Tái chế EPS

Công nghệ tái chế XEPS của chúng tôi mang lại một hướng đi hiệu quả cho việc sử dụng tuần hoàn vật liệu EPS. Theo số liệu đánh giá vòng đời (LCA) của ngành, bản thân quá trình tái chế có tiềm năng lý thuyết giảm 50% đến 75% lượng phát thải carbon so với sản xuất EPS nguyên sinh. Trong ứng dụng thực tế, mức giảm phụ thuộc vào tỷ lệ phối trộn vật liệu tái chế. Ví dụ, sử dụng 40% hạt tái chế XEPS trong một sản phẩm có thể giúp giảm khoảng 30% đến 40% dấu chân carbon của sản phẩm đó. Mức giảm này chủ yếu đến từ:

• Giảm tiêu thụ ở thượng nguồn: Tái chế giảm nhu cầu đối với các quá trình sản xuất thượng nguồn, bao gồm khai thác dầu thô, lọc dầu và trùng hợp styren.
• Giảm tiêu thụ năng lượng trong sản xuất: Năng lượng cần cho quá trình tái chế thường thấp hơn năng lượng để sản xuất cùng khối lượng vật liệu mới.
• Quản lý chất thải: Tái chế phế liệu EPS giúp tránh lượng phát thải carbon có thể phát sinh từ chôn lấp hoặc đốt.

Hệ thống tái chế được thiết kế để xử lý một số loại phế liệu EPS phổ biến trên thị trường, bao gồm:

• Bao bì sản phẩm: Chẳng hạn bao bì bảo vệ dùng một lần cho đồ gia dụng và thiết bị điện tử.
• Thùng luân chuyển: Ví dụ thùng xốp cách nhiệt EPS dùng trong một số ngành thủy sản và logistics.
• Phế liệu nhà máy: Phần cắt bỏ và phế liệu tương đối sạch phát sinh trong quá trình sản xuất tại các nhà máy sản phẩm EPS.

Các công đoạn tiền xử lý của hệ thống (ví dụ nghiền, rửa, sấy) nhằm xử lý những tạp chất thường gặp trong phế liệu để nâng cao độ tinh khiết của hạt tái chế thành phẩm.

Tính chất cơ lý của hạt EPS tái chế bằng công nghệ XEPS có thể được phục hồi đến mức gần với vật liệu nguyên sinh. Qua các bước như đùn nóng chảy, lọc và tạo hạt dưới nước, chúng tôi xử lý một phần tạp chất trong vật liệu tái chế và điều chỉnh tính chất của nó. Điều này có nghĩa là hạt tái chế có tiềm năng thay thế một phần vật liệu nguyên sinh trong sản xuất sản phẩm bao bì EPS. Nhờ đó, khách hàng có thể tìm phương án giảm chi phí nguyên liệu và giảm tác động môi trường trong khi vẫn duy trì các đặc tính cơ bản của sản phẩm.

Có, quy trình tái chế bằng phương pháp đùn hỗ trợ điều này. Trong giai đoạn đùn nóng chảy, có thể đồng thời phối trộn và biến tính vật liệu. Ví dụ, có thể bổ sung graphite để tăng khả năng cách nhiệt của EPS tái chế. Cũng có thể đưa hạt màu vào để sản xuất hạt tái chế theo màu cụ thể. Ngoài ra, có thể phối trộn thêm các phụ gia như HIPS (polystyrene chịu va đập cao) để điều chỉnh tính chất cơ lý, chẳng hạn độ bền va đập của sản phẩm cuối.