کامپاندینگ کابل
خطوط اکستروژن برای همهٔ کامپاندهای یک کابل برق یا داده: عایق و روکش PE، پلی‌اتیلن شبکه‌پذیر (XLPE) برای ۱۰ kV و ۳۵ kV، لایه‌های نیمه‌رسانا، کامپاندهای PVC و کندسوز بدون هالوژن (HFFR).
- PE
- XLPE
- نیمه‌رسانا
- PVC
- HFFR
یک کابل، پنج کامپاند
هر لایهٔ کابل کامپاندی متفاوت با فرایندی متفاوت است. لایهٔ خود را پیدا کنید و سپس به خط مربوط به آن بروید.
۱ · لایهٔ نیمه‌رسانای روی هادی
کامپاند نیمه‌رسانا: PE / EVA + پودر کربن
۲ · عایق
PE، XLPE سیلانی برای ۱۰ kV، XLPE پراکسیدی برای ۳۵ kV، PVC نرم‌شده، HFFR
۳ · لایهٔ نیمه‌رسانای روی عایق
کامپاند نیمه‌رسانا، از نوع سیلانی یا پراکسیدی متناسب با عایق
۴ · شیلد فلزی
نوار یا سیم مسی، نه یک کامپاند
۵ · روکش
کامپاند روکش PE، PVC نرم‌شده، HFFR / LSZH
شش کامپاند، شش مسیر
فرمولاسیون، دستگاه را تعیین می‌کند. کامپاندهای پرشده و حساس به حرارت از کنیدر یا یک مرحلهٔ دوم تک‌ماردون عبور می‌کنند؛ کامپاندهای پلیمری تمیز مستقیماً از اکسترودر دوماردون می‌گذرند.
| کامپاند | فرمولاسیون پایه | فرایند | گرانول‌سازی | ظرفیت تولید |
|---|---|---|---|---|
| عایق و روکش PE | LDPE / LLDPE / MDPE / HDPE + ۲–۵٪ رنگدانه یا دوده + افزودنی‌ها | کنیدرفیدر اجباری مخروطیتک‌ماردونیا میکسر / تغذیهٔ وزنی کاهشی ← دوماردون | حلقهٔ آبی | ۲۵۰–۱٬۱۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| XLPE سیلانی · ۱۰ kVمواد A + B | A: PE + DCP + سیلان + آنتی‌اکسیدان · B: PE + کاتالیزور DBTL + آنتی‌اکسیدان | وزنی کاهشیدوماردون L/D ۵۶B: دوماردون کم‌گشتاور، L/D ۴۰ | در صورت درخواستخشک‌کن، بسته‌بندی خلأ | ۱۵۰–۱٬۱۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| XLPE پراکسیدی · ۳۵ kV | LDPE + DCP + آنتی‌اکسیدان | وزنی کاهشیدوماردونتک‌ماردوندو مرحله برای ثابت نگه داشتن دمای مذاب | آب خنک‌کاری بدون یونخشک‌کن، بسته‌بندی خلأ | ۴۰۰–۸۵۰ کیلوگرم/ساعت |
| نیمه‌رساناپراکسیدی و سیلانی | PE / EVA + پودر کربن + DCP + آنتی‌اکسیدان | کنیدرفیدر اجباری مخروطیتک‌ماردون | سطح قالب با خنک‌کاری هوا | ۳۵۰–۶۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| کابل PVC | PVC ۶۰٪ + DOP ۲۰٪ + خاک رس کلسینه ۱۰–۲۰٪ + CaCO₃ ۰–۱۰٪ + پایدارکنندهٔ حرارتی + افزودنی‌ها | دوماردونتک‌ماردونتاندم | در صورت درخواست | ۲۵۰–۲٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| HFFR / LSZH | PE ۱۰٪ + EVA ۳۰٪ + ATH ۵۵٪ + افزودنی‌ها ۵٪ | کنیدرفیدر اجباریدوماردونتک‌ماردونیا وزنی کاهشی ← سه‌ماردون ← تک‌ماردون | سطح قالب با خنک‌کاری هوا | ۲۵۰–۱٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت |
بازه‌های ظرفیت تولید، گسترهٔ جدول‌های مدل در هر یک از بخش‌های زیر است.
کامپاند عایق و روکش PE
کامپاندهای PE ما بر پایهٔ پلی‌اتیلن یا کوپلیمرهای آن ساخته می‌شوند و مطابق مشخصات مشتری اصلاح می‌شوند. سه نوع فرایند، همگی با گرانول‌سازی حلقهٔ آبی.
- LDPE / LLDPE / MDPE / HDPE
- رنگدانه / دوده۲–۵٪
- افزودنی‌ها
| مدل | حجم کنیدر (لیتر) | قطر ماردون (میلی‌متر) | سرعت ماردون (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-TDD180 | ۷۵ | ۱۸۰ | ۷۵ | ۱۱۰/۹۰ | ۶۰۰–۷۰۰ |
| K110-TDD220 | ۱۱۰ | ۲۲۰ | ۷۵ | ۱۶۰/۱۱۰ | ۹۰۰–۱۱۰۰ |
| مدل | قطر (میلی‌متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | L/D | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52 | ۵۱٫۴ | ۸۰۰ | ۱۱۰ | ۴۰–۴۴ | ۲۵۰–۳۵۰ |
| SAT65 | ۶۲٫۴ | ۸۰۰ | ۱۶۰ | ۴۰–۴۴ | ۴۵۰–۶۰۰ |
| SAT75 | ۷۱٫۴ | ۸۰۰ | ۲۵۰ | ۴۰–۴۴ | ۷۰۰–۹۰۰ |
عایق پلی‌اتیلن شبکه‌پذیر (XLPE)
شبکه‌ای شدن مانع حرکت مولکول‌های PE نسبت به یکدیگر در اثر حرارت می‌شود. کابل XLPE در دمای بالاتری کار می‌کند، جریان بیشتری نسبت به کابل PVC هم‌رده حمل می‌کند و یکی از بهترین مقاومت‌ها در برابر آب را دارد. تقریباً همهٔ کامپاندهای کابل XLPE بر پایهٔ LDPE هستند.
۹۰ °C
حداکثر دمای هادی
۱۴۰ °C
بسته به استاندارد
۲۵۰ °C
دمای مجاز هادی در اتصال کوتاه
۱۰–۳۸۰ kV
فشار متوسط ۱۰–۵۰ kV AC، فشار قوی تا ۳۸۰ kV AC، چند صد kV DC
دو ماده که در کارخانهٔ کابل با نسبت ۹۵:۵ مخلوط می‌شوند
دو کامپاند جداگانه تولید می‌شوند و در اکسترودر کابل با هم مخلوط می‌شوند.
PE پیوندزده
- LLDPE / LDPE ۹۸٪ + DCP ۰٫۱٪ + سیلان ۱٫۵٪ + آنتی‌اکسیدان
- تغذیهٔ وزنی کاهشی، اکسترودر پرگشتاور، L/D بلند
- خشک‌کن و بسته‌بندی خلأ
مستربچ کاتالیزور
- LLDPE / LDPE ۹۵٫۵٪ + DBTL ۴٪ + آنتی‌اکسیدان ۰٫۵٪
- تغذیهٔ وزنی کاهشی، اکسترودر کم‌گشتاور، L/D ۴۰
۹۵٪ مادهٔ A + ۵٪ مادهٔ B وارد اکسترودر کابل XLPE می‌شوند.
یک ماده، نگه‌داشته‌شده زیر دمای واکنش
دمای مذاب باید بسیار دقیق کنترل شود تا DCP با پلیمر واکنش ندهد.
- LDPE
- DCP
- آنتی‌اکسیدان
- تغذیهٔ وزنی کاهشی.
- اکسترودرهای دومرحله‌ای برای این کامپاندینگ مناسب‌ترند، زیرا دمای مذاب را ثابت نگه می‌دارند.
- آب خنک‌کاری گرانول‌سازی باید تمیز و بدون یون‌های مثبت یا منفی باشد.
- سیستم خشک‌کن و بسته‌بندی خلأ.
| مدل | قطر (میلی‌متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | L/D | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT65 | ۶۲٫۴ | ۴۰۰ | ۱۳۲ | ۵۶ | ۴۰۰–۵۰۰ |
| SAT75 | ۷۱٫۴ | ۴۰۰ | ۲۲۰ | ۵۶ | ۷۰۰–۸۰۰ |
| SAT95 | ۹۳ | ۴۰۰ | ۳۱۵ | ۵۶ | ۹۰۰–۱۱۰۰ |
| مدل | قطر (میلی‌متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | L/D | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT40 | ۴۱ | ۶۰۰ | ۴۵ | ۴۰ | ۱۵۰ |
| مدل | قطر (میلی‌متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | L/D | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT75-TDD180R | ۷۱/۱۸۰ | ۴۰۰/۹۳ | ۴۸/۸ | ۱۳۲/۷۵ | ۴۰۰–۴۵۰ |
| SAT95-TDD200R | ۹۳/۲۰۰ | ۳۳۰/۹۳ | ۴۸/۸ | ۲۲۰/۹۰ | ۷۰۰–۸۵۰ |
کامپاندهای نیمه‌رسانا: یک دستگاه برای همهٔ انواع
نیمه‌رساناهای پراکسیدی و سیلانی با هر دو نوع XLPE سازگارند. همهٔ انواع کامپاند نیمه‌رسانا را می‌توان روی یک دستگاه تولید کرد.
فرمولاسیون پایه
- PE / EVA
- پودر کربن
- DCP
- آنتی‌اکسیدان
- کنیدر
- تغذیهٔ اجباری مخروطی
- تک‌ماردون
- سطح قالب با خنک‌کاری هوا
| مدل | حجم کنیدر (لیتر) | قطر ماردون (میلی‌متر) | سرعت ماردون (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-TDD150 | ۷۵ | ۱۵۰ | ۶۰ | ۱۱۰/۷۵ | ۳۵۰–۴۵۰ |
| K110-TDD180 | ۱۱۰ | ۱۸۰ | ۶۰ | ۱۶۰/۱۱۰ | ۵۵۰–۶۰۰ |
کامپاندهای کابل PVC
PVC نرم‌شده معمولاً به‌عنوان عایق و روکش در کابل‌های برق به کار می‌رود.
تاندم: دوماردون برای پخش، تک‌ماردون برای خنک‌کاری
مرحلهٔ اول یک اکسترودر دوماردون همسوگرد موازی برای اختلاط پخشی و توزیعی است؛ مرحلهٔ دوم یک اکسترودر تک‌ماردون برای خنک‌کاری و گرانول‌سازی است.
فرمولاسیون پایه
- PVC۶۰٪
- DOP۲۰٪
- خاک رس کلسینه۱۰–۲۰٪
- CaCO₃۰–۱۰٪
- پایدارکنندهٔ حرارتی
- افزودنی‌ها
| مدل | قطر (میلی‌متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | L/D | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT52-TDD150R | ۵۱٫۴/۱۵۰ | ۵۰۰/۹۳ | ۴۰/۸ | ۹۰/۵۵ | ۲۵۰–۳۵۰ |
| SAT65-TDD180R | ۶۲٫۴/۱۸۰ | ۵۰۰/۹۳ | ۴۰/۸ | ۱۳۲/۷۵ | ۵۰۰–۶۰۰ |
| SAT75-TDD200R | ۷۱/۲۰۰ | ۵۰۰/۹۳ | ۴۰/۸ | ۲۲۰/۹۰ | ۸۰۰–۱۲۰۰ |
| SAT95-TDD240R | ۹۳/۲۴۰ | ۵۰۰/۹۳ | ۴۰/۸ | ۳۵۵/۱۱۰ | ۱۷۰۰–۲۵۰۰ |
کندسوز بدون هالوژن (HFFR)
HFFR، کم‌دود بدون هالوژن (LSZH) و کم‌دود و کم‌بخار (LSF) نام‌هایی برای کامپاندهایی هستند که به‌طور گسترده در عایق کابل به کار می‌روند. این کامپاندها بر پایهٔ پلی‌اتیلن یا کوپلیمرهای آن ساخته می‌شوند و فیلرهای معدنی آن‌ها را کندسوز می‌کنند.
- PE۱۰٪
- EVA۳۰٪
- پودر ATH۵۵٪
- افزودنی‌ها۵٪
| مدل | حجم کنیدر (لیتر) | قطر ماردون (میلی‌متر) | سرعت ماردون (دور در دقیقه) | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| K75-SAT65-TDD180 | ۷۵ | ۶۲٫۴/۱۸۰ | ۵۰۰/۷۵ | ۱۱۰/۱۱۰/۷۵ | ۴۰۰–۵۰۰ |
| K110-SAT75-TDD200 | ۱۱۰ | ۷۱٫۴/۲۰۰ | ۵۰۰/۷۵ | ۱۶۰/۲۰۰/۹۰ | ۷۰۰–۸۰۰ |
| مدل | قطر (میلی‌متر) | حداکثر سرعت (دور در دقیقه) | L/D | موتور (کیلووات) | ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| SAT-T52-TDD150R | ۵۱٫۴/۱۵۰ | ۵۰۰/۷۵ | ۴۴/۸ | ۹۰/۵۵ | ۲۵۰–۳۵۰ |
| SAT-T65-TDD180R | ۶۲٫۴/۱۸۰ | ۵۰۰/۷۵ | ۴۴/۸ | ۱۳۲/۷۵ | ۵۰۰–۶۰۰ |
| SAT-T75-TDD200R | ۷۱٫۴/۲۰۰ | ۵۰۰/۷۵ | ۴۴/۸ | ۲۲۰/۹۰ | ۸۰۰–۱۰۰۰ |
پروژه‌ها · XLPE
کامپاندهای کابل XLPE روی SAT95 با گرانول‌سازی زیر آب
دو خط کامپاند کابل XLPE، یکی برای XLPE پراکسیدی ۳۵ kV در چین و دیگری برای مشتری‌ای در هند. هر دو خط از اکسترودر دوماردون SAT95 متصل به سیستم گرانول‌سازی زیر آب استفاده می‌کنند.
- اکسترودر
- SAT95
- ظرفیت تولید
- ۸۰۰–۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت
- گرانول‌سازی
- زیر آب
- تغذیه
- وزنی کاهشی
- مکندهٔ خلأ
- قیف بافر
- وزنی کاهشی
- دوماردون
- فیلتر
- شیر راه‌اندازی
- گرانول‌سازی زیر آب
- آبگیری
- کلاسیفایر
- بستر سیال
- بسته‌بندی
خط XLPE پراکسیدی برای کابل ۳۵ kV خط XLPE با ظرفیت ۸۰۰ کیلوگرم/ساعت، هند
هند
HFFR
راهکاراستعلام قیمت
به ما بگویید کدام کامپاند کابل را تولید می‌کنید — PE، XLPE سیلانی یا پراکسیدی، نیمه‌رسانا، PVC یا HFFR — همراه با فرمولاسیون، درصد فیلر و ردهٔ ولتاژ آن. ما مراحل کنیدر یا اکسترودر، گرانول‌سازی و خشک‌کردن آن کامپاند را برای ظرفیت تولید هدف شما پیشنهاد می‌دهیم.
- ۰۱کامپاند، فرمولاسیون و ردهٔ ولتاژ
- ۰۲مراحل دستگاه و گرانول‌سازی
- ۰۳خشک‌کردن، بسته‌بندی و چیدمان
Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.