Система подводной грануляции
Система подводной грануляции USEON разработана для эластомеров, высоковязких расплавов, производства микрогранул и высокопроизводительного компаундирования. Распределение расплава, терморегулирование торца фильеры и автоматическая сушка объединены в одну систему, которая поставляется в составе комплектной производственной линии или как отдельный узел.
Переключающий клапан, гранулятор, водяной контур и центробежная сушилка
- Диаметр гранул в зависимости от материала
- 0,8–4,0мм
- Производительность, от UWP300 до UWP4000
- 50–8 000кг/ч
- Целевая поверхностная влажность после сушилки для большинства стандартных полимеров
- < 0,1%
Когда выбирать подводную грануляцию
У каждого способа грануляции свои предпочтительные области применения. Выбор обычно зависит от реологии материала, требуемого размера гранул и компоновки линии.
- Контакт гранулы с водой
- Да
- Форма гранул
- Близкая к сферической
- Типичные материалы
- Мягкие и липкие эластомеры, микрогранулы, XLPE, высокая производительность
Подводная
Автоматический пуск, 0,8–4,0 мм
Автоматические последовательности пуска и меньшая зависимость от ручного труда. Очень однородные гранулы почти сферической формы. Мягкие эластомеры, высокая вязкость, микрогранулы.
Водяное кольцо
Полуавтоматический режим, 2,5–4,0 мм
Стандартные полиолефины (ПЭ/ПП). Гранулы чечевицеобразной формы.
Грануляция с водяным кольцомСтренговая
Под контролем оператора, 2,0–4,0 мм
Жёсткие инженерные пластики и армированные компаунды. Цилиндрические гранулы.
Стренговая грануляция с водяным охлаждениемПрименения и инженерная практика
POE, ТПУ, EPDM, SAN
При низкой твёрдости (около 40 по Шору A) или повышенной температуре подачи (около 80 °C) мгновенное охлаждение в воде предотвращает деформацию и слипание гранул. Также ТЭП, TPV, ЭВА, SBS, SIS и термоплавкие клеи.
Гранулы размером 1,0 мм и менее
Микрогранулы и олигомеры предъявляют жёсткие требования к балансу давления на торце фильеры и стабильности ножей. Поставлены линии для сферических гранул ПС диаметром 0,8 мм; также ПЭ, ПА и функциональные суперконцентраты.
XLPE, прививка MAH, армированные
Закрытый процесс позволяет контролировать пылеобразование и обрывы стренг. Износостойкие исполнения для кабельных компаундов XLPE, высоконаполненных компаундов с 80 % CaCO₃ и ПА, армированного стекловолокном.
PLA, PBAT, вспенивание ПС/ПЭТ
Закрытые водяные контуры и точная логика терморегулирования сводят к минимуму термическую деструкцию. В отдельных исполнениях — регулирование температуры с точностью ±1 °C. Также сплавы на основе крахмала.
Высокопроизводительные линии
Автоматизированные промышленные линии переработки ПП/EPS производительностью до 3 000 кг/ч. Архитектура системы имеет инженерный задел для масштабирования до 35–50 т/ч.
Похожие проекты
ПроектКуски ТПУ/резины1 000 кг/ч ПроектМикрогранулы ПС30 кг/ч ПроектПероксидно-сшиваемый полиэтилен для кабеля 35 кВ1 500 кг/ч ПроектEPS с графитом1 500 кг/ч ПроектПереработка ПП, Индия1 500 кг/ч
Система
Обзор
Переключающий клапан, фильерная плита, камера резки, привод
Ножи срезают расплав на торце фильеры под водой, а вода транспортирует гранулы в сушилку.
- Многозонное терморегулирование и переключающий клапан быстрого пуска поддерживают тепловой баланс торца фильеры при запуске
- Пуск и останов одной кнопкой
- Отдельные узлы адаптируются к фланцу, производительности и месту установки существующего экструдера
Переключающий клапан
Направляет расплав в положение сброса или в рабочее положение.
- Положение сброса
- Рабочее положение
- Гидравлический привод
Гранулятор
С гидростанцией усилие прижима ножей задаётся на сенсорном экране, а система автоматически подтачивает ножи по заданному времени и давлению.
- Обогрев фильерной плитыэлектронагреватель или масло
- Два типа ножейскошенные и вертикальные, в зависимости от материала
- Прижим ножейручной или гидравлический
- Полировка ножей в процессе работы
- Индикация длины ножей
Модуль 3
Обезвоживание и водяной контур
- Водяной бак с нагревателем, регулированием уровня и температуры воды
- Фильтр с вращающейся лентой и серводвигателем для автоматического удаления пыли
- Система обезвоживания с дополнительным вентилятором для удаления влаги
- Охлаждающий трубопровод с регулированием расхода воды и индикацией на сенсорном экране
- Легко очищаемый теплообменник
- Пневмоклапан регулирует расход внешней охлаждающей воды с блокировкой по температуре воды в баке
- 01ДозированиеОбъёмное или гравиметрическое
- 02ЭкструдерДвух-, трёх-, одношнековый или тандем
- 03Фильтрация расплаваУстройство смены сеток, насос расплава
- 04ГрануляцияШесть способов
- 05Обезвоживание и классификацияСушилка, вибрационный классификатор
- 06Транспортировка и хранениеВоздуходувка, силос
- 07УпаковкаМешки или биг-бэги
Система управления: единая рецептура и единая последовательность пуска и останова для всех узловСистема управления
Характеристики подводного гранулятора
Типоразмеры UWP — для линий компаундирования; типоразмеры UPD — для линий нефтехимического масштаба.
| Модель | Переключающий клапан | Число отверстий | Число ножей | Подача ножей | Водяной контур | Производительность |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UWP300 | D30 | 8–10 | 4–6 | Вручную | W300 | 50–300kg/h |
| UWP500 | D40 | 20–30 | 6–8 | Вручную | W500 | 200–700kg/h |
| UWP1000 | D50 | 40–80 | 8–12 | Гидравлика | W1000 | 2 t/h |
| UWP2000 | D60 | 100–160 | 10–16 | Гидравлика | W2000 | 2–6 t/h |
| UWP4000 | D60 | 100–160 | 12–18 | Гидравлика | W2000 | 3–8 t/h |
| UPD250 | D70 | 700–1000 | 16–22 | Гидравлика | PCW250 | 10–20 t/h |
| UPD300 | D120 | 1000–2000 | 16–24 | Гидравлика | PCW300 | 20–35 t/h |
| UPD400 | D160 | 2000–3000 | 20–40 | Гидравлика | PCW400 | 35–50 t/h |
Диаметр гранул 0,8–4,0 мм в зависимости от материала.
Проекты
UWP500Линия реакционной экструзии и грануляции TPV/ТЭП на базе SAT75
SAT75 · L/D 56UWP500
МикрогранулыСистема подводной грануляции 30 кг/ч для микрогранул ПС
Lab35 · шестерёнчатый насос30 кг/ч
SAT110Компаундирование высоконаполненного ПП + CaCO₃: линия подводной грануляции на базе SAT110
Высоконаполненный ПП + CaCO₃2 500–4 000 кг/ч
Вопросы и ответы
Когда выбирать подводную грануляцию вместо стренговой?
Подводная грануляция — хороший выбор для линий, где требуется высокая автоматизация и минимум ручного вмешательства. Она особенно подходит для мягких, липких или термочувствительных материалов, а также для производства микрогранул.
Как вы предотвращаете застывание расплава в фильере («замерзание» фильеры) при пуске?
Мы применяем многозонное терморегулирование в сочетании с переключающим клапаном быстрого пуска. Это помогает поддерживать достаточный тепловой баланс на торце фильеры даже при низкой скорости потока расплава в момент пуска и снижает риск локального переохлаждения.
Какой остаточной влажности можно ожидать?
Наши системы комплектуются высокоэффективными центробежными сушилками. Для большинства стандартных полимеров целевая поверхностная влажность на выходе, как правило, составляет менее 0,1 % по массе — это соответствует типовым требованиям к упаковке и транспортировке. Точные показатели зависят от свойств материала и производительности; конкретные значения сообщаются после получения спецификации материала.
Можно ли встроить вашу систему в существующую экструзионную линию?
Да. USEON поставляет как комплектные экструзионные линии «под ключ», так и отдельные узлы подводной грануляции. Наши модульные системы адаптируются к фланцевому присоединению вашего экструдера, требуемой производительности и планировке цеха.
Как обеспечивается износостойкость при переработке абразивных материалов, например со стекловолокном?
Для высоконаполненных и армированных материалов мы поставляем фильерные плиты с покрытиями из специальных сплавов и твердосплавные ножи. В сочетании с гидравлической компенсацией система точно регулирует прижим ножей, обеспечивая баланс между качеством резки и ресурсом инструмента.
Какие данные нужны для подбора подходящей модели?
Для точного предложения нам, как правило, нужны: тип материала и рецептура, показатель текучести расплава (ПТР, MFR/MFI), целевая производительность, требуемый размер гранул и параметры энергоносителей на площадке.
Есть ли у вас лабораторное оборудование для НИОКР?
Да. Мы предлагаем лабораторную экструзионную установку Lab35 с соответствующей модульной системой подводной грануляции. Эта конфигурация хорошо подходит для разработки материалов в университетах, научно-исследовательских институтах и исследовательских центрах компаний.
Запросить цену
Сообщите материал, его показатель текучести расплава, производительность и размер гранул. Мы порекомендуем модель и конфигурацию фильеры, ножей и водяной системы.
- 01Тип материала и рецептура, ПТР (MFR/MFI)
- 02Целевая производительность и требуемый размер гранул
- 03Модель, комплектная линия или отдельный узел, коммерческое предложение
Souder Chen
Руководитель направления компаундирования
В USEON с 2008 года. Двухшнековые линии компаундирования, дегазации и переработки.