Elastômeros termoplásticos (TPE)
Os TPEs, às vezes chamados de borrachas termoplásticas (TPR), unem as propriedades da borracha à processabilidade do plástico. A USEON fabrica linhas de compounding para compostos de TPV, TPR e SEBS e para TPU, com a L/D longa, a injeção de líquidos e a granulação que esses materiais macios e com alto teor de óleo exigem.
- TPV
- TPS · TPR · SEBS
- TPU
- TPO · TPC · TPA
Seis classes genéricas de TPE comercial
A maioria dos elastômeros é termofixa. Os TPEs são copolímeros ou misturas físicas de um plástico e uma borracha, por isso podem ser moldados como plásticos.
TPSTPE-S
Copolímeros em bloco estirênicos
À base de SBS ou SEBS. Toque macio e fácil de colorir; base dos compostos de TPR para calçados e dos grades soft-touch para sobremoldagem.
Aplicações típicasSolados de calçados, empunhaduras de ferramentas, sobremoldagem soft-touch
TPOTPE-O
Elastômeros termoplásticos olefínicos
Blendas de PP com borracha EPDM ou POE, sem vulcanização da fase borracha. Baixa densidade e boa resistência às intempéries.
Aplicações típicasPara-choques, revestimentos internos, membranas de cobertura
TPVTPE-V
Vulcanizados termoplásticos
PP e EPDM com a fase borracha vulcanizada dinamicamente, para resiliência semelhante à da borracha e resistência ao calor com processamento termoplástico.
Aplicações típicasVedações, perfis de vedação automotiva, mangueiras, palmilhas de trilho de metrô
TPUTPU
Poliuretanos termoplásticos
Segmentos rígidos e flexíveis de poliuretano em uma mesma cadeia. Alta resistência à abrasão e elasticidade em uma ampla faixa de dureza.
Aplicações típicasCapas de cabos, filmes, calçados
Micropellets de TPU, 80 kg/h, SAT40 Granulação de blocos de TPU / borracha, 1 t/h
TPCTPE-E
Copoliéster termoplástico
Segmentos rígidos de poliéster e flexíveis de poliéter. Mantém a resistência mecânica em altas temperaturas e resiste a óleo e à fadiga por flexão.
Aplicações típicasCoifas de juntas homocinéticas, mangueiras, capas de cabos
TPATPE-A
Poliamidas termoplásticas
Copolímeros em bloco de poliamida (PEBA). Leves, com alto retorno elástico e boa flexibilidade em baixas temperaturas.
Aplicações típicasSolados de calçados esportivos, tubos médicos
Aplicações
Automotivo
Fios e cabos
Construção e transporte
Outros usos industriais
TPV: uma etapa ou duas?
O TPV é produzido vulcanizando a borracha dentro do plástico fundido. A borracha é cisalhada em partículas micrométricas, formando uma estrutura “mar e ilhas” que dá ao composto a resiliência da borracha e a processabilidade do plástico. A rota mais adequada depende da forma do seu EPDM e da sua capacidade de produção.
EPDM em pellets
Etapa 1: PP 20–30%, pellets de EPDM 40–50%, CaCO₃ 10–20%, óleo 0–15%, aditivos 2–10%
Etapa 1 · pré-mistura, mistura, absorção do óleo
- Dupla rosca grande
- Anel d’água
Etapa 2 · compounding reativo
- Pré-mistura
- Alimentação volumétrica
- Dupla rosca pequena · L/D 52
- Anel d’água ou subaquática
- Uma extrusora grande pode alimentar várias extrusoras pequenas na etapa 2.
- Uma extrusora pequena com folga menor é o ponto-chave da etapa 2.
- Elementos de rosca especiais fazem a pré-mistura do líquido com o polímero.
EPDM em fardos
Etapa 1: fardo de EPDM, CaCO₃ 10–20%, óleo 0–30%, aditivos 2–10%
Etapa 1 · pré-mistura com CaCO₃, absorção de todo o óleo
- Amassador
- Alimentação forçada
- Monorrosca
- Pellets ou pedaços triturados
Etapa 2 · compounding reativo, com PP
- Dosagem gravimétrica por perda de peso
- Dupla rosca · L/D 52
- Anel d’água ou subaquática
- A L/D longa e uma caixa de engrenagens de alto torque proporcionam tempo de reação e dispersão suficientes.
- Na etapa 2, a dosagem gravimétrica por perda de peso é a melhor opção.
Vulcanização dinâmica em uma única passagem
PP, EPDM, CaCO₃, óleo e aditivos em uma só linha; o óleo entra em estágios ao longo do cilindro.
Uma linha · reação, dispersão, granulação
- Dosadores gravimétricos principal + laterais
- Injeção de óleo em vários pontos
- Dupla rosca · L/D 56
- Filtro · válvula desviadora
- Granulação subaquática
- A injeção setorizada evita a superlubrificação localizada e o deslizamento da rosca.
- O controle de temperatura por zonas mantém estável a janela de reação.
| Modelo | Diâmetro (mm) | Rotação máx. (rpm) | Motor (kW) | L/D | Capacidade (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT75 | 71,4 | 500 | 220 | 48 | 500–600 |
| SAT95 | 93 | 500 | 355 | 40 | 800–900 |
| Modelo | Volume do amassador (litros) | Diâmetro da rosca (mm) | Rotação da rosca (rpm) | Motor (kW) | Capacidade (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-TDD180 | 75 | 180 | 75 | 110/90 | 300–400 |
| K110-TDD220 | 110 | 220 | 75 | 160/110 | 600–700 |
| Modelo | Diâmetro (mm) | Rotação máx. (rpm) | Motor (kW) | L/D | Capacidade (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52 | 51,4 | 600 | 110 | 52 | 200–300 |
| SAT65 | 62,4 | 600 | 220 | 52 | 300–400 |
| SAT75 | 71,4 | 600 | 315 | 52 | 500–600 |
Por dentro de uma extrusora reativa de TPV
Da nossa linha SAT75 de TPV: quatro escolhas de engenharia para os três pontos difíceis do processamento de elastômeros — a reação, a alimentação e a granulação.
Controle da vulcanização dinâmica
Pouco tempo de reação deixa a vulcanização incompleta; cisalhamento demais faz a temperatura disparar.
L/D 56 + controle de temperatura por zonas
Uma janela de tempo de residência longa o suficiente para a vulcanização in situ e a dispersão fina da fase borracha.
Alta viscosidade e carga de torque
O fundido elastomérico impõe uma carga alta ao acionamento principal.
Motor de ímãs permanentes (PM) de 250 kW refrigerado a água + acoplamento de segurança
Alto torque em baixa rotação, motor mais limpo, sem entrada de poeira, e proteção mecânica contra sobrecarga.
Injeção de óleo e deslizamento
Uma grande quantidade de líquido em um único ponto faz as roscas deslizarem e a formulação desviar.
Injeção em vários pontos nos módulos 2, 3, 6, 7, 8
O óleo é absorvido aos poucos; a pressão de extrusão se mantém estável.
Pellets macios grudam
Os fios de composto macio quebram, grudam e deixam rabichos.
Granulação subaquática UWP500 + placa matriz com temperatura uniforme
Corte e resfriamento acontecem juntos; os pellets saem mais redondos e não aglomeram.
Anel d’água ou subaquática: depende da dureza
A dureza dos pellets finais define a granulação. Estas são as escolhas feitas em nossas linhas de TPE.
Compostos mais duros e pellets da etapa 1
Um resfriamento suave para elastômeros pegajosos que ainda mantêm a forma na face da matriz.
- TPV etapa 1, processo em duas etapasSAT95 · 500–600 kg/h
- SEBS + EVA para espumas de calçados e empunhaduras soft-touchSAT65 · L/D 48
- Compostos de TPR para calçadosSAT65 / SAT75
Pellets macios, com óleo e micropellets
Corte e resfriamento no mesmo instante, para TPV e TPE de baixa dureza que a granulação por fios não consegue processar.
- Extrusão reativa de TPV / TPESAT75 · UWP500
- Linhas de TPE no Brasil, na Polônia e na TurquiaSAT65–SAT110
- Micropellets de TPU, 1.200 furos de 0,8 mmSAT40 · 80 kg/h
- Blocos de TPU / borracha a 80 °CTDD220 · 1 t/h
GranulaçãoSistema de granulação por anel d’água GranulaçãoSistema de granulação subaquática
Compounding de TPR para calçados
Uma dupla rosca no lugar do amassador
Em comparação com o processo tradicional de amassador + monorrosca, a extrusora de dupla rosca oferece mais produção e melhor dispersão, e a troca de cor é fácil. Granulação por anel d’água.
Formulação básica
- PSAI / GPPS
- SBS
- Óleo parafínico
- CaCO₃
- Sílica
- EVA
- Estabilizante
- Aditivos
| Modelo | Diâmetro (mm) | Rotação máx. (rpm) | Motor (kW) | L/D | Capacidade (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT65 | 62,4 | 500 | 160 | 52 | 400–500 |
| SAT75 | 71,4 | 500 | 220 | 52 | 700–800 |
ProjetoLinha de compounding de TPR de 400 kg/h, VietnãSAT65 ProjetoLinha de TPE / TPR de 1.500 kg/h, BrasilSAT110
Projetos · extrusão reativa de TPV
TPV e TPE macio em uma única linha SAT75
Um fabricante de elastômeros termoplásticos precisava de uma única linha tanto para o compounding convencional de TPE quanto para a vulcanização dinâmica de TPV, com propriedades físicas muito consistentes. Seu equipamento de L/D curta resultava em reação incompleta e grandes oscilações.
- Extrusora
- SAT75 · L/D 56
- Capacidade
- 250–500 kg/h
- Acionamento
- Motor PM de 250 kW
- Granulação
- UWP500
Torque do motor principal e pressão na matriz estáveis em toda a faixa de capacidade desejada.
Pellets mais redondos; aderência do material macio controlada com eficácia.
Intertravamento e partida / parada com um só botão reduzem etapas manuais e paradas por erro humano.
Linhas de TPE entregues
Ordenados por capacidade.
| Linha | Material | Capacidade | Granulação |
|---|---|---|---|
| SAT110 · Brasil | TPE / TPR | 1.500 kg/h | Subaquática |
| Monorrosca TDD220alimentador forçado cônico | Blocos de TPU / borracha a 80 °C | 1.000 kg/h | Subaquática |
| SAT95 · processo em duas etapas | TPV | 500–600 kg/h | Anel d’água |
| SAT75 · Polônia | Compostos de TPE | 500 kg/h | Subaquática |
| SAT65 · Turquia | TPE | 500 kg/h | Subaquática |
| SAT75 · L/D 56em destaque acima | Vulcanização dinâmica de TPV + TPE | 250–500 kg/h | Subaquática UWP500 |
| SAT65 · Vietnã | TPR | 400 kg/h | — |
| SAT75 · China | TPV | 350 kg/h | Anel d’água |
| SAT65 | TPV | 250–300 kg/h | Subaquática |
| SAT40filtro · bomba de engrenagens | Micropellets de TPU | 80 kg/h | Subaquática |
| SAT40 · processo em uma etapa | TPV: PP, EPDM, CaCO₃, óleo | 40–80 kg/h | Subaquática |
| SAT65-48 · 160 kW · 600 rpm | SEBS + EVA | — | Anel d’água |
| Dupla rosca U7vídeo no topo da página | TPE | — | Subaquática |
Solicitar orçamento
Informe o tipo de TPE, a forma da sua borracha (pellets ou fardos), o teor de óleo e a dureza de que você precisa. Indicaremos o compounding em uma ou duas etapas, onde o óleo deve entrar ao longo do cilindro e se a granulação por anel d’água ou subaquática é a mais adequada para os seus pellets.
- 01Formulação, forma da borracha e teor de óleo
- 02Uma etapa ou duas e L/D
- 03Dureza e granulação
Souder Chen
Diretor da divisão de compounding
Na USEON desde 2008. Linhas de dupla rosca para compounding, desvolatilização e reciclagem.