Máquina para tela no tejida meltblown
USEON fabrica líneas de producción meltblown de alto rendimiento para tela meltblown de PP. Los equipos meltblown funcionan de forma estable, con alta capacidad de producción y alta eficiencia.
- Ancho del producto, tres modelos
- 1600–3200mm
- Rango de gramaje
- 10–200g/m²
- Capacidad
- 1500–4000kg/día
- Velocidad máxima
- 80m/min
Flujo del proceso de la línea de producción meltblown
El proceso meltblown utiliza aire caliente a alta velocidad para estirar un fino chorro de polímero fundido extruido por los orificios del cabezal. Así se forman fibras ultrafinas que se depositan sobre la malla o el rodillo y, por autoadhesión, forman una tela no tejida.
El flujo del proceso
- Mezcla del polímero
- Extrusión del fundido
- Filtrar
- Bomba de fundido
- Cabezal
- Tratamiento de electreto
- Sistema de bobinado
- Dosificador gravimétrico por pérdida de peso
- Extrusora de doble husillo
- Sistema de vacío
- Cambiador de mallas (dos juegos)
- Unidad de bomba de engranajes
- Sistema de calentamiento del aire
- Caja meltblown (cabezal en T, distribución, hilera)
- Dispositivo colector (transportador o tambor)
- Dispositivo de electreto electrostático de alta tensión
- Bobinadora
Especificaciones de la máquina para tela no tejida meltblown
| Modelo | Ancho del producto (mm) | Rango de gramaje (g/m²) | Capacidad (kg/día) | Velocidad máx. (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| UM-1600 | 1600 | 10–200 | 1500–2000 | 80 |
| UM-2400 | 2400 | 10–200 | 1800–2800 | 80 |
| UM-3200 | 3200 | 10–200 | 3000–4000 | 80 |
La tela que produce la línea
La tela meltblown se fabrica con PP de alto índice de fluidez (MFI de 1200 / 1500 / 1800 g/10 min a 2.16 kg y 230 °C) como materia prima principal.
PFE superior a 99
25 g/m², una capa, NaCl, 32 L/min: eficiencia de filtración superior al 99 %.
De 1 a 5 micras
Las fibras ultrafinas, con muchos huecos y una estructura esponjosa, ofrecen buena filtración, barrera, aislamiento térmico y absorción de aceite.
Cargada electrostáticamente
Mediante el tratamiento de electreto, la tela meltblown de PP queda cargada electrostáticamente, y esa es la principal razón de su capacidad de filtración.
Cómo instalar la hilera meltblown
- Paso 1: calentar el equipo para fundir y limpiar los restos de materia prima
- Paso 2: instalar la hilera y apretar los tornillos con una llave dinamométrica
- Paso 3: revisar la hilera y hacer los ajustes finos
- Paso 4: probar la máquina y comprobar el funcionamiento del equipo
UM1200
UM1600
UM1200
UM1600Preguntas frecuentes
¿Qué materias primas se usan para producir meltblown en su máquina?
PP más masterbatch de electreto (2–3 %).
¿El alcance de suministro incluye un cabezal de repuesto y un sistema de limpieza de cabezales (por calcinación)?
Sí, e incluso la cortadora longitudinal.
¿Incluye el apoyo de su personal para el montaje y la puesta en marcha de la máquina?
Sí, el servicio es nuestra principal ventaja competitiva. Los gastos de viaje no están incluidos.
¿Cuáles son los requisitos eléctricos?
Para la UM1600 se requiere un transformador de 400 kVA. El consumo medio es de unos 180 kW.
¿Su línea está dedicada a medios filtrantes para mascarillas o puede ajustarse fácilmente para otros productos de filtración, como filtros de bolsa, filtros de aire para habitáculo y otros?
Actualmente está dedicada a medios filtrantes para mascarillas. Con pequeñas modificaciones puede producir otros materiales, como paños de limpieza y fieltro absorbente de aceite.
¿Cuántos operarios se necesitan por turno?
Tres.
¿La línea debe funcionar las 24 horas?
Sí, la línea debe funcionar 24 horas de forma continua, porque cada arranque requiere al menos dos horas de calentamiento. Cada arranque y cada parada generan algo de desperdicio.
Solicitar cotización
Indíquenos la tela que planea fabricar: ancho, gramaje y grado de filtración. Las distintas especificaciones y configuraciones influyen mucho en el precio, por lo que cotizamos según su producto.
- 01Ancho de la tela, gramaje (g/m²) y grado de filtración
- 02Producción diaria y modelo
- 03Configuración, instalación y cotización
Souder Chen
Director de la división de compounding
En USEON desde 2008. Líneas de compounding, desvolatilización y reciclaje con extrusoras de doble husillo.