Reciclaje de PET

Líneas de extrusión de doble husillo que transforman hojuelas de botella, aglomerado («popcorn»), película, fibra y recortes de lámina de PET directamente en pellets, fibra, fleje, película, lámina o espuma. Un vacío intenso sustituye al proceso de secado tradicional y mantiene baja la caída de IV.

Hojuelas de botella
Aglomerado («popcorn»)
Película BOPET
Fibra e hilo
Recortes de lámina

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Caída de IV, aprox. 0.04 dl/g: < 5%
Nivel de vacío en la extrusora: < 0.5kPa
Ahorro de energía frente al proceso de secado tradicional: Hasta 40%
Capacidad por extrusora, de SAT65 a SAT175: 200–4000kg/h

Sobre el PET: cada producto necesita su propia IV

Las resinas de PET se producen comercialmente a partir de etilenglicol (EG) y ácido tereftálico (TPA). Lo que puede llegar a ser un PET reciclado depende de la viscosidad intrínseca que conserve.

Causas de la caída de IV del PET: degradación térmica, hidrólisis, degradación oxidativa, acetaldehído, polímero de bajo peso molecular, radiación UV; y el espacio de color L*a*b* — Caída de IV y amarilleamiento: estas condiciones afectan a los dos parámetros más importantes, la viscosidad y el color.

Viscosidad intrínseca por aplicación

dl/g

Textil0.64

Película BOPET0.64

Lámina0.7

Botella0.75–1.0

Cuerda para neumáticos1.0–1.2

Aplicación	Viscosidad intrínseca (IV)	Masa molar
Textil	0.64 dl/g	15 000–20 000 g/mol
Botella	0.75–1.0 dl/g	24 000–36 000 g/mol
Película BOPET	0.64 dl/g	15 000–20 000 g/mol
Lámina	0.7 dl/g	20 000–25 000 g/mol
Cuerda para neumáticos	1.0–1.2 dl/g	36 000–50 000 g/mol

Reacción de degradación térmica del PET — Reacción de degradación térmica

Reacción de hidrólisis

La esterificación, primer paso de la síntesis del PET, también se produce durante la policondensación en fundido, la policondensación en estado sólido y la extrusión. Es una reacción de equilibrio, por lo que siempre va acompañada de su reacción inversa: la hidrólisis.

Reacción de degradación térmica

La degradación térmica se produce por encima del punto de fusión y es inevitable. Su energía de activación es mayor que la de la policondensación, por lo que se intensifica a medida que sube la temperatura.

Extrusora especial para reciclaje de PET

Cuatro decisiones de diseño responden a las dos reacciones anteriores: eliminar la humedad al vacío y fundir a menor temperatura con menos cizalla.

10.3 N·m/cm³

Caja de engranajes de alto torque

Procesa el PET a temperaturas más bajas y a menor velocidad, con menos cizalla, y al mismo tiempo ofrece una mayor capacidad de producción.

< 0.5 kPa

Vacío intenso

Menor contenido de COV y mejor color. Caída de IV inferior al 5 %, aprox. 0.04 dl/g.

Baja densidad aparente

Sistema especial de alimentación forzada

Mayor capacidad con materiales de baja densidad aparente: tela triturada, hilo y fibra, película BOPET, lámina de PET, hojuelas de botella.

Perfil del husillo

Excelente diseño de husillos

Mejor distribución del peso molecular. Evita el amarilleamiento y el sobrecalentamiento; un tiempo de residencia más corto significa menos degradación del polímero.

Tecnología sin presecado
Mejor dispersión y, por tanto, menor porcentaje de aditivos
Compounding en línea: colorantes, agente anti-UV o extensor de cadena añadidos en la misma extrusora

Vacío lateral en una extrusora para película BOPET

Extrusora de doble husillo SAT175 para película BOPET

Aplicaciones de la extrusión de PET

La misma extrusora y el mismo sistema de vacío encabezan ocho rutas de producto. Elija el producto que quiere vender.

Pellets, fibra y fleje

Producto	Materia prima	Línea	Notas
De hojuelas de PET a pellets	Hojuelas, lámina, recortes, finos, aglomerado (de fibra, película, ropa)	Extrusora de doble husilloPeletizado	Recicle PET y mantenga la misma calidad de material que el PET virgen.
De hojuelas de botella a fibra corta de poliéster (PSF)	Hojuelas, aglomerado, recortes, película, fibra y lámina con una humedad inferior al 1.5 %	Extrusora de doble husilloBomba de engranajesFiltro CFPSF	—
De hojuelas de botella a POY	Hojuelas de botella limpias con una humedad inferior al 1 %	Extrusora de doble husilloBomba de engranajesFiltro CFLSPPOY	—
De PET a fleje	—	Línea de peletizadoSSPExtrusión de 2 / 4 flejes	2 o 4 flejes con un solo cabezal.

Extrusión directa: película, lámina y espuma

Producto	Estructura	Datos	Notas
Extrusión de película BOPET	Coextrusión A/B/C	SAT75–SAT135–SAT75: 2.5 t/h en total · SAT95–SAT175–SAT95: 4.5 t/h en total	—
Extrusión de lámina de PET	Monocapa o coextrusión multicapa, 0.15–3 mm, para termoformado	SAT75 a SAT110 · coextrusión SAT75 / SAT52 a SAT95 / SAT65 · ancho 600–3000 mm · 500–2000 kg/h	La extrusión directa ahorra energía, espacio y mano de obra.
Lámina espumada de PET	Capa central espumada físicamente, con capas exteriores sólidas en ambas caras	Densidad 0.8–1.1 g/cm³ · espesor 0.5–1.5 mm	Costo de producción entre un 5 % y un 30 % inferior al de una lámina sólida; mejor aislamiento térmico para envases calientes.
Placa de espuma de PET	Reacción, mezcla y extrusión de espuma en un solo paso	Densidad 80–350 kg/m³ · ancho 600–1220 mm · espesor 5–60 mm	Material de núcleo para transporte por carretera y ferroviario, aviación y energía eólica.

Línea de peletizado de hojuelas de botella de PET

Línea de producción de lámina y película de PET — Línea de producción de lámina de PET

Lámina microespumada de PET de USEON — Lámina microespumada de PET

Bloques de placas de espuma de PET — Placa de espuma de PET

Especificaciones de la extrusora

Consultar una configuración →

Tipo	Diám. (mm)	Motor (kW)	Capacidad (kg/h)
SAT65	62.4	75–90	200–300
SAT75	71	132–160	400–600
SAT95	93	160–220	600–900
SAT110	108	250–315	1100–1500
SAT135	130	400–630	1500–2500
SAT175	175	800–1200	2500–4000

Página de la máquina: Extrusora de doble husillo corrotante

Proyecto de referencia · Norteamérica

Línea de reciclaje y peletizado de hojuelas de botella de rPET de 1200 kg/h

Extrusora: SAT110, L/D 36, 315 kW
Material: Hojuelas de botella de rPET ≤ 10 mm
Capacidad: ~1200 kg/h

Alimentación
La alimentación forzada resuelve la baja densidad aparente. Un silo de secado y un alimentador forzado monohusillo precompactan las hojuelas ligeras y reducen la formación de puentes.
Caída de IV
El vacío en dos etapas mitiga el riesgo de hidrólisis. Una bomba Roots y una bomba de tornillo eliminan la humedad y los volátiles de bajo peso molecular de la zona de fundido.
Filtración
La bomba de fundido y un cambiador de mallas de 1600 cm² mantienen estable la presión en el cabezal durante los cambios de malla y reducen al mínimo las roturas de hebra.
Pellets
La cristalización en línea aprovecha el calor residual de los pellets y reduce el riesgo de aglomeración.

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