowe linie do kompaundowania, devolatylizacji i recyklingu.