Переработка ПЭТ
Двухшнековые экструзионные линии, которые перерабатывают бутылочный ПЭТ-флекс, агломерат, плёнку, волокно и отходы листа непосредственно в гранулы, волокно, ленту, плёнку, лист или вспененный материал. Глубокий вакуум заменяет традиционную сушку и сводит к минимуму падение характеристической вязкости (IV).
- ПЭТ-флекс
- Агломерат (попкорн)
- Плёнка БОПЭТ
- Волокно и нить
- Отходы листа
- Падение IV — около 0,04 дл/г
- < 5%
- Остаточное давление в экструдере
- < 0,5кПа
- Экономия энергии по сравнению с традиционной сушкой
- До 40%
- Производительность одного экструдера, от SAT65 до SAT175
- 200–4 000кг/ч
О ПЭТ: каждому изделию нужна своя IV
ПЭТ в промышленности получают из этиленгликоля (ЭГ) и терефталевой кислоты (ТФК). Во что можно превратить вторичный ПЭТ, зависит от сохранённой характеристической вязкости.
Характеристическая вязкость по областям применения
дл/г
| Применение | Характеристическая вязкость (IV) | Молярная масса |
|---|---|---|
| Текстиль | 0.64dl/g | 15 000–20 000 г/моль |
| Бутылки | 0,75–1.0dl/g | 24 000–36 000 г/моль |
| Плёнка БОПЭТ | 0.64dl/g | 15 000–20 000 г/моль |
| Лист | 0.7dl/g | 20 000–25 000 г/моль |
| Шинный корд | 1,0–1.2dl/g | 36 000–50 000 г/моль |
Реакция гидролиза
Этерификация — первая стадия синтеза ПЭТ — протекает также при поликонденсации в расплаве, твердофазной поликонденсации и экструзии. Это равновесная реакция, поэтому она всегда сопровождается обратной — гидролизом.
Реакция термической деструкции
Термическая деструкция протекает выше температуры плавления и неизбежна. Её энергия активации выше, чем у поликонденсации, поэтому с ростом температуры она усиливается.
Специальный экструдер для переработки ПЭТ
Четыре конструктивных решения против двух описанных реакций: удалить влагу под вакуумом и плавить материал при более низкой температуре с меньшим сдвигом.
Высокомоментный редуктор
Перерабатывает ПЭТ при более низких температурах и меньшей частоте вращения, с меньшим сдвигом, и при этом обеспечивает более высокую производительность.
Глубокий вакуум
Меньше летучих органических соединений и лучший цвет. Падение IV менее 5 %, около 0,04 дл/г.
Специальная система принудительной подачи
Более высокая производительность на материалах с низкой насыпной плотностью: дроблёная ткань, нить и волокно, плёнка БОПЭТ, лист ПЭТ, бутылочный флекс.
Оптимальная конструкция шнеков
Лучшее молекулярно-массовое распределение. Исключает пожелтение и перегрев; меньшее время пребывания означает меньшую деструкцию полимера.
- Технология без предварительной сушки
- Лучшее диспергирование, а значит, меньший процент добавок
- Компаундирование в потоке: краситель, УФ-стабилизатор или удлинитель цепи вводятся в том же экструдере
Применение экструзии ПЭТ
Один и тот же экструдер с вакуумной системой стоит в начале восьми технологических цепочек. Выберите продукт, который хотите продавать.
Гранулы, волокно и лента
| Оборудование | Сырьё | Линия | Примечания |
|---|---|---|---|
| Из ПЭТ-флекса — в гранулы | Флекс, лист, отходы, мелкая фракция, агломерат (из волокна, плёнки, одежды) | Двухшнековый экструдерГрануляция | Переработка ПЭТ с сохранением качества материала на уровне первичного ПЭТ. |
| Из бутылочного флекса — в полиэфирное штапельное волокно | Флекс, агломерат, отходы, плёнка, волокно, лист влажностью менее 1,5 % | Двухшнековый экструдерШестерёнчатый насосСвечевой фильтрШтапельное волокно | — |
| Из бутылочного флекса — в нить POY | Чистый бутылочный флекс влажностью менее 1 % | Двухшнековый экструдерШестерёнчатый насосСвечевой фильтрLSPPOY | — |
| Из ПЭТ — в ленту | — | Линия грануляцииSSPЭкструзия 2 / 4 лент | 2 или 4 ленты из одной головки. |
Прямая экструзия: плёнка, лист и вспененные материалы
| Оборудование | Структура | Данные | Примечания |
|---|---|---|---|
| Экструзия плёнки БОПЭТ | Соэкструзия A/B/C | SAT75–SAT135–SAT75: всего 2,5 т/ч · SAT95–SAT175–SAT95: всего 4,5 т/ч | — |
| Экструзия листа ПЭТ | Однослойная или многослойная соэкструзия, 0,15–3 мм, для термоформования | От SAT75 до SAT110 · соэкструзия от SAT75 / SAT52 до SAT95 / SAT65 · ширина 600–3 000 мм · 500–2 000 кг/ч | Прямая экструзия экономит энергию, площади и трудозатраты. |
| Вспененный лист ПЭТ | Физически вспененный средний слой, сплошные наружные слои с обеих сторон | Плотность 0,8–1,1 г/см³ · толщина 0,5–1,5 мм | Себестоимость на 5–30 % ниже, чем у сплошного листа; лучшая теплоизоляция для контейнеров под горячее. |
| Плиты из вспененного ПЭТ | Реакция, смешение и экструзия вспененного материала за одну стадию | Плотность 80–350 кг/м³ · ширина 600–1 220 мм · толщина 5–60 мм | Заполнитель для автомобильного и железнодорожного транспорта, авиации и ветроэнергетики. |
Характеристики экструдера
| Тип | Диаметр (мм) | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|
| SAT65 | 62,4 | 75–90 | 200–300 |
| SAT75 | 71 | 132–160 | 400–600 |
| SAT95 | 93 | 160–220 | 600–900 |
| SAT110 | 108 | 250–315 | 1100–1500 |
| SAT135 | 130 | 400–630 | 1500–2500 |
| SAT175 | 175 | 800–1200 | 2500–4000 |
Страница оборудования: Двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением шнеков
Реализованный проект · Северная Америка
Линия переработки и грануляции бутылочного флекса rPET производительностью 1 200 кг/ч
- Экструдер
- SAT110, L/D 36, 315 кВт
- Материал
- Бутылочный флекс rPET ≤ 10 мм
- Производительность
- ~1 200 кг/ч
Принудительная подача справляется с низкой насыпной плотностью. Сушильный бункер и одношнековый принудительный питатель предварительно уплотняют лёгкий флекс и снижают сводообразование.
Двухступенчатый вакуум снижает риск гидролиза. Насос Рутса и винтовой вакуумный насос удаляют влагу и низкомолекулярные летучие вещества из зоны расплава.
Насос расплава и устройство смены сеток площадью 1 600 см² поддерживают стабильное давление в головке при смене сеток и сводят к минимуму обрывы стренг.
Кристаллизация в потоке использует остаточное тепло гранул и снижает риск их слипания.
Другие проекты по ПЭТ
Ближний ВостокЛиния переработки дроблёной плёнки БОПЭТ на Ближнем Востоке
TDY110600–900 кг/ч
КитайЭкструдер TDZ180 для переработки плёнки БОПЭТ
TDZ180800–1 000 кг/ч
СШАЛиния переработки ПЭТ-флекса 1 100 кг/ч в США
SAT1101 100 кг/ч
КитайЛиния по производству листа ПЭТ 800–1 200 кг/ч в провинции Цзянсу
SAT95 + SAT65800–1 200 кг/ч
Запросить цену
Расскажите, какие у вас отходы ПЭТ и что вы хотите из них производить. Мы подберём подачу, вакуумную систему и последующее оборудование под эту технологию.
- 01Сырьё: форма, влажность, насыпная плотность
- 02Вид продукции и целевая IV
- 03Типоразмер экструдера, планировка линии и коммерческое предложение
Souder Chen
Руководитель направления компаундирования
В USEON с 2008 года. Двухшнековые линии компаундирования, дегазации и переработки.