Urządzenia do wytłaczania polimerów i proces, który za nimi stoi.
Projektujemy i budujemy wytłaczarki dwuślimakowe, systemy do kompaundowania oraz kompletne linie do produkcji pianek, płyt i folii, a każdą maszynę wspieramy wiedzą procesową potrzebną do jej eksploatacji. Wśród naszych klientów jest kilka firm z listy Fortune 500.
- Zakład produkcyjny w Jurong, prowincja Jiangsu
- 46 000+ m²
- Pracownicy
- 300+
- Biura zagraniczne
- 7
Sprawdzone w produkcji na całym świecie
Fakty i liczby →- Zainstalowanych maszyn do kompaundowania i wytłaczarek
- 3000+
- Klienci na całym świecie
- 1200+
- Kraje, do których eksportujemy
- 75+
- Uruchomione linie do produkcji płyt XPS
- 300+
- Największa średnica ślimaka w wytłaczarce jednoślimakowej
- 500mm
Zaufali nam
Kim jesteśmy
Jeden zespół odpowiedzialny za maszynę, proces i serwis po uruchomieniu
Nasz zespół koncentruje się na urządzeniach do wytłaczania polimerów i technologii procesowej. Od założenia firmy nasi technicy i inżynierowie pracują nad innowacyjnymi, zrównoważonymi i przyjaznymi dla środowiska rozwiązaniami.
Ich zróżnicowane wykształcenie i doświadczenie pomagają klientom unikać kosztownych błędów oraz zapewnić wydajną i niezawodną produkcję. Nasz wielojęzyczny zespół serwisu technicznego służy Państwu pomocą przez e-mail, telefon lub wideokonferencję.
01 · Maszyny
Wytłaczarki dwu- i trójślimakowe
Przekładnie o wysokim momencie obrotowym do 18 N·m/cm³, cylindry z grzaniem i dwukanałowym chłodzeniem, wytłaczarki dwuślimakowe o średnicy ślimaków do 360 mm.
Zobacz maszyny →
02 · Kompaundowanie
Systemy do kompaundowania i granulacji
Od masterbatchu i reaktywnego mieszania TPU po instalacje do poliolefin o zdolności produkcyjnej 200 000 t/rok.
Zobacz kompaundowanie →
03 · Kompletne linie
Linie do produkcji pianek, płyt i folii
Płyty XPS spieniane CO₂, pianki PET i PLA, folia PET bez wstępnego suszenia, folia enkapsulacyjna EVA do modułów fotowoltaicznych i folia separatorowa do akumulatorów.
Zobacz rozwiązania →Historia innowacji USEON
Kamienie milowe od 2008 roku
Po wybraniu etapu zobaczą Państwo jego najważniejsze kamienie milowe. Pełna historia rok po roku znajduje się poniżej.
2011
Wytłaczanie BOPET bez wstępnego suszenia
2009
Linie do folii fotowoltaicznej EVA i płyt XPS spienianych CO₂
2008
Wytłaczanie PET bez wstępnego suszenia
2017
Równoległa wytłaczarka trójślimakowa
2016
Cylindry z grzaniem i dwukanałowym chłodzeniem
2015
Przekładnia o wysokim momencie obrotowym, 13 N·m/cm³
2021
Instalacja do kompaundowania polipropylenu o zdolności produkcyjnej 200 000 t/rok
2020
Linia do produkcji płyt XPS o wydajności 2000 kg/h
2018
Wytłaczanie płyt z pianki PET
2024Najnowsze
SAT360 – największa zbudowana przez nas wytłaczarka
2023
Wytłaczarki do folii separatorowej do akumulatorów litowych
2022
Seria U+: właściwy moment obrotowy do 15 N·m/cm³
Rok po roku
2008–2024 · 17 lat
- 2024
Wyprodukowaliśmy SAT360 – największą zbudowaną przez nas wytłaczarkę, o rocznej wydajności 400 000 ton.
- 2023
Dostarczyliśmy wytłaczarkę SAT150, a do Francji wyeksportowaliśmy wytłaczarkę SAT175 – obie do produkcji folii separatorowej do akumulatorów litowych.
- 2022
Opracowaliśmy wytłaczarkę dwuślimakową serii U+ o wyższym standardzie, z właściwym momentem obrotowym do 15 N·m/cm3.
- 2021
Dostarczyliśmy instalację SAT330 do kompaundowania i granulacji polipropylenu o zdolności produkcyjnej 200 000 t/rok, zbudowaną według naszego własnego projektu.
Wprowadziliśmy na rynek linię do produkcji mikroporowatej folii PET / PLA, z której powstaje lekka, energooszczędna mikroporowata folia PET.
- 2020
W czasie pandemii COVID-19 pilnie potrzebne były urządzenia do produkcji materiałów na maseczki: opracowane przez USEON urządzenia do produkcji włókniny melt blown trafiły do Kanady, Niemiec, Wielkiej Brytanii, Indii i innych krajów. Dostarczyliśmy też linię do produkcji płyt XPS o wydajności 2000 kg/h – najwydajniejszą wówczas linię XPS zbudowaną w Chinach – a europejskim klientom pomogliśmy uruchomić ich linie XPS, zapewniając zdalne wsparcie techniczne.
Dostarczyliśmy pierwszą linię do produkcji XPET.
- 2019
Dostarczyliśmy wytłaczarkę jumbo SAT-X175 do kompaundowania PE/PP o wydajności 8–10 t/h.
Dostarczyliśmy pierwszą linię do produkcji granulatu piankowego PLA. - 2018
Opracowaliśmy rozwiązanie do wytłaczania płyt z pianki PET, stosowanych w energetyce wiatrowej, transporcie kolejowym, lotnictwie i dekoracji wnętrz.
- 2017
Wprowadziliśmy na rynek i uruchomiliśmy wytłaczarkę trójślimakową o intensywnym mieszaniu dyspersyjnym i dystrybucyjnym, przeznaczoną do masterbatchu POY / BCF i reaktywnego mieszania TPU.
- 2016
Opracowaliśmy cylindry o wysokiej sprawności grzania i dwukanałowego chłodzenia do wytłaczarek dwuślimakowych oraz precyzyjny system regulacji temperatury.
- 2015
Wprowadziliśmy przekładnię o wysokim momencie obrotowym i gęstości momentu obrotowego 13 N·m/cm3, przeznaczoną do naszych wytłaczarek dwuślimakowych.
- 2014
Wprowadziliśmy na rynek linię do granulacji grafitowego EPS.
- 2013
Wdrożyliśmy plan UNIDO dotyczący zastąpienia HCFC.
- 2012
Zwiększyliśmy prędkość linii do produkcji folii enkapsulacyjnej EVA do ogniw fotowoltaicznych do 10 m/min.
- 2011
Dostarczyliśmy pierwsze wyprodukowane w Chinach wytłaczarki dwuślimakowe do BOPET bez wstępnego suszenia, pozwalające zaoszczędzić do 35% energii.
- 2010
Zwiększyliśmy prędkość obrotową naszej wytłaczarki dwuślimakowej o wysokim momencie obrotowym do 800 obr./min.
- 2009
Dostarczyliśmy naszą pierwszą kompletną linię do produkcji folii enkapsulacyjnej EVA do ogniw fotowoltaicznych, opartą na wytłaczarce dwuślimakowej.
Dostarczyliśmy linię do produkcji płyt XPS spienianych CO₂ o wydajności 1000 kg/h.
- 2008
Opracowaliśmy technologię wytłaczania PET bez wstępnego suszenia na naszej wytłaczarce dwuślimakowej.
Wprowadziliśmy naszą pierwszą linię tandemową do płyt XPS spienianych CO₂, w której za wytłaczarką dwuślimakową pracuje wytłaczarka jednoślimakowa.
Misja
- 01Być pierwszym wyborem klientów każdej jednostki biznesowej
- 02Tworzyć wartość dzięki zielonym technologiom
- 03Pozytywnie wpływać na wizerunek „Made in China”
Wartości
Odpowiedzialność
Odpowiadamy za sukces naszych klientów i zdrowy rozwój firmy USEON – i tym kierujemy się przy podejmowaniu decyzji.
Zespół
Jeden zespół w każdym projekcie. Wspieramy się, ufamy sobie nawzajem i nie zawodzimy współpracowników.
Innowacje
Lubimy wyzwania i doskonalenie, a nasze najnowsze rozwiązania inżynierskie przekuwamy w konkurencyjność naszych klientów.
Jurong, Jiangsu
Gdzie powstaje Państwa linia
Zapraszamy na filmowy spacer po naszym zakładzie o powierzchni ponad 46 000 m² albo na osobistą wizytę – zobaczą Państwo nasze maszyny i poznają inżynierów pracujących nad Państwa projektem.