Поиск по сайту USEON

Переработка пенополистирола (EPS)

Переработка в тот же материал: спрессованные и измельчённые отходы пенополистирола проходят через двухшнековый экструдер, в расплав вводится вспенивающий агент, и на выходе подводного гранулятора получаются вспенивающиеся гранулы, которые используются как новое сырьё EPS.

Линия USEON по производству гранул вспенивающегося полистирола (EPS) экструзионным методом

Переработка в тот же материал: из EPS снова в EPS

01 · Цель

Возврат к исходному применению

Высшая цель технологий переработки пластмасс — вернуть вторичный пластик к его исходному применению. В этом и состоит смысл экономики замкнутого цикла.

02 · Технология

Экструзия со вспениванием

Технология EPS-to-EPS основана на экструзии со вспениванием. Вспенивающий агент вводится в расплав в ходе экструзии, после чего расплав охлаждается до температуры, подходящей для подводной грануляции.

03 · Результат

Гранулы как новое сырьё

Вторичные гранулы содержат вспенивающий агент и могут использоваться так же, как суспензионный EPS. По ряду эксплуатационных характеристик они даже превосходят EPS, полученный суспензионной полимеризацией.

Как отходы пенополистирола превращаются в гранулы EPS

  1. Отходы пенополистирола
  2. Прессование и измельчение
  3. Двухшнековый экструдер
  4. Впрыск вспенивающего агента
  5. Охлаждение
  6. Шестерёнчатый насос расплава и устройство смены сеток
  7. Подводная грануляция
  8. Вспенивающиеся гранулы EPS
Шестерёнчатый насос расплава с двумя приводами и устройство смены сеток
Шестерёнчатый насос расплава с двумя приводами и устройство смены сеток
Вторичные гранулы EPS
Гранулы EPS

Какие отходы пенополистирола перерабатываются

  • Упаковка изделий: одноразовая защитная упаковка бытовой техники и электроники
  • Оборотная тара: термоизоляционные ящики из пенополистирола, используемые в рыбной отрасли и логистике
  • Производственные отходы: относительно чистая обрезь с заводов, выпускающих изделия из пенополистирола

Стадии предварительной подготовки (измельчение, мойка, сушка) удаляют типичные примеси из отходов и повышают чистоту готовых вторичных гранул.

Как это влияет на углеродный след

В XEPS от USEON в качестве сырья используется 40 % вторичного полистирола общего назначения (ПСОН, GPPS).

Выбросы при производстве сырья

кг CO₂-экв. на кг ПСОН · отраслевые данные

30–40 %

Меньший углеродный след сырья

При содержании 40 % вторичного ПСОН в продукте.

600–1 200 кг

Меньше CO₂-экв. на тонну продукции

Переработка сокращает добычу и переработку нефти и полимеризацию стирола.

Энергия

Меньше энергии на производство

Переработка, как правило, требует меньше энергии, чем производство такой же массы нового материала.

Отходы

Обращение с отходами

Исключаются выбросы от захоронения на полигонах или сжигания.

По отраслевым данным оценки жизненного цикла (LCA), сам процесс переработки теоретически позволяет сократить выбросы углерода на 50–75 % по сравнению с производством первичного EPS. На практике снижение зависит от доли вторичного материала в смеси.

Модифицируйте материал прямо в процессе переработки

На стадии экструзии расплава материал можно одновременно компаундировать и модифицировать.

Графит

Теплоизоляционные свойства

Для улучшения теплоизоляционных свойств вторичного EPS можно добавлять графит.

Цветной суперконцентрат

Окрашенные гранулы

Введение цветных суперконцентратов (мастербатчей) позволяет получать вторичные гранулы заданного цвета.

УПС

Ударная прочность

Для корректировки физических свойств готового продукта можно вводить добавки, например ударопрочный полистирол.

Вопросы и ответы

Какую роль технология переработки XEPS от USEON может сыграть в снижении выбросов углерода по сравнению с использованием первичного EPS?

Наша технология переработки XEPS открывает эффективный путь к повторному использованию материалов EPS в замкнутом цикле. По отраслевым данным оценки жизненного цикла (LCA), сам процесс переработки теоретически позволяет сократить выбросы углерода на 50–75 % по сравнению с производством первичного EPS. На практике эффект зависит от доли вторичного материала в смеси. Например, использование 40 % вторичных гранул XEPS в изделии может сократить его углеродный след примерно на 30–40 %. Это снижение обусловлено главным образом следующим:

  • Снижение потребления на предыдущих этапах: переработка уменьшает потребность в предшествующих производственных процессах, включая добычу и переработку нефти и полимеризацию стирола.
  • Меньшее энергопотребление при производстве: процессу переработки, как правило, требуется меньше энергии, чем производству такой же массы нового материала.
  • Обращение с отходами: переработка отходов пенополистирола помогает избежать выбросов углерода, которые возникли бы при их захоронении или сжигании.
Для каких видов отходов пенополистирола подходит эта система переработки?

Система рассчитана на переработку нескольких распространённых видов отходов пенополистирола, в том числе:

  • Упаковка изделий: например, одноразовая защитная упаковка бытовой техники и электроники.
  • Оборотная тара: например, термоизоляционные ящики из пенополистирола, используемые в рыбной отрасли и логистике.
  • Производственные отходы: относительно чистая обрезь и отходы, образующиеся в процессе производства на заводах изделий из пенополистирола.

Стадии предварительной подготовки (например, измельчение, мойка, сушка) предназначены для удаления типичных примесей из отходов и повышения чистоты готовых вторичных гранул.

Какого уровня характеристик можно ожидать от гранул EPS, переработанных по технологии XEPS?

Физические свойства гранул EPS, переработанных по технологии XEPS, можно восстановить до уровня, близкого к первичному материалу. На стадиях экструзии расплава, фильтрации и подводной грануляции мы удаляем часть примесей из вторичного материала и корректируем его свойства. Благодаря этому вторичные гранулы способны заменить часть первичного сырья при производстве упаковки из пенополистирола. Это помогает заказчикам снижать затраты на сырьё и воздействие на окружающую среду при сохранении основных эксплуатационных характеристик изделия.

Можно ли модифицировать материал EPS в процессе переработки, чтобы изменить его свойства?

Да, экструзионная технология переработки это позволяет. На стадии экструзии расплава материал можно одновременно компаундировать и модифицировать. Например, для улучшения теплоизоляционных свойств вторичного EPS можно добавить графит. Можно также вводить цветные суперконцентраты, чтобы получать вторичные гранулы заданного цвета. Кроме того, для корректировки физических свойств готового изделия, например ударной прочности, можно вводить добавки, такие как УПС (ударопрочный полистирол).

Запросить цену

Чтобы узнать больше о технологии переработки EPS в EPS, расскажите, какие отходы пенополистирола вы собираете и каким требованиям должны отвечать вторичные гранулы.

Выберите страну или введите номер с кодом страны (+).

Мы используем ваши данные только для ответа на запрос. Защищено Cloudflare Turnstile. Политика конфиденциальности (откроется в новой вкладке).

  1. 01Ваши отходы: упаковка, ящики или производственная обрезь
  2. 02Гранулы: белые, с графитом или цветные; доля вторичного сырья
  3. 03Предварительная подготовка, производительность линии и коммерческое предложение
Cliff Zhang

Cliff Zhang

Вице-президент

Экструзия вспененных полимеров, НИОКР в области экструзионного оборудования и развитие международного бизнеса.

Переработка пенополистирола (EPS)

Запросить цену

Тема: Переработка пенополистирола (EPS)

Мы используем ваши данные только для ответа на запрос. Защищено Cloudflare Turnstile. Политика конфиденциальности (откроется в новой вкладке).

Удобнее в мессенджере? WhatsApp — Cliff