Линия экструзии листа ПП/ПС/PLA/PBAT/PHA

Линии экструзии листа из ПП, ПС и УПС, а также из биоразлагаемых PLA, PBAT и PHA. Стандартные исполнения — однослойный лист и трёхслойная соэкструзия; многослойные соэкструзионные линии полностью проектируются под конкретное применение.

ПП
ПС
УПС
PLA
PBAT
PHA

Запросить цену →

Толщина листа: 0,15–3мм
Ширина листа: 600–3 000мм
Производительность одно- и двухшнековых линий: 350–1 500кг/ч
Допуск по толщине листа: ± 0,005мм

Пять видов листа на линиях одной конструкции

Линии отличаются высокой универсальностью и рассчитаны на самые разные производственные задачи.

Лист	Варианты	Применение
Термоформование и упаковка	Лист премиум-класса для термоформования	Пищевая упаковка, получаемая термо- или вакуумформованием; антистатические лотки для электронных компонентов
Блистерная упаковка	Однослойный, двухцветный соэкструзионный, сверхпрозрачный	Производство термоформованной и блистерной упаковки
Канцелярские и офисные товары	Высокопрозрачный, матовый с мелкой или крупной текстурой, двухцветный	Канцелярский лист из ПП
Высоконаполненный лист	ПП с высоким содержанием карбоната кальция (CaCO₃) или талька	Жёсткие пищевые контейнеры и ланч-боксы
Экологичный лист с бионаполнителями	ПП с натуральными наполнителями — кукурузным крахмалом или бамбуковой мукой	Экологичные применения

Стопка прозрачных термоформованных пищевых контейнеров из ПП — Термоформованные пищевые контейнеры

Чёрные термоформованные лотки для электронных компонентов — Лотки для электронных компонентов

Матовый канцелярский лист из ПП — Канцелярский лист

Красные пищевые контейнеры, термоформованные из наполненного листа ПП — Пищевые контейнеры из наполненного листа

Лист ПП

Малый вес, хорошая теплостойкость, высокая механическая прочность, отличная химическая стойкость и электроизоляционные свойства. Термоформованием из него получают стаканы для напитков и пищевые контейнеры.

Лист ПС

Отлично поддаётся термоформованию, обладает хорошей твёрдостью, легко окрашивается и слабо электризуется. Широко применяется для блистерной упаковки лекарств, продуктов питания, игрушек, электроники и одежды.

Двухшнековый или одношнековый экструдер

Экструдеры обоих типов работают с одинаковыми экструзионной головкой, каландром и намоточным устройством. Для всех линий: толщина листа 0,15–3 мм, ширина 600–3 000 мм.

Подобрать конфигурацию →

Серия SAT

Двухшнековая экструзионная линия

Для рецептур, которые компаундируются прямо в линии: наполнители, тальк, крахмал или бамбуковая мука подаются в экструдер и диспергируются в нём без отдельной стадии грануляции. Компаундирование в линии делает смену рецептуры более гибкой и избавляет от необходимости готовить суперконцентрат (мастербатч).

Серия TDD

Одношнековая экструзионная линия

Для простых рецептур: полимер с небольшой добавкой суперконцентрата или добавок, предварительно смешанный и подаваемый в экструдер.

Двухшнековая экструзионная линия · серия SAT

Экструдер	Мощность электродвигателя	Макс. производительность
Однослойная линия
SAT75	160 кВт	500–700 кг/ч
SAT85	220 кВт	600–800 кг/ч
SAT95	355 кВт	800–1 200 кг/ч
Соэкструзионная линия
SAT75 / SAT52	160 кВт / 45 кВт	500–700 кг/ч
SAT85 / SAT52	220 кВт / 45 кВт	700–900 кг/ч
SAT95 / SAT65	355 кВт / 75 кВт	900–1 500 кг/ч

Одношнековая экструзионная линия · серия TDD

Экструдер	Мощность электродвигателя	Макс. производительность
Однослойная линия
TDD120	132 кВт	350–450 кг/ч
TDD130	160 кВт	500–600 кг/ч
TDD150	200 кВт	600–800 кг/ч
Соэкструзионная линия
TDD120 / TDD65	132 кВт / 45 кВт	350–450 кг/ч
TDD130 / TDD75	160 кВт / 55 кВт	500–600 кг/ч
TDD150 / TDD90	200 кВт / 75 кВт	600–800 кг/ч

Экструзионные решения под задачу

Технологический процесс и конфигурация шнеков рассчитываются под форму поставки сырья и требования к его переработке.

Энергоэффективный привод

Синхронный двигатель с постоянными магнитами, высокомоментный редуктор USEON и предохранительная муфта, размыкающаяся при перегрузке по крутящему моменту.

Прецизионная соэкструзия

Распределительный блок (фидблок) и экструзионные головки высокого класса: стабильный поток расплава, равномерное распределение слоёв, точное регулирование соотношения отдельных слоёв.

Стабильное давление экструзии

Сервопривод и двухконтурное регулирование с обратной связью при простом управлении.

Биоразлагаемый лист: PLA, PBAT и PHA на той же линии

Полностью биоразлагаемый лист для термоформованных изделий.

Линия экструзии листа из ПП, ПС, PLA, PBAT и PHA со стороны намоточного устройства — На линиях одной конструкции перерабатываются как ПП/ПС, так и PLA/PBAT/PHA.

Биоразлагаемые материалы

Технологическое оборудование практически такое же, как у линии для ПП/ПС: та же серия экструдеров, экструзионная головка, каландр и намоточное устройство.

PLA
PBAT
PHA

Высокомоментный экструдер

Работа при низкой температуре и низкой частоте вращения.

Система глубоковакуумной дегазации

Отличное сохранение цвета и минимальное падение характеристической вязкости; высокостабильный вакуум, постоянно поддерживаемый на уровне −0,1 МПа, сводит деструкцию полимера к минимуму.

Оптимизированная конфигурация шнеков

Оптимальная интенсивность пластикации и улучшенное молекулярно-массовое распределение.

Компаунд, из которого делают лист: смеси PLA, PBAT и крахмала.

Компаундирование биоразлагаемых пластиков

Линия по узлам

Интегрированная система подачи расплава и комплектное оборудование линии после экструдера — для низкой пульсации, максимального выхода годной продукции и длительной непрерывной работы.

Узел	Оборудование	Назначение
Дозирование	Система дозирования для высокой степени наполнения	Максимальная производительность.
ЭкструзияСоэкструзия: дополнительный экструдер для наружных слоёв	Двухшнековый экструдер SAT или одношнековый TDDВысоковакуумная дегазация	Работа при низкой температуре и невысокой частоте вращения; дегазация и удаление летучих за счёт усовершенствованной геометрии цилиндра и шнека.
Подача расплава	Непрерывный фильтр расплаваНасос расплаваРаспределительный блокПлоскощелевая головка	Безостановочная фильтрация расплава; насос расплава выравнивает расход и перепады давления, обеспечивая экструзию без пульсаций.
Формование	L-образный трёхвалковый каландр	Первые два валка расположены горизонтально, поэтому расплав выходит из головки вертикально: простая пусконаладка и быстрый запуск.
Последующее оборудованиеПолностью автоматические намоточные устройства и съёмники рулонов — производство без ручных операций	Охлаждающий конвейерУстройство обрезки кромкиНамотчик кромкиТянущее устройствоНамоточное устройство	Обрезает кромки листа в размер по ширине и наматывает лист в рулоны.

Двухшнековый экструдер линии прямой экструзии листа ПП на площадке — Двухшнековый экструдер на площадке

Трёхвалковый каландр линии листа ПП — Трёхвалковый каландр

Рулон листа ПП на намотчике — Рулон листа на намоточном устройстве

Высокоточный трёхвалковый каландр

Здесь формируются поверхность листа и точность по толщине.

Схема, без соблюдения масштаба. Валки 1 и 2 расположены на одной горизонтали, валки 2 и 3 — под наклоном 45°. Лист проходит под валком 2 и над валком 3.

< 0,005 мм

Биение валков в работе

Ra 0,015 мкм

Поверхность валков — твёрдое хромирование и полировка

15 мм

Тонкостенная рубашка валка

До 10 т

Усилие прижима на один гидроцилиндр

Тонкостенные валки: эффективность охлаждения на 15–30 % выше, чем у традиционных толстостенных конструкций
Рубашка из легированной стали 42CrMo: поверхностная прочность и твёрдость защищают от царапин и вмятин от жёстких листов
Цельный сердечник со спиральными каналами, посаженный в рубашку с натягом: без внутренних зазоров и без прогиба под давлением каландрирования
Подшипники премиум-класса, посаженные с натягом для беззазорного соединения подшипника и вала
Серводвигатели на всех трёх валках и безлюфтовые редукторы: без следов вибрации и волн
Гидравлический прижим без колебаний давления в процессе производства — для плоскостности и стабильности листа