خط کامپاندینگ تقویت پلاستیک مهندسی در آلمان

اکسترودر دوماردون U6-⁠48 و سیستم‌های جانبی آن متناسب با ویژگی‌های مواد و الزامات تولید مشتری و بر پایهٔ ضرورت‌های مهندسی زیر پیکربندی شده‌اند:

1. چالش سایش و انتخاب قطعات مقاوم به سایش

   مقابله با سایش شدید ناشی از تا ۵۰٪ الیاف شیشه و پودر، یکی از ملاحظات اصلی است. در بخش کاری، آستر سیلندر و المان‌های ماردون از آلیاژ مقاوم به سایش در ردهٔ صنعتی به کار رفته‌اند تا فرسودگی را کاهش دهند و کارکرد پیوستهٔ طولانی‌مدت را پشتیبانی کنند.

2. دقت چندجزئی و تغذیهٔ وزنی کاهشی

   دوزینگ پیوستهٔ رزین‌ها، پودرها و افزودنی‌ها به کنترل دقیق نسبت‌ها نیاز دارد. سیستم یکپارچهٔ تغذیهٔ وزنی کاهشی (loss-in-weight) چندجزئی، پیکربندی اصلی برای چنین فرمولاسیون‌های پیچیده‌ای است و هماهنگی دینامیک و پایداری تغذیه را در کارکرد پیوسته حفظ می‌کند.

3. حفظ طول الیاف و فرایند تغذیهٔ جانبی

   برای جلوگیری از برش بیش از حد الیاف شیشه در مرحلهٔ پلاستیکه‌شدن، یک فیدر جانبی تک‌مرحله‌ای در بخش پایین‌دست قرار گرفته است. در این نقطهٔ فرایند، الیاف پس از ذوب کامل ماتریس رزینی وارد می‌شوند؛ این مبنای مهندسی برای ایجاد تعادل میان پخش یکنواخت و حفظ طول فیزیکی الیاف است.

4. رشته‌های با سختی بالا و گرانول‌ساز رشته‌ای زیر آب

   پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه پس از اکستروژن سختی بالایی دارند و خنک‌کاری متداول اغلب به مشکلات برش یا تولید خرده منجر می‌شود. ضرورت مهندسی سیستم گرانول‌ساز رشته‌ای زیر آب در مسیر طولانی‌تر خنک‌کاری با سیال است که پیش از رسیدن رشته‌ها به برش‌دهنده، آن‌ها را به‌تدریج آماده می‌کند، صافی برش را پایدار می‌سازد و تولید گردوغبار را محدود می‌کند.

USEON یک سیستم گرانول‌سازی جامع، از جابه‌جایی مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول نهایی، پیکربندی کرد. ماژول‌های اصلی عبارت‌اند از:

1. پلتفرم اکستروژن مقاوم به سایش

   واحد اصلی، اکسترودر دوماردون U6-⁠48 است. برای شرایط سایش شدید، در بخش کاری آستر سیلندر و المان‌های ماردون از آلیاژ مقاوم به سایش، متناسب با ویژگی‌های اصطکاکی الیاف شیشه و پودرها، به کار رفته است.

2. سیستم جابه‌جایی مواد بالادست

   این بخش به لودرهای خلأ، خشک‌کن‌های رطوبت‌گیر (desiccant) و سیستم تغذیهٔ وزنی کاهشی پیوستهٔ چندجزئی مجهز است. همراه با فیدر جانبی تک‌مرحله‌ای، این مجموعه دوزینگ مرحله‌ای و پیوستهٔ رزین‌های پایه، پودرها و الیاف را ممکن می‌کند.

3. سیستم گرانول‌سازی و همگن‌سازی پایین‌دست

   بخش پایین‌دست شامل یک خط کامل گرانول‌ساز رشته‌ای زیر آب (شامل سر قالب رشتهٔ سرد، تشت آب طولانی، گرانول‌ساز و خشک‌کن سانتریفیوژ) است که به سیلوی همگن‌سازی محصول نهایی و ترازوی بسته‌بندی متصل می‌شود.

4. مرکز کنترل اتوماسیون

   کنترل الکتریکی بر پایهٔ PLC و HMI شرکت Siemens ساخته شده است. تابلوهای کنترل و قطعات با الزامات گواهی CE مطابقت دارند و رابط‌های ارتباطی صنعتی استاندارد برای پیاده‌سازی منطق ارتباطی پایه با سیستم SAP مشتری پیش‌بینی شده‌اند.

این پیکربندی کامپاندینگ دوماردون سری U6 به‌ویژه برای پروژه‌های تقویت با درصد بالای الیاف شیشه و کامپاندینگ با بارگذاری بالای پودر معدنی در پلاستیک‌های مهندسی مانند PA، PBT و PP مناسب است.

برای ارزیابی فنی و پیکربندی سیستم در پروژه‌های کامپاندینگ پلاستیک‌های مهندسی، از شما دعوت می‌کنیم با تیم مهندسی USEON تماس بگیرید.