Szukaj w serwisie USEON

Recykling styropianu (EPS)

Recykling do tej samej klasy materiału: sprasowane i rozdrobnione odpady styropianu (EPS) przechodzą przez wytłaczarkę dwuślimakową, w stopie przyjmują środek spieniający i opuszczają granulator podwodny jako spienialny granulat, który wykorzystuje się tak jak nowy surowiec EPS.

Linia USEON do produkcji granulatu EPS metodą wytłaczania

Recykling do tej samej klasy: z EPS z powrotem w EPS

01 · Cel

Powrót do pierwotnego zastosowania

Najwyższym celem technologii recyklingu tworzyw sztucznych jest umożliwienie powrotu tworzyw z recyklingu do ich pierwotnego zastosowania. Taki jest też cel gospodarki o obiegu zamkniętym.

02 · Technologia

Wytłaczanie ze spienianiem

Proces „EPS do EPS” to technologia wytłaczania ze spienianiem. Środek spieniający wtryskuje się do stopu podczas wytłaczania, a stop chłodzi się do temperatury odpowiedniej dla granulacji podwodnej.

03 · Efekt

Granulat jak nowy surowiec

Granulat z recyklingu zawiera środek spieniający i można go stosować tak jak EPS suspensyjny. Wiele jego parametrów użytkowych jest nawet lepszych niż w przypadku EPS otrzymywanego metodą polimeryzacji suspensyjnej.

Jak odpady styropianu stają się granulatem EPS

  1. Odpady styropianu
  2. Prasowanie i rozdrabnianie
  3. Wytłaczarka dwuślimakowa
  4. Wtrysk środka spieniającego
  5. Chłodzenie
  6. Pompa stopu i zmieniacz sit
  7. Granulacja podwodna
  8. Spienialny granulat EPS
Pompa stopu z podwójnym napędem i zmieniacz sit
Pompa stopu z podwójnym napędem i zmieniacz sit
Granulat EPS z recyklingu
Granulat EPS

Jakie odpady styropianu przyjmuje linia

  • Opakowania produktów: jednorazowe opakowania ochronne sprzętu AGD i elektroniki
  • Skrzynki transportowe: izolowane skrzynki ze styropianu stosowane w rybołówstwie i logistyce
  • Odpady poprodukcyjne: stosunkowo czyste ścinki z zakładów produkujących wyroby ze styropianu

Etapy obróbki wstępnej (rozdrabnianie, mycie, suszenie) pozwalają poradzić sobie z typowymi zanieczyszczeniami odpadów i poprawić czystość gotowego granulatu z recyklingu.

Wpływ na ślad węglowy

W materiale XEPS firmy USEON 40% surowca stanowi polistyren ogólnego przeznaczenia (GPPS) z recyklingu.

Emisje związane z surowcem

kg CO₂e na kg GPPS · dane branżowe

30–40%

Niższy ślad węglowy surowca

Przy 40% GPPS z recyklingu w produkcie.

600–1200 kg

Mniej CO₂e na tonę produktu

Recykling ogranicza wydobycie i rafinację ropy naftowej oraz polimeryzację styrenu.

Energia

Mniejsze zużycie energii w produkcji

Recykling zwykle wymaga mniej energii niż wytworzenie takiej samej masy nowego materiału.

Odpady

Gospodarka odpadami

Pozwala uniknąć emisji związanych ze składowaniem lub spalaniem.

Według branżowych danych z oceny cyklu życia (LCA) sam proces recyklingu ma teoretyczny potencjał obniżenia emisji dwutlenku węgla o 50–75% w porównaniu z produkcją pierwotnego EPS. W praktyce redukcja zależy od udziału materiału z recyklingu w mieszance.

Modyfikacja materiału podczas recyklingu

Na etapie wytłaczania stopu można jednocześnie kompaundować i modyfikować materiał.

Grafit

Izolacyjność cieplna

Dodatek grafitu może poprawić izolacyjność cieplną EPS z recyklingu.

Masterbatch barwiący

Barwny granulat

Dodając masterbatche barwiące, można wytwarzać granulat z recyklingu w określonych kolorach.

HIPS

Udarność

Można domieszać dodatki, takie jak polistyren wysokoudarowy, aby skorygować właściwości fizyczne gotowego wyrobu.

FAQ

Jaką rolę w ograniczaniu emisji dwutlenku węgla może odegrać technologia recyklingu XEPS firmy USEON w porównaniu ze stosowaniem pierwotnego EPS?

Nasza technologia recyklingu XEPS zapewnia skuteczną drogę do obiegu zamkniętego materiałów EPS. Według branżowych danych z oceny cyklu życia (LCA) sam proces recyklingu ma teoretyczny potencjał obniżenia emisji dwutlenku węgla o 50–75% w porównaniu z produkcją pierwotnego EPS. W praktyce efekt redukcji zależy od udziału materiału z recyklingu w mieszance. Na przykład zastosowanie 40% granulatu XEPS z recyklingu w produkcie może pomóc obniżyć jego ślad węglowy o około 30–40%. Efekt ten wynika przede wszystkim z następujących czynników:

  • Mniejsze zużycie na wcześniejszych etapach łańcucha: recykling zmniejsza zapotrzebowanie na procesy wytwórcze poprzedzające produkcję, w tym wydobycie i rafinację ropy naftowej oraz polimeryzację styrenu.
  • Niższe zużycie energii w produkcji: proces recyklingu wymaga zwykle mniej energii niż wytworzenie takiej samej masy nowego materiału.
  • Gospodarka odpadami: recykling odpadów styropianu pomaga uniknąć emisji dwutlenku węgla, które mogłyby powstać przy ich składowaniu lub spalaniu.
Do jakich rodzajów odpadów styropianu nadaje się ten system recyklingu?

System recyklingu przeznaczony jest do przetwarzania kilku typowych rodzajów odpadów styropianu występujących na rynku, w tym:

  • Opakowania produktów: np. jednorazowe opakowania ochronne sprzętu AGD i elektroniki.
  • Skrzynki transportowe: np. izolowane skrzynki ze styropianu stosowane w niektórych firmach z branży rybnej i logistycznej.
  • Odpady poprodukcyjne: stosunkowo czyste ścinki i odpady powstające w procesie produkcji w zakładach wytwarzających wyroby ze styropianu.

Etapy obróbki wstępnej w systemie (np. rozdrabnianie, mycie, suszenie) służą ograniczeniu typowych zanieczyszczeń występujących w odpadach i poprawie czystości gotowego granulatu z recyklingu.

Jakich parametrów można oczekiwać od granulatu EPS z recyklingu w technologii XEPS?

Właściwości fizyczne granulatu EPS z recyklingu w technologii XEPS można przywrócić do poziomu zbliżonego do materiału pierwotnego. Dzięki takim etapom procesu jak wytłaczanie stopu, filtracja i granulacja podwodna usuwamy część zanieczyszczeń z materiału z recyklingu i korygujemy jego właściwości. Oznacza to, że granulat z recyklingu może zastąpić część materiału pierwotnego w produkcji opakowań ze styropianu. Może to pomóc klientom w poszukiwaniu sposobów na obniżenie kosztów surowca i ograniczenie wpływu na środowisko przy zachowaniu kluczowych parametrów użytkowych wyrobu.

Czy podczas recyklingu można modyfikować materiał EPS, aby skorygować jego właściwości?

Tak, proces recyklingu metodą wytłaczania to umożliwia. Na etapie wytłaczania stopu można jednocześnie kompaundować i modyfikować materiał. Na przykład dodatek grafitu może poprawić izolacyjność cieplną EPS z recyklingu. Można również dodawać masterbatche barwiące, aby wytwarzać granulat z recyklingu w określonych kolorach. Ponadto można domieszać dodatki, takie jak HIPS (polistyren wysokoudarowy), aby skorygować właściwości fizyczne gotowego wyrobu, np. jego udarność.

Zapytaj o ofertę

Aby dowiedzieć się więcej o technologii recyklingu „EPS do EPS”, prosimy o informację, jakie odpady styropianu Państwo zbierają i jakie wymagania musi spełniać granulat z recyklingu.

Wybierz kraj lub wpisz numer z prefiksem +.

Podane dane wykorzystujemy do odpowiedzi na Państwa zapytanie. Chronione przez Cloudflare Turnstile. Polityka prywatności (otwiera się w nowej karcie).

  1. 01Państwa odpady: opakowania, skrzynki lub odpady poprodukcyjne
  2. 02Granulat: biały, grafitowy lub barwny; udział recyklatu
  3. 03Obróbka wstępna, wielkość linii i oferta
Cliff Zhang

Cliff Zhang

Kierownik działu wytłaczania pianek

Wytłaczanie pianek polimerowych, prace badawczo-rozwojowe nad maszynami do wytłaczania i rozwój działalności międzynarodowej.

Recykling styropianu (EPS)

Zapytaj o ofertę

Dotyczy: Recykling styropianu (EPS)

Podane dane wykorzystujemy do odpowiedzi na Państwa zapytanie. Chronione przez Cloudflare Turnstile. Polityka prywatności (otwiera się w nowej karcie).

Wolą Państwo czat? WhatsApp – Cliff