سیستم گرانول‌سازی زیر آب
سیستم گرانول‌سازی زیر آب USEON برای الاستومرها، مذاب‌های با ویسکوزیته بالا، تولید میکروگرانول و کامپاندینگ با ظرفیت بالا طراحی شده است. توزیع مذاب، مدیریت حرارتی سطح قالب و خشک‌کردن خودکار در یک سیستم یکپارچه شده‌اند و این سیستم همراه با یک خط تولید کامل یا به‌صورت واحد مستقل عرضه می‌شود.
شیر تغییر مسیر، گرانول‌ساز، گردش آب و خشک‌کن سانتریفیوژ
- قطر گرانول، بسته به ماده
- ۰٫۸–۴٫۰میلی‌متر
- ظرفیت تولید، از UWP300 تا UWP4000
- ۵۰–۸٬۰۰۰کیلوگرم/ساعت
- رطوبت سطحی هدف پس از خشک‌کن، برای بیشتر پلیمرهای استاندارد
- < ۰٫۱%
چه زمانی گرانول‌سازی زیر آب را انتخاب کنید
هر روش گرانول‌سازی کاربردهای مرجح خود را دارد. انتخاب معمولاً به رئولوژی ماده، اندازهٔ گرانول هدف و چیدمان خط بستگی دارد.
- تماس گرانول با آب
- بله
- شکل گرانول
- تقریباً کروی
- مواد متداول
- الاستومرهای نرم و چسبناک، میکروگرانول، XLPE، ظرفیت تولید بالا
زیر آب
راه‌اندازی خودکار، ۰٫۸–۴٫۰ میلی‌متر
توالی‌های راه‌اندازی خودکار و وابستگی کمتر به کار دستی. گرانول‌های تقریباً کروی با یکنواختی بسیار بالا. الاستومرهای نرم، ویسکوزیته بالا، میکروگرانول.
حلقهٔ آبی
نیمه‌خودکار، ۲٫۵–۴٫۰ میلی‌متر
پلی‌اولفین‌های استاندارد (PE / PP). گرانول‌های عدسی‌شکل.
حلقهٔ آبیرشتهای
با نظارت اپراتور، ۲٫۰–۴٫۰ میلی‌متر
پلاستیک‌های مهندسی سخت و کامپاندهای تقویت‌شده. گرانول‌های استوانه‌ای.
رشته‌ای با خنک‌کاری آبکاربردها و تجربهٔ مهندسی
POE، TPU، EPDM، SAN
برای سختی‌های پایین‌تر (حدود Shore A ۴۰) یا دمای تغذیهٔ بالاتر (حدود ۸۰ °C)، سرد شدن فوری در آب از تغییر شکل و به‌هم‌چسبیدن گرانول‌ها جلوگیری می‌کند. همچنین برای TPE، TPV، EVA، SBS، SIS و چسب‌های حرارتی (هات‌ملت).
گرانول‌های ۱٫۰ میلی‌متر و کوچک‌تر
میکروگرانول‌ها و الیگومرها الزامات سخت‌گیرانه‌ای برای تعادل فشار در سطح قالب و پایداری کاتر دارند. خطوطی برای گرانول کروی PS با قطر ۰٫۸ میلی‌متر تحویل داده‌ایم؛ همچنین برای PE، PA و مستربچ‌های عملکردی.
XLPE، پیوندزنی MAH، تقویت‌شده
فرایند بسته، تولید گرد و غبار و پارگی رشته را کنترل می‌کند. پیکربندی‌های مقاوم در برابر سایش برای کامپاندهای کابل XLPE، کامپاندهای با ۸۰٪ CaCO₃ و PA تقویت‌شده با الیاف شیشه.
PLA، PBAT، فوم‌سازی PS / PET
مدارهای بستهٔ آب و منطق حرارتی دقیق، تخریب حرارتی را به حداقل می‌رسانند. کنترل دما با دقت ±۱ °C در برخی پیکربندی‌ها. همچنین آلیاژهای پایهٔ نشاسته.
خطوط با ظرفیت بالا
خطوط خودکار بازیافت صنعتی PP / EPS با ظرفیت تولید تا ۳٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت. معماری سیستم از پایهٔ مهندسی لازم برای افزایش مقیاس تا ۳۵–۵۰ تن/ساعت برخوردار است.
پروژه‌های مرتبط
پروژهTPU / تکه‌های لاستیک۱٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت پروژهمیکروگرانول PS۳۰ کیلوگرم/ساعت پروژهXLPE پراکسیدی برای کابل ۳۵ kV۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت پروژهEPS گرافیتی۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت پروژهبازیافت PP، هند۱٬۵۰۰ کیلوگرم/ساعت
سیستم
نمای کلی
شیر تغییر مسیر، صفحهٔ قالب، محفظهٔ برش، محرک
تیغه‌ها مذاب را زیر آب و روی سطح قالب برش می‌دهند و آب گرانول‌ها را به خشک‌کن می‌برد.
- مدیریت حرارتی چندناحیه‌ای و شیر تغییر مسیر با راه‌اندازی سریع، تعادل حرارتی سطح قالب را هنگام راه‌اندازی حفظ می‌کنند
- راه‌اندازی / توقف با یک دکمه
- واحدهای مستقل با اتصال فلنج، ظرفیت تولید و چیدمان کف کارگاه اکسترودر موجود هماهنگ می‌شوند
شیر تغییر مسیر
مذاب را به موقعیت تخلیه یا به موقعیت کاری هدایت می‌کند.
- موقعیت تخلیه
- موقعیت کاری
- محرک هیدرولیکی
گرانول‌ساز
با ایستگاه هیدرولیک، فشار تیغه روی صفحهٔ لمسی تنظیم می‌شود و سیستم تیغه‌ها را بر اساس زمان و فشار تنظیم‌شده به‌طور خودکار تیز می‌کند.
- گرمایش صفحهٔ قالبهیتر برقی یا روغن
- دو نوع تیغهمورب و عمودی، بسته به ماده
- فشار تیغهدستی یا هیدرولیکی
- پولیش تیغه‌ها روی خط
- نمایش طول تیغه
ماژول ۳
آبگیری و گردش آب
- مخزن آب با هیتر، کنترل سطح آب و کنترل دما
- فیلتر با تسمهٔ دوار و سروموتور که پودر را به‌طور خودکار تخلیه می‌کند
- سیستم آبگیری با یک فن اضافی برای حذف رطوبت
- لولهٔ خنک‌کاری با کنترل جریان آب که روی صفحهٔ لمسی نمایش داده می‌شود
- مبدل حرارتی با تمیزکاری آسان
- یک شیر پنوماتیک جریان آب خنک‌کن بیرونی را کنترل می‌کند که با دمای آب مخزن هم‌بند (اینترلاک) است
- ۰۱تغذیهحجمی یا وزنی کاهشی
- ۰۲اکسترودردوماردون، سه‌ماردون، تاندم یا تک‌ماردون
- ۰۳فیلتراسیون مذابتوری‌عوض‌کن، پمپ مذاب
- ۰۴گرانول‌سازیشش روش
- ۰۵آبگیری و جداسازیخشک‌کن، کلاسیفایر لرزان
- ۰۶انتقال و ذخیره‌سازیدمنده، سیلو
- ۰۷بسته‌بندیکیسه یا جامبوبگ
سیستم کنترل: یک دستور تولید (رسپی) و یک توالی راه‌اندازی و توقف برای همهٔ ایستگاه‌هاسیستم کنترل
مشخصات گرانول‌ساز زیر آب
اندازه‌های UWP برای خطوط کامپاندینگ؛ اندازه‌های UPD برای خطوط در مقیاس پتروشیمی.
| مدل | شیر تغییر مسیر | تعداد سوراخ | تعداد تیغه | حرکت تیغه | سیستم آب | ظرفیت تولید |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UWP300 | D30 | ۸–۱۰ | ۴–۶ | دستی | W300 | ۵۰–۳۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| UWP500 | D40 | ۲۰–۳۰ | ۶–۸ | دستی | W500 | ۲۰۰–۷۰۰ کیلوگرم/ساعت |
| UWP1000 | D50 | ۴۰–۸۰ | ۸–۱۲ | هیدرولیکی | W1000 | ۲ t/h |
| UWP2000 | D60 | ۱۰۰–۱۶۰ | ۱۰–۱۶ | هیدرولیکی | W2000 | ۲–۶ t/h |
| UWP4000 | D60 | ۱۰۰–۱۶۰ | ۱۲–۱۸ | هیدرولیکی | W2000 | ۳–۸ t/h |
| UPD250 | D70 | ۷۰۰–۱۰۰۰ | ۱۶–۲۲ | هیدرولیکی | PCW250 | ۱۰–۲۰ t/h |
| UPD300 | D120 | ۱۰۰۰–۲۰۰۰ | ۱۶–۲۴ | هیدرولیکی | PCW300 | ۲۰–۳۵ t/h |
| UPD400 | D160 | ۲۰۰۰–۳۰۰۰ | ۲۰–۴۰ | هیدرولیکی | PCW400 | ۳۵–۵۰ t/h |
قطر گرانول ۰٫۸–۴٫۰ میلی‌متر، بسته به ماده.
پروژه‌ها
UWP500خط اکستروژن واکنشی و گرانول‌سازی TPV/TPE با SAT75
SAT75 · L/D ۵۶UWP500
میکروگرانولسیستم گرانول‌سازی زیر آب با ظرفیت ۳۰ کیلوگرم/ساعت برای میکروگرانول PS
Lab35 · پمپ دنده‌ای۳۰ کیلوگرم/ساعت
SAT110کامپاندینگ PP+CaCO₃ با درصد فیلر بالا: خط SAT110 با گرانول‌سازی زیر آب
PP + CaCO₃ با درصد فیلر بالا۲٬۵۰۰–۴٬۰۰۰ کیلوگرم/ساعت
پرسش‌های متداول
چه زمانی باید گرانول‌سازی زیر آب را به‌جای گرانول‌سازی رشته‌ای انتخاب کنم؟
گرانول‌سازی زیر آب گزینهٔ مناسبی برای خطوط تولیدی است که به اتوماسیون بالا و دخالت دستی کمتر نیاز دارند. این روش به‌ویژه برای مواد نرم، چسبنده یا حساس به حرارت و نیز برای تولید میکروگرانول مناسب است.
چگونه از انجماد مذاب و گرفتگی سوراخ‌های قالب هنگام راه‌اندازی جلوگیری می‌کنید؟
ما از مدیریت حرارتی چندناحیه‌ای همراه با شیر تغییر مسیر با راه‌اندازی سریع استفاده می‌کنیم. این کار حتی وقتی سرعت جریان مذاب هنگام راه‌اندازی پایین است، به حفظ تعادل حرارتی کافی در سطح قالب کمک می‌کند و خطر سرد شدن موضعی را کاهش می‌دهد.
چه میزان رطوبت باقی‌مانده‌ای را می‌توانم انتظار داشته باشم؟
سیستم‌های ما خشک‌کن‌های سانتریفیوژ با راندمان بالا دارند. برای بیشتر پلیمرهای استاندارد، رطوبت سطحی نهایی معمولاً کمتر از ۰٫۱٪ وزنی هدف‌گذاری می‌شود که الزامات معمول بسته‌بندی و انتقال را برآورده می‌کند. عملکرد دقیق به ویژگی‌های ماده و ظرفیت تولید بستگی دارد؛ مقادیر مشخص پس از دریافت مشخصات ماده ارائه می‌شود.
آیا سیستم شما را می‌توان در یک خط اکستروژن موجود یکپارچه کرد؟
بله. USEON هم خطوط اکستروژن کامل کلید در دست و هم واحدهای مستقل گرانول‌سازی زیر آب عرضه می‌کند. سیستم‌های ماژولار ما را می‌توان متناسب با اتصال فلنج، ظرفیت تولید موردنیاز و چیدمان کف کارگاه اکسترودر فعلی شما سفارشی کرد.
مقاومت در برابر سایش را برای مواد ساینده‌ای مانند الیاف شیشه چگونه تأمین می‌کنید؟
برای کاربردهای با درصد فیلر بالا یا تقویت‌شده، صفحه‌های قالب با پوشش‌های آلیاژی ویژه و تیغه‌های کاربایدی ارائه می‌کنیم. سیستم با کمک جبران‌سازی هیدرولیکی، فشار تیغه را به‌دقت تنظیم می‌کند تا میان کیفیت برش و عمر ابزار تعادل برقرار شود.
برای پیشنهاد مدل مناسب به چه اطلاعاتی نیاز دارید؟
برای ارائهٔ پیشنهادی دقیق، معمولاً به این اطلاعات نیاز داریم: نوع ماده/فرمولاسیون، شاخص جریان مذاب (MFR/MFI)، ظرفیت تولید هدف، اندازهٔ گرانول موردنیاز و شرایط تأسیسات و انرژی کارخانه.
آیا تجهیزات در مقیاس آزمایشگاهی برای تحقیق و توسعه ارائه می‌کنید؟
بله. سیستم اکستروژن آزمایشگاهی Lab35 را همراه با یک سیستم گرانول‌سازی زیر آب ماژولار متناسب با آن ارائه می‌کنیم. این پیکربندی برای توسعهٔ مواد در دانشگاه‌ها، مؤسسات پژوهشی و مراکز تحقیق و توسعهٔ شرکت‌ها بسیار مناسب است.
استعلام قیمت
ماده، شاخص جریان مذاب آن، ظرفیت تولید و اندازهٔ گرانول را برای ما بفرستید. ما مدل و پیکربندی قالب، تیغه و سیستم آب را پیشنهاد می‌کنیم.
- ۰۱نوع ماده و فرمولاسیون، MFR / MFI
- ۰۲ظرفیت تولید هدف و اندازهٔ گرانول موردنیاز
- ۰۳مدل، خط کامل یا واحد مستقل، پیشنهاد قیمت
Souder Chen
مدیر بخش کامپاندینگ
از سال ۲۰۰۸ در USEON. خطوط کامپاندینگ، حذف مواد فرار و بازیافت با اکسترودر دوماردون.