Линия по производству гранул вспенивающегося полистирола (EPS) экструзионным методом

Экструзионный EPS снижает теплопроводность до значений менее 0,030 Вт/(м·К). USEON реализует проекты «под ключ» по производству гранул вспенивающегося полистирола (EPS) экструзионным методом на полностью автоматических линиях — от лабораторного масштаба до 3 000 кг/ч.

EPS с графитом (серый)
Цветной EPS
EPS из вторсырья

Запросить цену →Смотреть процесс

Теплопроводность экструзионного EPS с графитом: <0.030W/(m·K)
Теплопроводность по сравнению с традиционным белым EPS: −20%
Производительность системы: 200–3 000кг/ч
Первые три поставленные линии работают уже более 10 лет: 2015

Почему экструзионный EPS

01
Требования стандартов
Значительное ужесточение международных стандартов энергосбережения стимулирует появление новых инновационных решений на замену традиционной теплоизоляции из белого EPS, которая больше не отвечает возросшим требованиям.
- Пассивный дом
- Экономия энергии в жилых зданиях — 75 %
02
Материал
Экструзионный EPS — идеальное решение, которое быстро завоёвывает долю мирового рынка теплоизоляции, поскольку снижает теплопроводность до значений менее 0,030 Вт/(м·К). Экструзионный EPS с графитом снижает теплопроводность на 20 %, что даёт значительные экономические и экологические преимущества.
- <0.030 W/(m·K)
- −20 % λ
03
Экструзионная технология
Экструзионная технология снизила порог входа в бизнес по производству гранул EPS. Первая линия EPS с графитом в Китае заработала в декабре 2014 г., а к маю 2015 г. работали ещё две.
- Ниже порог входа
- Графитовые, цветные или из вторсырья

Место EPS с графитом

Белый EPSТрадиционная теплоизоляция
EPS с графитом<0,030 Вт/(м·К) · λ на 20 % ниже
XPSЭкструзионная плита

EPS с графитом заполняет разрыв по теплопроводности между EPS и XPS. У каждого материала свои преимущества в разных применениях, и они хорошо дополняют друг друга.

От ПС до вспенивающихся гранул на одной тандемной линии

Весь процесс полностью автоматизирован. Первичный двухшнековый экструдер плавит и смешивает материал и вводит вспенивающий агент CO₂; охлаждающий одношнековый экструдер снижает температуру расплава до температуры грануляции; подводный гранулятор режет гранулы, удерживающие вспенивающий агент внутри.

Линия по производству графитовых гранул EPS — Комплектная линия: от загрузки справа до грануляции и упаковки слева

Шестерёнчатый насос расплава с двумя приводами и устройство смены сеток

01
Вакуумная загрузка
Полистирол подаётся на загрузочную площадку.
02
Гравиметрическое дозирование
Гравиметрическое дозирование ПС. Добавки, например графит или краситель, вводятся через боковые питатели.
03Тандем
Первичный двухшнековый экструдер
Плавление и смешение. В экструдер впрыскивается вспенивающий агент CO₂.
04Тандем
Охлаждающий одношнековый экструдер
Охлаждает расплав до температуры, подходящей для подводной грануляции.
05
Шестерёнчатый насос расплава с двумя приводами и устройство смены сеток
Стабильное давление расплава перед головкой и фильтрация расплава.
06
Подводный гранулятор
Расплав режется на мелкие гранулы под водой, благодаря чему вспенивающий агент остаётся внутри.
07
Грануляция и упаковка
Гранулы обезвоживаются и упаковываются как вспенивающийся ПС.

Работает и на отходах EPS

При установке уплотнения, измельчения и принудительного питателя перед станцией 03 та же линия превращает отходы пенополистирола обратно во вспенивающиеся гранулы.

Из EPS снова в EPS

Гранулы, которые вы будете продавать

Одна линия — два основных продукта: серые гранулы для теплоизоляции и цветные гранулы для упаковки. И те и другие выходят из гранулятора с удерживаемым внутри вспенивающим агентом и готовы к предвспениванию и формованию.

Теплоизоляция

Гранулы EPS с графитом

Чёрные гранулы, серый пенополистирол. EPS с графитом снижает теплопроводность на 20 % по сравнению с традиционным белым EPS.

Теплопроводность: <0.030 W/(m·K)
Горючесть: Класс горючести B1 (с антипиреном)
Применение: Строительные теплоизоляционные блоки и плиты, дополнение к XPS

Цветные гранулы EPS: жёлтые, зелёные, синие, белые и красные

Упаковка

Цветные гранулы EPS

Надоела белая упаковка из пенополистирола? Линия ECOFEL^TM для производства EPS выпускает гранулы EPS любого цвета.

Цвет: Любой цвет, вводится в расплав
Стойкость: Не выцветает и не пачкает упакованные товары
Применение: Цветная упаковка и формованные изделия

Вспенивающий агент удерживается в грануле

Гранулы выходят с линии как вспенивающийся ПС и используются так же, как суспензионный EPS.

Круглые гранулы, подводная резка

Гранулы со вспенивающим агентом режут под водой: быстрое охлаждение удерживает вспенивающий агент внутри гранул.

Добавки в расплаве

Графит, красители и другие добавки вводятся за тот же проход.

Первичный или вторичный ПС

Линия работает на первичном ПС или на отходах пенополистирола.

Производительность от 200 до 3 000 кг/ч

Системы подбираются под требуемую производительность. Ниже приведены поставленные USEON линии гранул EPS.

Диапазон систем

200–3 000

Стартовый модельный ряддве серии

1 000 · 2 000

Ещё две линии, ТяньцзиньStanley (Tianjin)

2 000

SAT110-TDD200, Тяньцзиньпроект

1 500

Сообщите нам тип гранул и требуемую производительность — мы подберём двухшнековый экструдер, охлаждающий экструдер и гранулятор в комплексе.

Подобрать типоразмер линии →

Оборудование — лишь часть решения

Такой проект требует большого производственного опыта. У USEON есть международная команда, которая поддержит ваш запуск и производство — от лабораторной линии экструзии вспененных материалов до линии на 3 000 кг/ч.

01
Системы производительностью от 200 до 3 000 кг/ч
02
Полностью автоматическая комплектная линия
03
Проект «под ключ» — от консультаций до эксплуатации
04
Удалённый онлайн-анализ, диагностика и техническая поддержка

Проект · Тяньцзинь, Китай

С чего начался экструзионный EPS с графитом

Испытания
После 8 месяцев экспериментов первые 20 тонн графитовых гранул EPS с антипиреном (класс горючести B1) прошли все испытания.
Первая линия
Первая линия, приобретённая компанией Stanley (Tianjin) New Material, прошла испытания на заводе USEON и была запущена в Тяньцзине.
Расширение
Запущены ещё две линии производительностью 2 000 кг/ч каждая.
Новейшая линия
Линия SAT110-TDD200 с подводной грануляцией, 1 500 кг/ч, в Тяньцзине.

Первые три линии, поставленные нами в 2015 г., спустя более десяти лет по-прежнему работают непрерывно и без сбоев.

Подробнее о проекте Читать новость о запуске

Оборудование: SAT110-TDD200
Грануляция: Подводная
Производительность: 1 500 кг/ч

Из EPS снова в EPS

Наша линия гранул EPS ECOFEL снова превращает отходы пенополистирола во вспенивающиеся гранулы EPS, содержащие вспенивающий агент. Так EPS возвращается в производственный цикл.

01
Уплотнение
Отходы пенополистирола уплотняются в блоки.
02
Измельчение
Блоки измельчаются в мелкую крошку.
03
Принудительная подача и экструзия
Принудительный питатель подаёт крошку в первичный экструдер; добавки вводятся через боковые питатели.
04
CO₂ и грануляция
Впрыскивается вспенивающий агент CO₂; подводный гранулятор нарезает мелкие гранулы, удерживающие его внутри.
05
Снова вспенивающийся ПС
Гранулы возвращаются к производителям изделий из EPS.