Hệ thống tạo hạt dưới nước
Hệ thống tạo hạt dưới nước của USEON được thiết kế cho chất đàn hồi, nhựa nóng chảy độ nhớt cao, tạo vi hạt và phối trộn năng suất cao. Phân phối nhựa nóng chảy, quản lý nhiệt tại mặt khuôn và sấy tự động được tích hợp trong một hệ thống, cung cấp kèm dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh hoặc dưới dạng thiết bị độc lập.
Van chuyển hướng, máy cắt hạt, tuần hoàn nước và máy sấy ly tâm
- Đường kính hạt, tùy theo vật liệu
- 0,8–4,0mm
- Năng suất, từ UWP300 đến UWP4000
- 50–8.000kg/h
- Độ ẩm bề mặt mục tiêu sau máy sấy, với đa số polyme thông dụng
- < 0,1%
Khi nào nên chọn tạo hạt dưới nước
Mỗi phương pháp tạo hạt có những ứng dụng phù hợp riêng. Việc lựa chọn thường phụ thuộc vào tính lưu biến của vật liệu, kích thước hạt mục tiêu và bố trí dây chuyền.
- Hạt tiếp xúc với nước
- Có
- Hình dạng hạt
- Gần hình cầu
- Vật liệu điển hình
- Chất đàn hồi mềm và dính, vi hạt, XLPE, năng suất cao
Dưới nước
Khởi động tự động, 0,8–4,0 mm
Trình tự khởi động tự động, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công. Hạt gần như hình cầu, rất đồng đều. Chất đàn hồi mềm, độ nhớt cao, vi hạt.
Vòng nước
Bán tự động, 2,5–4,0 mm
Polyolefin thông dụng (PE / PP). Hạt dạng thấu kính.
Vòng nướcCắt sợi
Cần người vận hành giám sát, 2,0–4,0 mm
Nhựa kỹ thuật cứng và hạt compound gia cường. Hạt hình trụ.
Cắt sợi làm mát bằng nướcỨng dụng và kinh nghiệm thực tế
POE, TPU, EPDM, SAN
Với vật liệu có độ cứng thấp (khoảng Shore A 40) hoặc nhiệt độ cấp liệu cao (khoảng 80 °C), làm nguội tức thì bằng nước giúp hạn chế hạt bị biến dạng và kết dính. Ngoài ra còn có TPE, TPV, EVA, SBS, SIS và keo nóng chảy (hot melt).
Hạt từ 1,0 mm trở xuống
Vi hạt và oligome đòi hỏi rất cao về cân bằng áp suất tại mặt khuôn và độ ổn định của dao cắt. Đã bàn giao dây chuyền sản xuất hạt PS hình cầu 0,8 mm; ngoài ra còn có PE, PA và masterbatch chức năng.
XLPE, ghép MAH, gia cường
Quy trình khép kín giúp kiểm soát bụi và hiện tượng đứt sợi. Cấu hình chống mài mòn cho hạt nhựa cáp điện XLPE, hạt độn cao 80% CaCO₃ và PA gia cường sợi thủy tinh.
PLA, PBAT, tạo bọt PS / PET
Vòng tuần hoàn nước khép kín và logic điều khiển nhiệt chính xác giúp giảm thiểu phân hủy nhiệt. Kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi ±1 °C ở một số cấu hình. Ngoài ra còn có hỗn hợp polyme gốc tinh bột.
Dây chuyền năng suất cao
Dây chuyền tái chế công nghiệp PP / EPS tự động với năng suất đạt 3.000 kg/h. Kiến trúc hệ thống có nền tảng kỹ thuật để mở rộng lên 35–50 tấn/giờ.
Dự án liên quan
Dự ánTPU / cao su khối1.000 kg/h Dự ánVi hạt PS30 kg/h Dự ánXLPE peroxide cho cáp điện 35 kV1.500 kg/h Dự ánEPS graphite1.500 kg/h Dự ánTái chế PP, Ấn Độ1.500 kg/h
Hệ thống
Tổng quan
Van chuyển hướng, tấm khuôn, khoang cắt, truyền động
Dao cắt nhựa nóng chảy tại mặt khuôn dưới nước, và dòng nước đưa hạt đến máy sấy.
- Quản lý nhiệt đa vùng và van chuyển hướng khởi động nhanh giữ cân bằng nhiệt cho mặt khuôn trong quá trình khởi động
- Khởi động / dừng bằng một nút
- Thiết bị độc lập được thiết kế phù hợp với kiểu kết nối mặt bích, năng suất và mặt bằng của máy đùn hiện có
Van chuyển hướng
Đưa nhựa nóng chảy đến vị trí xả hoặc vị trí làm việc.
- Vị trí xả
- Vị trí làm việc
- Dẫn động thủy lực
Máy cắt hạt
Với trạm thủy lực, áp lực dao được cài đặt trên màn hình cảm ứng và hệ thống tự động mài lại dao theo thời gian và áp lực đã cài đặt.
- Gia nhiệt tấm khuônbằng điện trở hoặc dầu
- Hai loại daovát và thẳng đứng, tùy theo vật liệu
- Áp lực daothủ công hoặc thủy lực
- Đánh bóng dao ngay khi đang vận hành
- Chỉ báo chiều dài dao
Module 3
Tách nước và tuần hoàn nước
- Bể nước có bộ gia nhiệt, điều khiển mực nước và điều khiển nhiệt độ
- Bộ lọc với băng quay và động cơ servo, tự động xả bột
- Hệ thống tách nước có thêm quạt để loại bỏ hơi ẩm
- Ống làm mát có điều khiển lưu lượng nước, hiển thị trên màn hình cảm ứng
- Bộ trao đổi nhiệt dễ vệ sinh
- Van khí nén điều khiển lưu lượng nước làm mát bên ngoài, liên động với nhiệt độ nước trong bể
- 01Cấp liệuCấp liệu thể tích hoặc cân định lượng loss-in-weight
- 02Máy đùnTrục vít đôi, ba trục vít, tandem hoặc trục vít đơn
- 03Lọc nhựa nóng chảyBộ thay lưới lọc, bơm nhựa nóng chảy
- 04Tạo hạtSáu phương pháp
- 05Tách nước và phân loạiMáy sấy, sàng phân loại rung
- 06Vận chuyển và lưu trữQuạt thổi, silo
- 07Đóng baoBao thường hoặc bao jumbo
Hệ thống điều khiển: một công thức và một trình tự khởi động, dừng chung cho mọi công đoạnHệ thống điều khiển
Thông số kỹ thuật của máy cắt hạt dưới nước
Các cỡ UWP cho dây chuyền phối trộn; các cỡ UPD cho dây chuyền quy mô hóa dầu.
| Model | Van chuyển hướng | Số lỗ | Số dao | Dịch chuyển dao | Hệ thống nước | Năng suất |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UWP300 | D30 | 8–10 | 4–6 | Thủ công | W300 | 50–300 kg/h |
| UWP500 | D40 | 20–30 | 6–8 | Thủ công | W500 | 200–700 kg/h |
| UWP1000 | D50 | 40–80 | 8–12 | Thủy lực | W1000 | 2 t/h |
| UWP2000 | D60 | 100–160 | 10–16 | Thủy lực | W2000 | 2–6 t/h |
| UWP4000 | D60 | 100–160 | 12–18 | Thủy lực | W2000 | 3–8 t/h |
| UPD250 | D70 | 700–1000 | 16–22 | Thủy lực | PCW250 | 10–20 t/h |
| UPD300 | D120 | 1000–2000 | 16–24 | Thủy lực | PCW300 | 20–35 t/h |
| UPD400 | D160 | 2000–3000 | 20–40 | Thủy lực | PCW400 | 35–50 t/h |
Đường kính hạt 0,8–4,0 mm, tùy theo vật liệu.
UWP500
Vi hạt
SAT110Câu hỏi thường gặp
Khi nào nên chọn tạo hạt dưới nước thay vì tạo hạt cắt sợi?
Tạo hạt dưới nước là lựa chọn tốt cho dây chuyền cần mức tự động hóa cao và giảm can thiệp thủ công. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với vật liệu mềm, dính hoặc nhạy nhiệt, hoặc khi sản xuất vi hạt.
Làm thế nào để tránh hiện tượng “đông cứng khuôn” khi khởi động?
Chúng tôi sử dụng quản lý nhiệt đa vùng kết hợp với van chuyển hướng khởi động nhanh. Giải pháp này giúp duy trì đủ cân bằng nhiệt tại mặt khuôn ngay cả khi lưu tốc nhựa nóng chảy còn thấp lúc khởi động, giảm nguy cơ nguội cục bộ.
Độ ẩm dư có thể đạt mức nào?
Hệ thống của chúng tôi bao gồm máy sấy ly tâm hiệu suất cao. Với đa số polyme thông dụng, độ ẩm bề mặt cuối cùng thường đặt mục tiêu dưới 0,1% khối lượng, đáp ứng yêu cầu thông thường về đóng bao và vận chuyển. Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào đặc tính vật liệu và năng suất; giá trị cụ thể sẽ được cung cấp khi có thông số vật liệu.
Hệ thống có thể tích hợp vào dây chuyền đùn hiện có không?
Có. USEON cung cấp cả dây chuyền đùn trọn gói và thiết bị tạo hạt dưới nước độc lập. Hệ thống dạng module của chúng tôi có thể tùy chỉnh theo kiểu kết nối mặt bích, yêu cầu năng suất và mặt bằng của máy đùn hiện có của Quý khách.
Làm thế nào để xử lý vấn đề chống mài mòn với vật liệu mài mòn như sợi thủy tinh?
Với ứng dụng độn cao hoặc gia cường, chúng tôi cung cấp tấm khuôn phủ hợp kim chuyên dụng và lưỡi dao carbide. Kết hợp với bù áp thủy lực, hệ thống tinh chỉnh áp lực lưỡi dao để cân bằng giữa chất lượng cắt và tuổi thọ dao.
Cần những thông tin gì để đề xuất model phù hợp?
Để đưa ra đề xuất chính xác, chúng tôi thường cần: loại vật liệu/công thức, chỉ số chảy (MFR/MFI), năng suất mục tiêu, kích thước hạt yêu cầu và điều kiện hạ tầng phụ trợ của nhà máy.
USEON có cung cấp thiết bị quy mô phòng thí nghiệm cho R&D không?
Có. Chúng tôi cung cấp hệ thống đùn phòng thí nghiệm Lab35 kèm hệ thống tạo hạt dưới nước dạng module tương ứng. Cấu hình này rất phù hợp để phát triển vật liệu tại các trường đại học, viện nghiên cứu và trung tâm R&D của doanh nghiệp.
Nhận báo giá
Hãy gửi thông tin vật liệu, chỉ số chảy, năng suất và kích thước hạt. Chúng tôi sẽ đề xuất model cùng cấu hình khuôn, dao và hệ thống nước.
- 01Loại vật liệu và công thức, MFR / MFI
- 02Năng suất mục tiêu và kích thước hạt yêu cầu
- 03Model, dây chuyền hoàn chỉnh hoặc thiết bị độc lập, báo giá
Souder Chen
Trưởng bộ phận phối trộn
Gắn bó với USEON từ năm 2008. Dây chuyền phối trộn, khử bay hơi và tái chế trục vít đôi.