Sistema de peletizado bajo agua
El sistema de peletizado bajo agua de USEON está diseñado para elastómeros, fundidos de alta viscosidad, micropellets y compounding de alta capacidad. Integra en un solo sistema la distribución del fundido, la gestión térmica de la cara del dado y el secado automatizado, y se suministra con una línea de producción completa o como unidad independiente.
Válvula desviadora, peletizadora, circulación de agua y secador centrífugo
- Diámetro del pellet, según el material
- 0.8–4.0mm
- Capacidad, de UWP300 a UWP4000
- 50–8000kg/h
- Humedad superficial objetivo tras el secador, en la mayoría de los polímeros estándar
- < 0.1%
Cuándo elegir el peletizado bajo agua
Cada método de peletizado tiene sus aplicaciones preferentes. La elección suele depender de la reología del material, del tamaño de pellet buscado y de la disposición de la línea.
- Contacto del pellet con el agua
- Sí
- Forma del pellet
- Casi esférico
- Materiales típicos
- Elastómeros blandos y pegajosos, micropellets, XLPE, alta capacidad
Bajo agua
Arranque automatizado, 0.8–4.0 mm
Secuencias de arranque automatizadas y menor dependencia de la intervención manual. Pellets casi esféricos muy uniformes. Elastómeros blandos, alta viscosidad, micropellets.
Anillo de agua
Semiautomático, 2.5–4.0 mm
Poliolefinas estándar (PE / PP). Pellets lenticulares.
Anillo de aguaHebras
Supervisión por el operador, 2.0–4.0 mm
Plásticos de ingeniería rígidos y compuestos reforzados. Pellets cilíndricos.
Hebras con enfriamiento por aguaAplicaciones y experiencia de ingeniería
POE, TPU, EPDM, SAN
Con durezas bajas (del orden de 40 Shore A) o temperaturas de alimentación elevadas (alrededor de 80 °C), el enfriamiento brusco e inmediato en agua evita la deformación y la aglomeración de los pellets. También TPE, TPV, EVA, SBS, SIS y adhesivos termofusibles (hot melt).
Pellets de 1.0 mm o menos
Los micropellets y los oligómeros imponen exigencias estrictas al equilibrio de presión en la cara del dado y a la estabilidad de corte. Se han entregado líneas para pellets esféricos de PS de 0.8 mm; también para PE, PA y masterbatch funcional.
XLPE, injerto de MAH, reforzados
El proceso cerrado controla la generación de polvo y la rotura de hebras. Configuraciones resistentes al desgaste para compuestos de XLPE para cables, compuestos de alta carga con 80 % de CaCO₃ y PA reforzada con fibra de vidrio.
PLA, PBAT, espumado de PS / PET
Los circuitos de agua cerrados y una lógica térmica precisa minimizan la degradación térmica. Control de temperatura de ±1 °C en determinadas configuraciones. También aleaciones a base de almidón.
Líneas de alta capacidad
Líneas industriales automatizadas de reciclaje de PP / EPS con capacidades de hasta 3000 kg/h. La arquitectura del sistema tiene la base de ingeniería necesaria para escalar a 35–50 t/h.
Proyectos relacionados
ProyectoTPU / grumos de caucho1000 kg/h ProyectoMicropellets de PS30 kg/h ProyectoXLPE peroxídico para cable de 35 kV1500 kg/h ProyectoEPS con grafito1500 kg/h ProyectoReciclaje de PP, India1500 kg/h
El sistema
Vista general
Desviador, placa de dado, cámara de corte, accionamiento
Las cuchillas cortan el fundido en la cara del dado bajo el agua, y el agua lleva los pellets hasta el secador.
- La gestión térmica multizona y una válvula desviadora de arranque rápido mantienen el equilibrio térmico de la cara del dado durante el arranque
- Arranque y parada con un solo botón
- Las unidades independientes se adaptan a la brida, la capacidad y la distribución en planta de una extrusora existente
Desviador
Envía el fundido a la posición de descarga o a la posición de trabajo.
- Posición de descarga
- Posición de trabajo
- Accionamiento hidráulico
Peletizadora
Con la central hidráulica, la presión de las cuchillas se ajusta en la pantalla táctil y el sistema rectifica las cuchillas automáticamente según el tiempo y la presión programados.
- Calentamiento de la placa de dadoresistencia eléctrica o aceite
- Dos tipos de cuchillabiseladas y verticales, según el material
- Presión de las cuchillasmanual o hidráulica
- Pulido de las cuchillas en línea
- Indicador de longitud de las cuchillas
Módulo 3
Deshidratación y circulación de agua
- Tanque de agua con calentador, control de nivel y control de temperatura
- Filtro de banda rotativa con servomotor, que descarga el polvo automáticamente
- Sistema de deshidratación con ventilador adicional para eliminar la humedad
- Tubería de enfriamiento con control del caudal de agua, indicado en la pantalla táctil
- Intercambiador de calor fácil de limpiar
- Una válvula neumática regula el caudal de agua de enfriamiento externa, enclavada con la temperatura del agua del tanque
- 01AlimentaciónVolumétrica o gravimétrica por pérdida de peso
- 02ExtrusoraDoble husillo, triple husillo, tándem o monohusillo
- 03Filtración del fundidoCambiador de mallas, bomba de fundido
- 04PeletizadoSeis métodos
- 05Deshidratación y clasificaciónSecador, clasificador vibratorio
- 06Transporte y almacenamientoSoplador, silo
- 07EnvasadoSacos o big bags
Sistema de control: una sola receta y una sola secuencia de arranque y parada para todas las estacionesSistema de control
Especificaciones de la peletizadora bajo agua
Tamaños UWP para líneas de compounding; tamaños UPD para líneas a escala petroquímica.
| Modelo | Desviador | N.º de orificios | N.º de cuchillas | Desplazamiento de las cuchillas | Sistema de agua | Capacidad |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UWP300 | D30 | 8–10 | 4–6 | Manual | W300 | 50–300 kg/h |
| UWP500 | D40 | 20–30 | 6–8 | Manual | W500 | 200–700 kg/h |
| UWP1000 | D50 | 40–80 | 8–12 | Hidráulico | W1000 | 2 t/h |
| UWP2000 | D60 | 100–160 | 10–16 | Hidráulico | W2000 | 2–6 t/h |
| UWP4000 | D60 | 100–160 | 12–18 | Hidráulico | W2000 | 3–8 t/h |
| UPD250 | D70 | 700–1000 | 16–22 | Hidráulico | PCW250 | 10–20 t/h |
| UPD300 | D120 | 1000–2000 | 16–24 | Hidráulico | PCW300 | 20–35 t/h |
| UPD400 | D160 | 2000–3000 | 20–40 | Hidráulico | PCW400 | 35–50 t/h |
Diámetro del pellet de 0.8 a 4.0 mm, según el material.
Proyectos
UWP500Línea de peletizado por extrusión reactiva de TPV/TPE SAT75
SAT75 · L/D 56UWP500
MicropelletsSistema de peletizado bajo agua de 30 kg/h para micropellets de PS
Lab35 · bomba de engranajes30 kg/h
SAT110Compounding de PP + CaCO₃ con alta carga: línea SAT110 con peletizado bajo agua
PP + CaCO₃ con alta carga2500–4000 kg/h
Preguntas frecuentes
¿Cuándo conviene elegir el peletizado bajo agua en lugar del peletizado de hebras?
El peletizado bajo agua es una opción sólida para líneas de producción que requieren un alto grado de automatización y poca intervención manual. Resulta especialmente adecuado para materiales blandos, pegajosos o termosensibles, o para producir micropellets.
¿Cómo se evita la «congelación del dado» durante el arranque?
Combinamos una gestión térmica multizona con una válvula desviadora de arranque rápido. Así se mantiene un equilibrio térmico suficiente en la cara del dado incluso cuando la velocidad de flujo del fundido es baja durante el arranque, lo que reduce el riesgo de enfriamiento local.
¿Qué nivel de humedad residual puedo esperar?
Nuestros sistemas incluyen secadores centrífugos de alta eficiencia. En la mayoría de los polímeros estándar, el objetivo de humedad superficial final suele situarse por debajo del 0.1 % en peso, lo que cumple los requisitos habituales de envasado y transporte. El rendimiento exacto depende de las características del material y de la capacidad; podemos indicar valores concretos a partir de la especificación del material.
¿Se puede integrar su sistema en una línea de extrusión existente?
Sí. USEON suministra tanto líneas de extrusión completas llave en mano como unidades de peletizado bajo agua independientes. Nuestros sistemas modulares pueden adaptarse a la brida de su extrusora actual, a la capacidad requerida y a la distribución en planta.
¿Cómo resuelven la resistencia al desgaste con materiales abrasivos como la fibra de vidrio?
Para aplicaciones con alta carga o reforzadas, suministramos placas de dado con recubrimientos de aleaciones especiales y cuchillas de carburo. Junto con la compensación hidráulica, el sistema ajusta con precisión la presión de las cuchillas para equilibrar la calidad de corte y la vida útil de la herramienta.
¿Qué información necesitan para recomendar un modelo adecuado?
Para preparar una propuesta precisa, normalmente necesitamos: tipo de material o formulación, índice de fluidez (MFR/MFI), capacidad objetivo, tamaño de pellet requerido y servicios disponibles en la planta.
¿Ofrecen equipos a escala de laboratorio para I+D?
Sí. Ofrecemos el sistema de extrusión de laboratorio Lab35 con un sistema modular de peletizado bajo agua a juego. Esta configuración es muy adecuada para el desarrollo de materiales en universidades, institutos de investigación y centros de I+D empresariales.
Solicitar cotización
Envíenos el material, su índice de fluidez, la capacidad y el tamaño de pellet. Le recomendaremos el modelo y la configuración de dado, cuchillas y agua.
- 01Tipo de material y formulación, MFR / MFI
- 02Capacidad objetivo y tamaño de pellet requerido
- 03Modelo, línea completa o unidad independiente, cotización
Souder Chen
Director de la división de compounding
En USEON desde 2008. Líneas de compounding, desvolatilización y reciclaje con extrusoras de doble husillo.