Плиты XPS широко применяются как теплоизоляционный материал. С ростом их потребления загрязнение окружающей среды будет становиться всё серьёзнее, если не наладить их рациональный сбор и переработку. Отходы изделий из полистирола лёгкие и объёмные, стойкие к старению и коррозии, химически стабильны и почти не разлагаются микроорганизмами. Попадая в почву, они легко ухудшают её качество.
Основное сырьё для XPS — полистирол, поэтому описанные здесь способы переработки XPS применимы и для переработки пенополистирола (EPS).
Способы переработки отходов полистирола
Каталитический крекинг
При каталитическом крекинге отходов полистирола образуется смесь, состоящая в основном из стирола: главный компонент газа крекинга — стирол. После рекуперации энергии, глубокого охлаждения и ректификации получают кондиционный мономер стирола и побочные продукты; степень извлечения мономера стирола достигает 70–85 %.
Переработка в лакокрасочные материалы и клеи
XPS/EPS состоит в основном из полистирола (ПС), который можно использовать как основу лакокрасочных материалов с хорошей водостойкостью и изоляционными свойствами. Однако покрытия на основе ПС обладают плохой адгезией и плёнкообразующей способностью, поэтому для применения в качестве плёнкообразователя ПС необходимо модифицировать.
Модифицированный ПС как плёнкообразователь в сочетании с различными добавками позволяет получать покрытия и клеи с особыми свойствами — водостойкие, антикоррозионные и огнезащитные. Однако клеи и покрытия на органических растворителях из отходов XPS/EPS вызывают вторичное загрязнение окружающей среды и при применении вредят здоровью строителей.
Переработка во вторичные гранулы ПС
Основным направлением использования отходов производства XPS по-прежнему остаётся получение вторичных гранул ПС, которые в отдельных случаях можно повторно использовать для производства плит XPS. Сегодня это, по всей видимости, и самый распространённый способ переработки.
Оборудование для переработки XPS
Мы поставляем комплектные системы переработки XPS. На выбор — система грануляции с водяным кольцом или система стренговой грануляции с водяным охлаждением.
Например, один из вариантов системы переработки XPS включает следующие основные узлы:
Дробилка
Узел предварительного измельчения
- Двигатель подачи
- 7.5kw
- Диаметр ротора
- 500mm
- Скорость
- 60rpm
Тонкое измельчение
- Двигатель измельчителя
- 45kw
- Диаметр ротора
- 500mm
- Макс. частота вращения
- 440rpm
- Производительность измельчения
- 10–15 м³/ч (XPS)
Система принудительной подачи
Силос
- Объём
- 2m3
- Материал
- Q235
- Шнековая загрузка
- Двигатель загрузки
- 7.5kw
- Двигатель мешалки
- 1.5kw
Система дозирования
- Двигатель мешалки
- 1.5KW
- Двигатель горизонтального транспортёра
- 4kw
- Тип транспортировки
- одношнековый
- Скорость
- 200rpm
- Двигатель вертикальной подачи
- 5.5kw
- Тип подачи
- одношнековый
- Скорость
- 400rpm
- Производительность подачи
- 500-600 кг/ч
- Частотное регулирование скорости
Тандемная экструзионная установка
Экструзионная установка комплектуется под ваши задачи. Например, конфигурация, которую мы недавно предложили заказчику:
- Первичный экструдер
- Одношнековый экструдер TDD200
- Главный электродвигатель
- Переменный ток, 75 кВт; SIEMENS
- Вторичный экструдер
- Одношнековый экструдер TDD150
- Главный электродвигатель
- Переменный ток, 75 кВт; SIEMENS
Система грануляции с водяным кольцом
Фильерная плита
- Материал
- Сталь 40Cr с азотированием
- Диаметр фильерных отверстий
- 2.8mm
- Количество отверстий
- 60holes
- Два режущих ножа.
- Защитный кожух из нержавеющей стали.
Грануляция с водяным кольцом
- Производительность
- 500 кг/ч
- Мощность привода
- 3KW
- Регулятор частоты вращения
- Преобразователь частоты ABB
- Ступица ножей из нержавеющей стали.
- Система циркуляции воды
- Водяной насос 5,5 кВт.
- Трубопроводы и бак для воды из нержавеющей стали.
- С регулированием температуры воды.
Центробежный обезвоживатель
- Мощность привода
- 5.5KW
- Все детали, контактирующие с полимером, выполнены из нержавеющей стали.
Вибросито-классификатор
- Производительность
- 500 кг/ч
- Материал сит
- нержавеющая сталь
- Число ярусов сит
- 3 сита (с отверстиями для крупной, кондиционной и мелкой фракций)
- С двумя вентиляторами охлаждения сверху.
Система пневмотранспорта и силос
- Воздуходувка пневмотранспорта
- 3KW
- Материал трубопровода
- нержавеющая сталь
- Объём силоса
- 1000L
- Материал
- нержавеющая сталь
- Съёмная рама в комплекте.



