Dây chuyền đùn tấm PET

Dây chuyền tấm trục vít đôi gia công PET không cần kết tinh và không cần sấy sơ bộ, với tới 100% vật liệu tái chế sau tiêu dùng. Nhờ kinh nghiệm thực tế phong phú, độ giảm độ nhớt đặc trưng được giữ ở mức ≤ 0,03 dl/g.

APET
RPET
CPET
PETG

Nhận báo giá →

Độ giảm độ nhớt đặc trưng: ≤ 0,03dl/g
Dung sai độ dày tấm: ± 0,005mm
Độ dày tấm, với khổ rộng 600–3.000 mm: 0,15–3mm
Năng suất, từ SAT75 đến SAT110: 500–2.000kg/h

Không có máy kết tinh, không có máy sấy trước máy đùn

Hơi ẩm thoát khỏi nhựa nóng chảy qua các cửa chân không của máy đùn trục vít đôi thay vì qua tháp sấy.

Phương án	Quy trình	Kết quả
Dây chuyền trục vít đơnSấy trước, sau đó đùn	Máy kết tinhMáy sấy, 3–5 giờMáy đùn trục vít đơnKhuôn	Sấy sơ bộ là bắt buộc trước máy đùn trục vít đơn.
Dây chuyền USEONĐưa thẳng vào máy đùn	Mảnh PCR, nhựa xay hoặc PET nguyên sinhMáy đùn trục vít đôi với chân không caoKhuônTấm	Không cần xử lý sơ bộ, không cần sấy kết tinh. Có thể gia công 100% PCR.

Máy đùn mô-men xoắn cao

Vận hành ở nhiệt độ thấp và tốc độ thấp.

Hệ thống cấp liệu tỷ lệ điền đầy cao

Tối đa hóa năng suất.

Hệ thống khử khí chân không cao

Giữ màu vượt trội, độ giảm IV tối thiểu, khử khí VOC khối lượng phân tử thấp.

Cấu hình trục vít được tối ưu cao

Cường độ hóa dẻo tối ưu và phân bố khối lượng phân tử được cải thiện.

Hệ thống làm mát hiệu suất tối ưu

Chất lượng tấm siêu trong.

Hệ thống cuộn hoàn toàn tự động

Trải nghiệm vận hành vượt trội.

Vì sao PET mất độ nhớt khi nóng chảy, và mỗi ứng dụng cần mức IV nào, được giải thích trên trang chính.

Tái chế PET: IV và máy đùn

Từ hạt chip và mảnh đến tấm định hình nhiệt

Một dây chuyền cho các loại PET dùng trong bao bì.

Thông số dây chuyền	Dây chuyền tấm PET không cần sấy
Nguyên liệu	PET, APET, RPET, CPET, PETG
Hàm lượng tái chế	Đến 100% PCR
Xử lý sơ bộ	Không cần
Loại dây chuyền	Một lớp và đồng đùn nhiều lớp

Cuộn tấm PET trong suốt trên máy cuộn — Cuộn tấm PET

Hộp đựng trái cây PET định hình nhiệt — Hộp đựng trái cây PET

Dây chuyền theo từng công đoạn

Dây chuyền trọn gói từ bộ cấp liệu đến cuộn thành phẩm.

Công đoạn	Thiết bị	Chức năng
Cấp liệu	Hệ thống cấp liệu tỷ lệ độn cao	Điền đầy trục vít để đạt lưu lượng tối đa.
Đùn và khử khí	Máy đùn trục vít đôi SATCửa chân không tại vùng 5, 7 và 8Hệ thống chân không ba cấp	Nóng chảy ở nhiệt độ thấp và tốc độ thấp; tách hơi ẩm và chất bay hơi trước khi PET kịp thủy phân.
Cấp nhựa nóng chảy	Bộ thay lưới lọc liên tụcBơm nhựa nóng chảyKhuôn tấm	Lọc không gián đoạn, áp suất ổn định và dòng chảy vào khuôn không dao động.
Định hình	Máy cán ba trục kiểu L	Làm mát và đánh bóng tấm; ba trục dẫn động servo chạy đồng bộ.
Công đoạn sauTùy chọn: nghiền và cấp lại phần biên cắt ngay trên dây chuyền; máy cuộn tự động kiểu tháp xoay	Cắt biênPhủ dầu siliconeLò sấyXẻ cuộnCuộn	Biên cắt sạch, không bavia; lớp phủ đồng đều; hai đầu cuộn phẳng nhờ điều khiển lực căng servo.

Cụm cắt biên với hai dao đĩa tròn — Cắt biên: hai dao đĩa được dẫn động bằng xi lanh khí nén

Các trục phủ bọc PU-silicone phủ dầu silicone lên tấm — Phủ dầu silicone bằng trục bọc PU-silicone

Cuộn tấm PET thành phẩm với hai đầu phẳng — Cuộn thành phẩm với hai đầu thẳng hàng, phẳng

Hệ truyền động: PMSM, hộp số mô-men xoắn cao, khớp nối an toàn

Ba bộ phận quyết định chi phí điện năng và bảo vệ trục vít cùng xi lanh.

Tiết kiệm 5%–15% năng lượng

Động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu

So với động cơ cảm ứng xoay chiều thông thường. Động cơ PMSM 220 kW tiết kiệm khoảng 300 đến 500 kWh điện mỗi ngày.

13 N·m/cm³

Hộp số mô-men xoắn cao của USEON

Trong đùn PET, mô-men xoắn riêng mang lại mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, tốc độ cắt thấp hơn và mức điền đầy trục vít cao hơn.

Ngắt trong 1–5 ms

Khớp nối an toàn cho máy đùn

Khi quá tải mô-men xoắn, bộ truyền động được tách khỏi trục vít. Tín hiệu liên động tắt động cơ chính và các bộ cấp liệu.

Hai cửa thoát khí chân không lưu lượng lớn có kính quan sát trên xi lanh máy đùn — Cửa thoát khí lưu lượng lớn có kính quan sát

Hút chân không tại nơi bề mặt nhựa nóng chảy lớn nhất

Hút chân không chủ động qua cả cửa thoát khí tự nhiên và cửa thoát khí lưu lượng lớn giúp tách hơi ẩm nhanh chóng, ngăn PET thủy phân và giảm tối đa độ giảm IV.

Xi lanh	Thoát khí
Vùng 5	Chân không phụ trợ. Ban đầu là cửa thoát khí tự nhiên ra khí quyển; thử nghiệm sâu rộng đã chứng minh việc nối cửa này với bơm chân không giúp tăng đáng kể độ trong và độ dai của tấm, đồng thời giảm tải khí cho phía sau.
Vùng 7 và 8	Hai cửa thoát khí lưu lượng lớn dạng thuôn dài. Các phần tử trục vít có rãnh, khả năng vận chuyển cao giúp tối đa hóa bề mặt nhựa nóng chảy và đẩy nhanh quá trình làm mới bề mặt.
Bảo vệ trên đường ống	Ba bộ lọc giữa các cửa thoát khí và bơm chân không giữ lại phần ngưng tụ của chất bay hơi.

Hệ thống chân không Roots vòng chất lỏng ba cấp

Hệ thống chân không	Thông số
Mức chân không	−0,1 MPa, duy trì ổn định: mức chân không rất ổn định, gần với chân không tuyệt đối.
Hệ thống bơm	Ba cấp: một bơm chân không vòng chất lỏng cùng bơm Roots cấp hai và cấp ba. Rotor ba thùy với làm kín cơ khí kết hợp composite.
Nước làm mát	Vòng kín: bồn tuần hoàn tích hợp với quạt làm mát và van bổ sung nước tự động.
Lắp đặt	Cắm là chạy: cụm thiết bị tích hợp chỉ cần vài giao diện kết nối cơ bản.

Máy cán ba trục kiểu L

Hai trục đầu tiên đặt cạnh nhau, nên khuôn đùn thẳng đứng xuống dưới. Chạy thử dễ dàng và khởi động nhanh.

Sơ đồ minh họa, không theo tỷ lệ. Trục 1 và trục 2 thẳng hàng theo phương ngang; trục 2 và trục 3 đặt nghiêng 45°. Tấm chạy dưới trục 2 và vòng qua trên trục 3.

< 0,005 mm

Độ đảo trục cán khi vận hành

Ra 0,015 μm

Bề mặt trục cán mạ crôm cứng và đánh bóng

15 mm

Vỏ trục cán thành mỏng

Tối đa 10 tấn

Lực kẹp trên mỗi xi lanh thủy lực

Trục cán thành mỏng: hiệu quả làm mát cao hơn 15% đến 30% so với thiết kế thành dày truyền thống
Vỏ trục bằng thép hợp kim 42CrMo: bề mặt bền và cứng, chống trầy xước hoặc móp do tấm có độ cứng cao
Lõi rãnh xoắn nguyên khối, lắp ép nóng vào vỏ: không có khe hở bên trong, không bị võng dưới áp lực cán
Ổ trục cao cấp, lắp ép nóng để ổ trục và trục khít nhau không khe hở
Động cơ servo trên cả ba trục cán, với hộp số không độ rơ: không có vết rung hay gợn sóng
Kẹp thủy lực không dao động áp suất trong sản xuất, cho tấm phẳng và đồng đều

Các model

Thông số kỹ thuật của dây chuyền đùn tấm PET không cần sấy.

Yêu cầu cấu hình →

Máy đùn	Công suất động cơ	Năng suất
Dây chuyền đùn một lớp
SAT75	160 kW	500–700 kg/h
SAT85	220 kW	700–900 kg/h
SAT95	355 kW	900–1.500 kg/h
SAT110	500 kW	1.500–2.000 kg/h
Dây chuyền đồng đùn nhiều lớp
SAT75 / SAT52	160 kW / 45 kW	500–700 kg/h
SAT85 / SAT52	220 kW / 45 kW	700–900 kg/h
SAT95 / SAT65	355 kW / 75 kW	900–1.500 kg/h

Tất cả các model

Thông số dây chuyền	Giá trị
Nguyên liệu	PET, APET, RPET, CPET, PETG
Độ dày tấm	0,15–3 mm
Khổ tấm	600–3.000 mm
Mức chân không	−0,1 MPa
Điều khiển	Dẫn động servo, điều khiển vòng kín kép