As placas de espuma de XPS são amplamente usadas como material de isolamento térmico. Com o uso crescente do XPS, se ele não for reciclado e processado de forma adequada, a poluição ambiental vai ficar cada vez mais grave. Os resíduos de produtos plásticos à base de poliestireno são leves, volumosos, resistentes ao envelhecimento e à corrosão, quimicamente estáveis e dificilmente degradados por microrganismos. Quando chegam ao solo, deterioram facilmente a sua qualidade.
A principal matéria-prima do XPS é o poliestireno, por isso os métodos de reciclagem de XPS apresentados aqui também se aplicam à reciclagem de EPS.
Métodos de reciclagem de resíduos de poliestireno
Craqueamento catalítico
O craqueamento catalítico de resíduos de poliestireno produz uma mistura composta principalmente de estireno, que é o principal componente do gás craqueado. Por meio de recuperação de energia, resfriamento e retificação (destilação fracionada), obtêm-se monômero de estireno dentro da especificação e subprodutos, com taxa de recuperação do monômero de estireno de 70–85%.
Reciclagem para a fabricação de tintas e adesivos
O XPS/EPS é composto principalmente de poliestireno (PS), que pode servir de base para tintas com boa resistência à água e bom isolamento. No entanto, tintas com PS como base têm baixa aderência e baixa capacidade de formação de filme; por isso, para usar o PS como formador de filme, é preciso modificá-lo.
O PS modificado, como formador de filme, pode ser combinado com vários aditivos para produzir tintas e adesivos com propriedades especiais, como tintas resistentes à água, anticorrosivas e retardantes de chama. Porém, adesivos e tintas à base de solventes orgânicos produzidos a partir de resíduos de XPS/EPS causam poluição secundária ao meio ambiente e prejudicam a saúde dos aplicadores durante o uso.
Reciclagem em grânulos de PS reciclado
Os resíduos da produção de XPS ainda são reprocessados principalmente em pellets de PS reciclado, que em alguns casos podem ser reutilizados na produção de placas de XPS. Este deve ser também o método de reciclagem mais comum atualmente.
Equipamentos para reciclagem de XPS
Fornecemos soluções completas de sistemas de reciclagem de XPS. Você pode escolher um sistema de granulação por anel d’água ou um sistema de granulação por fios resfriados a água.
Por exemplo, uma das soluções de sistema de reciclagem de XPS inclui principalmente as seguintes partes:
Triturador
Unidade de pré-trituração
- Motor de alimentação
- 7,5 kW
- Diâmetro do rotor
- 500 mm
- Velocidade
- 60 rpm
Moagem fina
- Motor do moinho
- 45 kW
- Diâmetro do rotor
- 500 mm
- Rotação máxima
- 440 rpm
- Capacidade de moagem
- 10–15 m³/h (XPS)
Sistema de alimentação forçada
Silo
- Volume
- 2m3
- Material
- Q235
- Carregamento por rosca transportadora
- Motor de carregamento
- 7,5 kW
- Motor do agitador
- 1,5 kW
Sistema de dosagem
- Motor do agitador
- 1,5 kW
- Motor do transporte horizontal
- 4 kW
- Tipo de transporte
- monorrosca
- Velocidade
- 200 rpm
- Motor da alimentação vertical
- 5,5 kW
- Tipo de alimentação
- monorrosca
- Velocidade
- 400 rpm
- Capacidade de alimentação
- 500-600 kg/h
- Controle de velocidade por inversor de frequência
Sistema de extrusão tandem
O sistema de extrusão é configurado de acordo com as suas necessidades. Veja, por exemplo, uma configuração que oferecemos recentemente a clientes:
- Extrusora primária
- Extrusora monorrosca TDD200
- Motor principal
- CA, 75 kW; SIEMENS
- Extrusora secundária
- Extrusora monorrosca TDD150
- Motor principal
- CA, 75 kW; SIEMENS
Sistema de granulação por anel d’água
Placa matriz de extrusão
- Material
- 40Cr com tratamento térmico de nitretação
- Diâmetro dos furos de saída dos fios
- 2,8 mm
- Número de furos
- 60holes
- Com 2 facas de corte.
- Equipado com proteção em chapa de aço inox.
Granulação por anel d’água
- Capacidade
- 500 kg/h
- Potência de acionamento
- 3 kW
- Controle de rotação
- Inversor CA ABB
- Cubo de corte em aço inox.
- Sistema de circulação de água
- Bomba d’água de 5,5 kW.
- Tubulação e tanque de água em aço inox.
- Com controle de temperatura da água.
Secador centrífugo
- Potência de acionamento
- 5,5 kW
- Todas as partes em contato com o polímero são de aço inox.
Peneira classificadora vibratória
- Capacidade
- 500 kg/h
- Material da tela
- aço inox
- Camadas de tela
- 3 (com furos para grânulos acima do tamanho, de tamanho normal e abaixo do tamanho)
- Com dois ventiladores de resfriamento na parte superior.
Sistema de transporte e silo
- Soprador de transporte
- 3 kW
- Material da tubulação
- aço inox
- Volume do silo
- 1000L
- Material
- aço inox
- Estrutura desmontável incluída.
