الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE)
TPEها که گاهی لاستیک‌های ترموپلاستیک (TPR) نامیده می‌شوند، خواص لاستیک را با فرآیندپذیری پلاستیک ترکیب می‌کنند. USEON خطوط کامپاندینگ برای کامپاندهای TPV، TPR و SEBS و نیز TPU می‌سازد؛ با L/D بلند، تزریق مایع و گرانول‌سازی‌ای که این مواد نرم و روغن‌دار به آن نیاز دارند.
- TPV
- TPS · TPR · SEBS
- TPU
- TPO · TPC · TPA
شش دستهٔ کلی TPE تجاری
بیشتر الاستومرها ترموست هستند. TPEها کوپلیمر یا مخلوط فیزیکی یک پلاستیک و یک لاستیک‌اند و از این رو مانند پلاستیک‌ها قالب‌گیری می‌شوند.
TPSTPE-S
کوپلیمرهای قطعه‌ای استایرنی
بر پایهٔ SBS یا SEBS. نرم در لمس و با رنگ‌پذیری آسان؛ پایهٔ کامپاندهای کفش TPR و گریدهای روکش‌دهی نرم (soft-touch).
کاربردهای معمولزیرهٔ کفش، دستهٔ ابزار، روکش‌دهی نرم
TPOTPE-O
الاستومرهای پلی‌اولفینی ترموپلاستیک
آمیزه‌های PP با لاستیک EPDM یا POE، بدون ولکانیزه کردن فاز لاستیکی. چگالی پایین و مقاومت خوب در برابر شرایط جوی.
کاربردهای معمولسپر خودرو، رویه‌های داخلی خودرو، غشاهای عایق بام
TPVTPE-V
ولکانیزه‌های ترموپلاستیک
PP و EPDM با فاز لاستیکی ولکانیزه‌شده به روش دینامیکی، برای برجهندگی و مقاومت حرارتی شبیه لاستیک همراه با فرآوری ترموپلاستیک.
کاربردهای معمولآب‌بندها، نوارهای درزگیر، شیلنگ‌ها، پدهای مترو
TPUTPU
پلی‌یورتان‌های ترموپلاستیک
قطعه‌های سخت و نرم پلی‌یورتان در یک زنجیره. مقاومت سایشی و کشسانی بالا در گسترهٔ وسیعی از سختی.
کاربردهای معمولروکش کابل، فیلم، کفش
میکروگرانول TPU با ظرفیت ۸۰ کیلوگرم/ساعت، SAT40 گرانول‌سازی TPU / تکه‌های لاستیک با ظرفیت ۱ تن/ساعت
TPCTPE-E
کوپلی‌استر ترموپلاستیک
قطعه‌های سخت پلی‌استر و قطعه‌های نرم پلی‌اتر. استحکام خود را در دمای بالا حفظ می‌کند و در برابر روغن و خستگی خمشی مقاوم است.
کاربردهای معمولگردگیر پلوس (CVJ)، شیلنگ‌ها، روکش کابل
TPATPE-A
پلی‌آمیدهای ترموپلاستیک
کوپلیمرهای قطعه‌ای پلی‌آمید (PEBA). سبک، با برجهندگی بالا و انعطاف‌پذیری خوب در دمای پایین.
کاربردهای معمولزیرهٔ کفش ورزشی، لوله‌های پزشکی
کاربردها
خودرو
سیم و کابل
ساختمان و حمل‌ونقل
سایر کاربردهای صنعتی
TPV: تک‌مرحله‌ای یا دومرحله‌ای؟
TPV با ولکانیزه کردن لاستیک درون پلاستیک مذاب تولید می‌شود. لاستیک در اثر برش به ذراتی در اندازهٔ میکرون تبدیل می‌شود؛ ساختاری دریا-جزیره که برجهندگی لاستیک و فرآیندپذیری پلاستیک را به کامپاند می‌دهد. انتخاب مسیر مناسب به شکل EPDM شما و ظرفیت تولیدتان بستگی دارد.
EPDM به شکل گرانول
مرحلهٔ ۱: PP ۲۰–۳۰٪، گرانول EPDM ۴۰–۵۰٪، CaCO₃ ۱۰–۲۰٪، روغن ۰–۱۵٪، افزودنی‌ها ۲–۱۰٪
مرحلهٔ ۱ · پیش‌مخلوط، آمیزه‌سازی، جذب روغن
- دوماردون بزرگ
- حلقهٔ آبی
مرحلهٔ ۲ · کامپاندینگ واکنشی
- پیش‌اختلاط
- تغذیهٔ حجمی
- دوماردون کوچک · L/D ۵۲
- حلقهٔ آبی یا زیر آب
- یک اکسترودر بزرگ می‌تواند چند اکسترودر کوچک را در مرحلهٔ ۲ تغذیه کند.
- اکسترودر کوچک با لقی کمتر، نکتهٔ کلیدی مرحلهٔ ۲ است.
- المان‌های ویژهٔ ماردون، مایع و پلیمر را پیش‌مخلوط می‌کنند.
EPDM به شکل بلوک
مرحلهٔ ۱: بلوک EPDM، CaCO₃ ۱۰–۲۰٪، روغن ۰–۳۰٪، افزودنی‌ها ۲–۱۰٪
مرحلهٔ ۱ · پیش‌مخلوط با CaCO₃، جذب کامل روغن
- کنیدر
- تغذیهٔ اجباری
- تک‌ماردون
- گرانول یا تکه‌های خردشده
مرحلهٔ ۲ · کامپاندینگ واکنشی، همراه با PP
- تغذیهٔ وزنی کاهشی
- دوماردون · L/D ۵۲
- حلقهٔ آبی یا زیر آب
- L/D بلند و گیربکس پرگشتاور، زمان واکنش و پخش کافی را فراهم می‌کنند.
- تغذیهٔ وزنی کاهشی (loss-in-weight) برای مرحلهٔ ۲ مناسب‌تر است.
دستگاه · مرحلهٔ ۱
اکسترودر تک‌ماردون TDDبا فیدر اجباری مخروطی، پس از کنیدرولکانیزاسیون دینامیکی در یک مرحله
PP، EPDM، CaCO₃، روغن و افزودنی‌ها در یک خط؛ روغن به صورت مرحله‌ای در طول سیلندر وارد می‌شود.
یک خط · واکنش، پخش، گرانول‌سازی
- فیدرهای اصلی و جانبی وزنی کاهشی
- تزریق روغن چنددریچه‌ای
- دوماردون · L/D ۵۶
- فیلتر · شیر تغییر مسیر
- گرانول‌سازی زیر آب
- تزریق مرحله‌ای از روان‌کاری موضعی بیش از حد و لغزش ماردون جلوگیری می‌کند.
- کنترل دمای ناحیه‌ای، پنجرهٔ واکنش را پایدار نگه می‌دارد.
| مدل | قطر (میلی‌متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | L/D | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT75 | ۷۱٫۴ | ۵۰۰ | ۲۲۰ | ۴۸ | ۵۰۰–۶۰۰ |
| SAT95 | ۹۳ | ۵۰۰ | ۳۵۵ | ۴۰ | ۸۰۰–۹۰۰ |
| مدل | حجم کنیدر (لیتر) | قطر ماردون (میلی‌متر) | سرعت ماردون (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-TDD180 | ۷۵ | ۱۸۰ | ۷۵ | ۱۱۰/۹۰ | ۳۰۰–۴۰۰ |
| K110-TDD220 | ۱۱۰ | ۲۲۰ | ۷۵ | ۱۶۰/۱۱۰ | ۶۰۰–۷۰۰ |
| مدل | قطر (میلی‌متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | L/D | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52 | ۵۱٫۴ | ۶۰۰ | ۱۱۰ | ۵۲ | ۲۰۰–۳۰۰ |
| SAT65 | ۶۲٫۴ | ۶۰۰ | ۲۲۰ | ۵۲ | ۳۰۰–۴۰۰ |
| SAT75 | ۷۱٫۴ | ۶۰۰ | ۳۱۵ | ۵۲ | ۵۰۰–۶۰۰ |
درون یک اکسترودر واکنشی TPV
از خط TPV با SAT75 ما: چهار انتخاب مهندسی برای سه بخش دشوار فرآوری الاستومر؛ واکنش، تغذیه و گرانول‌سازی.
کنترل ولکانیزاسیون دینامیکی
زمان واکنش کم، ولکانیزاسیون را ناقص می‌گذارد؛ برش بیش از حد، دما را از کنترل خارج می‌کند.
L/D ۵۶ + کنترل دمای ناحیه‌ای
پنجرهٔ زمان ماندی به اندازهٔ کافی طولانی برای ولکانیزاسیون درجا و پخش ریز فاز لاستیکی.
ویسکوزیته و بار گشتاوری بالا
مذاب الاستومر بار زیادی بر محرک اصلی وارد می‌کند.
موتور PM ۲۵۰ کیلووات با خنک‌کاری آب + کوپلینگ ایمنی
گشتاور بالا در سرعت پایین، موتوری تمیزتر بدون ورود گردوغبار، و حفاظت مکانیکی در برابر اضافه‌بار.
تزریق روغن و لغزش
مقدار زیاد مایع در یک نقطه باعث لغزش ماردون‌ها و انحراف فرمولاسیون می‌شود.
تزریق چنددریچه‌ای در قطعه‌های شمارهٔ ۲، ۳، ۶، ۷، ۸ سیلندر
روغن گام‌به‌گام جذب می‌شود؛ فشار اکستروژن پایدار می‌ماند.
چسبیدن گرانول‌های نرم
رشته‌های کامپاند نرم پاره می‌شوند، می‌چسبند و دنباله به جا می‌گذارند.
گرانول‌سازی زیر آب UWP500 + صفحهٔ قالب با دمای یکنواخت
برش و خنک‌کاری هم‌زمان انجام می‌شود؛ گرانول‌ها گردتر بیرون می‌آیند و به هم نمی‌چسبند.
حلقهٔ آبی یا زیر آب: بر اساس سختی
سختی گرانول نهایی، روش گرانول‌سازی را تعیین می‌کند. این‌ها انتخاب‌هایی است که روی خطوط TPE ما انجام شده است.
کامپاندهای سخت‌تر و گرانول مرحلهٔ ۱
مسیر خنک‌کاری ملایم برای الاستومرهای چسبناکی که هنوز روی سطح قالب شکل خود را حفظ می‌کنند.
- TPV مرحلهٔ ۱، فرایند دومرحله‌ایSAT95 · ۵۰۰–۶۰۰ کیلوگرم/ساعت
- SEBS + EVA برای فوم کفش و دسته‌های نرم‌لمسSAT65 · L/D ۴۸
- کامپاندهای کفش TPRSAT65 / SAT75
نرم، روغن‌دار و میکروگرانول
برش و خنک‌کاری در یک لحظه، برای TPV و TPE با سختی پایین که گرانول‌سازی رشته‌ای از پس آن برنمی‌آید.
- اکستروژن واکنشی TPV / TPESAT75 · UWP500
- خطوط TPE در برزیل، لهستان، ترکیهSAT65–SAT110
- میکروگرانول TPU، ۱٬۲۰۰ سوراخ ۰٫۸ میلی‌متریSAT40 · ۸۰ کیلوگرم/ساعت
- TPU / تکه‌های لاستیک در ۸۰ °CTDD220 · ۱ تن/ساعت
گرانول‌سازیسیستم گرانول‌سازی حلقهٔ آبی گرانول‌سازیسیستم گرانول‌سازی زیر آب
کامپاندینگ TPR برای کفش
دوماردون به جای کنیدر
در مقایسه با فرایند سنتی کنیدر + تک‌ماردون، اکسترودر دوماردون ظرفیت تولید بیشتر و پخش بهتری دارد و تعویض رنگ در آن آسان است. گرانول‌سازی حلقهٔ آبی.
فرمولاسیون پایه
- HIPS / GPPS
- SBS
- روغن پارافین
- CaCO₃
- سیلیکا
- EVA
- پایدارکننده
- افزودنی‌ها
| مدل | قطر (میلی‌متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | L/D | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT65 | ۶۲٫۴ | ۵۰۰ | ۱۶۰ | ۵۲ | ۴۰۰–۵۰۰ |
| SAT75 | ۷۱٫۴ | ۵۰۰ | ۲۲۰ | ۵۲ | ۷۰۰–۸۰۰ |
پروژهخط کامپاندینگ TPR با ظرفیت ۴۰۰ کیلوگرم/ساعت، ویتنامSAT65 پروژهخط TPE / TPR با ظرفیت ۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت، برزیلSAT110
پروژه‌ها · اکستروژن واکنشی TPV
TPV و TPE نرم روی یک خط SAT75
یک تولیدکنندهٔ الاستومر ترموپلاستیک به یک خط واحد هم برای کامپاندینگ متداول TPE و هم برای ولکانیزاسیون دینامیکی TPV نیاز داشت، با خواص فیزیکی بسیار یکنواخت. تجهیزات قبلی این شرکت با L/D کوتاه، واکنش ناقص و نوسانات زیادی به همراه داشت.
- اکسترودر
- SAT75 · L/D ۵۶
- ظرفیت تولید
- ۲۵۰–۵۰۰ کیلوگرم/ساعت
- سیستم محرکه
- PM ۲۵۰ کیلووات
- گرانول‌سازی
- UWP500
گشتاور موتور اصلی و فشار قالب در سراسر محدودهٔ ظرفیت هدف پایدار است.
گرانول‌های گردتر؛ چسبیدن مواد نرم به‌طور مؤثر مهار شد.
اینترلاک و روشن/خاموش با یک کلید مراحل دستی و توقفات ناشی از خطای انسانی را کاهش می‌دهند.
خطوط TPE تحویل‌شده
مرتب‌شده بر اساس ظرفیت تولید.
| خط | ماده | ظرفیت تولید | گرانول‌سازی |
|---|---|---|---|
| SAT110 · برزیل | TPE / TPR | ۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت | زیر آب |
| تک‌ماردون TDD220فیدر اجباری مخروطی | TPU / تکه‌های لاستیک در ۸۰ °C | ۱٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت | زیر آب |
| SAT95 · فرایند دومرحله‌ای | TPV | ۵۰۰–۶۰۰ کیلوگرم/ساعت | حلقهٔ آبی |
| SAT75 · لهستان | کامپاندهای TPE | ۵۰۰ کیلوگرم/ساعت | زیر آب |
| SAT65 · ترکیه | TPE | ۵۰۰ کیلوگرم/ساعت | زیر آب |
| SAT75 · L/D ۵۶معرفی‌شده در بالا | ولکانیزاسیون دینامیکی TPV + TPE | ۲۵۰–۵۰۰ کیلوگرم/ساعت | زیر آب UWP500 |
| SAT65 · ویتنام | TPR | ۴۰۰ کیلوگرم/ساعت | — |
| SAT75 · چین | TPV | ۳۵۰ کیلوگرم/ساعت | حلقهٔ آبی |
| SAT65 | TPV | ۲۵۰–۳۰۰ کیلوگرم/ساعت | زیر آب |
| SAT40فیلتر · پمپ دنده‌ای | میکروگرانول TPU | ۸۰ کیلوگرم/ساعت | زیر آب |
| SAT40 · فرایند تک‌مرحله‌ای | TPV: PP، EPDM، CaCO₃، روغن | ۴۰–۸۰ کیلوگرم/ساعت | زیر آب |
| SAT65-48 · ۱۶۰ کیلووات · ۶۰۰ دور در دقیقه | SEBS + EVA | — | حلقهٔ آبی |
| دوماردون U7ویدئو در بالای صفحه | TPE | — | زیر آب |
استعلام قیمت
نوع TPE، شکل لاستیک (گرانول یا عدل)، میزان روغن و سختی موردنیاز خود را به ما بگویید. ما دربارهٔ کامپاندینگ تک‌مرحله‌ای یا دومرحله‌ای، محل ورود روغن در طول سیلندر، و اینکه گرانول‌سازی حلقهٔ آبی یا زیر آب برای گرانول شما مناسب است، مشاوره می‌دهیم.
- ۰۱فرمولاسیون، شکل لاستیک و میزان روغن
- ۰۲تک‌مرحله‌ای یا دومرحله‌ای و L/D
- ۰۳سختی و گرانول‌سازی
Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.