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Reciclaje de EPS

Reciclaje al mismo grado: los residuos de EPS compactados y triturados pasan por una extrusora de doble husillo, incorporan el agente espumante en el fundido y salen de la peletizadora bajo agua como perlas expandibles que se usan como materia prima de EPS nueva.

Línea de producción de perlas de EPS por extrusión de USEON

Reciclaje al mismo grado: de EPS a EPS

01 · El objetivo

Volver al uso original

El objetivo más alto de la tecnología de reciclaje de plásticos es que los plásticos reciclados vuelvan a su uso original. Ese es también el propósito de la economía circular.

02 · La tecnología

Extrusión con agente espumante

El reciclaje de EPS a EPS es una tecnología de extrusión con agente espumante. El agente espumante se inyecta en el fundido durante la extrusión y el fundido se enfría hasta una temperatura adecuada para el peletizado bajo agua.

03 · El resultado

Perlas como materia prima nueva

Los pellets reciclados contienen agente espumante y pueden usarse como el EPS de suspensión. Muchas de sus propiedades son incluso mejores que las del EPS polimerizado en suspensión.

Cómo los residuos de EPS se convierten en perlas de EPS

  1. Residuos de EPS
  2. Compactado y triturado
  3. Extrusora de doble husillo
  4. Inyección de agente espumante
  5. Enfriamiento
  6. Bomba de fundido y cambiador de mallas
  7. Peletizado bajo agua
  8. Perlas de EPS expandibles
Bomba de fundido de doble accionamiento y cambiador de mallas
Bomba de fundido de doble accionamiento y cambiador de mallas
Pellets de EPS reciclado
Pellets de EPS

Qué residuos de EPS admite

  • Embalaje de productos: embalaje protector de un solo uso para electrodomésticos y electrónica
  • Cajas de transporte: cajas térmicas de EPS usadas en la pesca y la logística
  • Recortes de fábrica: recortes relativamente limpios de las plantas de productos de EPS

Las etapas de pretratamiento (triturado, lavado y secado) gestionan las impurezas habituales de los residuos para mejorar la pureza de los pellets reciclados finales.

Qué efecto tiene en la huella de carbono

El XEPS de USEON utiliza un 40 % de poliestireno de uso general (GPPS) reciclado como materia prima.

Emisiones de la materia prima

kg de CO₂e por kg de GPPS · datos de la industria

30–40%

Menor huella de carbono de la materia prima

Con un 40 % de GPPS reciclado en el producto.

600–1200 kg

Menos CO₂e por tonelada de producto

El reciclaje reduce la extracción y la refinación de petróleo crudo y la polimerización del estireno.

Energía

Menor consumo de energía en la producción

El reciclaje suele requerir menos energía que producir el mismo peso de material nuevo.

Residuos

Gestión de residuos

Evita las emisiones del relleno sanitario o la incineración.

Según los datos de análisis de ciclo de vida (ACV) de la industria, el propio proceso de reciclaje tiene un potencial teórico de reducir las emisiones de carbono entre un 50 % y un 75 % frente a la producción de EPS virgen. En la práctica, la reducción depende de la proporción de material reciclado en la mezcla.

Modifique el material mientras lo recicla

En la etapa de extrusión del fundido es posible realizar al mismo tiempo el compounding y la modificación del material.

Grafito

Resistencia térmica

Se puede añadir grafito para mejorar la resistencia térmica del EPS reciclado.

Masterbatch de color

Pellets de color

Se pueden incorporar masterbatches de color para producir pellets reciclados en colores específicos.

HIPS

Resistencia al impacto

Se pueden mezclar aditivos como el poliestireno de alto impacto para ajustar las propiedades físicas del producto final.

Preguntas frecuentes

En comparación con el uso de EPS virgen, ¿qué papel puede desempeñar la tecnología de reciclaje XEPS de USEON en la reducción de las emisiones de carbono?

Nuestra tecnología de reciclaje XEPS ofrece una vía eficaz para el uso circular de los materiales de EPS. Según los datos de análisis de ciclo de vida (ACV) de la industria, el propio proceso de reciclaje tiene un potencial teórico de reducir las emisiones de carbono entre un 50 % y un 75 % frente a la producción de EPS virgen. En las aplicaciones prácticas, la reducción depende de la proporción de material reciclado en la mezcla. Por ejemplo, usar un 40 % de pellets reciclados XEPS en un producto puede ayudar a reducir su huella de carbono aproximadamente entre un 30 % y un 40 %. Esta reducción se debe principalmente a:

  • Menor consumo en las etapas previas: el reciclaje reduce la demanda de los procesos de fabricación previos, como la extracción y la refinación de petróleo crudo y la polimerización del estireno.
  • Menor consumo de energía en la producción: la energía que requiere el proceso de reciclaje suele ser inferior a la necesaria para producir el mismo peso de material nuevo.
  • Gestión de residuos: reciclar los residuos de EPS ayuda a evitar las emisiones de carbono asociadas que podrían generar el relleno sanitario o la incineración.
¿Para qué tipos de residuos de EPS es adecuado este sistema de reciclaje?

El sistema de reciclaje está diseñado para procesar varios tipos habituales de residuos de EPS del mercado, entre ellos:

  • Embalaje de productos: por ejemplo, embalaje protector de un solo uso para electrodomésticos y electrónica.
  • Cajas de transporte: por ejemplo, las cajas térmicas de EPS que se usan en algunos sectores de la pesca y la logística.
  • Recortes de fábrica: recortes y desechos relativamente limpios que se generan durante la producción en las plantas de productos de EPS.

Las etapas de pretratamiento del sistema (por ejemplo, triturado, lavado y secado) están pensadas para gestionar las impurezas habituales de los residuos y mejorar la pureza de los pellets reciclados finales.

¿Qué nivel de rendimiento cabe esperar de los pellets de EPS reciclados con la tecnología XEPS?

Las propiedades físicas de los pellets de EPS reciclados con la tecnología XEPS pueden recuperarse hasta un nivel cercano al de los materiales vírgenes. Mediante etapas como la extrusión del fundido, la filtración y el peletizado bajo agua, tratamos parte de las impurezas del material reciclado y ajustamos sus propiedades. Así, los pellets reciclados pueden sustituir una parte de los materiales vírgenes en la fabricación de productos de embalaje de EPS. Esto ayuda a los clientes a explorar opciones para reducir el costo de la materia prima y el impacto ambiental, manteniendo las características esenciales de desempeño del producto.

¿Es posible modificar el material de EPS durante el reciclaje para ajustar sus propiedades?

Sí, el proceso de reciclaje por extrusión lo facilita. En la etapa de extrusión del fundido es posible realizar simultáneamente el compounding y la modificación del material. Por ejemplo, se puede añadir grafito para mejorar la resistencia térmica del EPS reciclado. También se pueden incorporar masterbatches de color para producir pellets reciclados en colores específicos. Además, se pueden mezclar aditivos como el HIPS (poliestireno de alto impacto) para ajustar propiedades físicas como la resistencia al impacto del producto final.

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Para conocer mejor la tecnología de reciclaje de EPS a EPS, indíquenos qué residuos de EPS recoge y qué deben cumplir las perlas recicladas.

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  1. 01Sus residuos: embalajes, cajas o recortes de fábrica
  2. 02Perlas: blancas, con grafito o de color; proporción de reciclado
  3. 03Pretratamiento, tamaño de la línea y cotización
Cliff Zhang

Cliff Zhang

Vicepresidente

Extrusión de espumas poliméricas, I+D de maquinaria de extrusión y desarrollo de negocio internacional.

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