Línea de producción de perlas de EPS por extrusión
El EPS por extrusión reduce la conductividad térmica a menos de 0.030 W/(m·K). USEON ofrece proyectos llave en mano para la fabricación de perlas de EPS por extrusión, en una línea totalmente automática que va desde la escala de laboratorio hasta 3000 kg/h.
- EPS con grafito (gris)
- EPS de color
- EPS reciclado
- Conductividad térmica del EPS con grafito por extrusión
- <0.030W/(m·K)
- Conductividad térmica frente al EPS blanco tradicional
- −20%
- Capacidad del sistema
- 200–3000kg/h
- Las tres primeras líneas entregadas siguen en producción después de más de 10 años
- 2015
Por qué EPS por extrusión
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La norma
El notable endurecimiento de las normas internacionales de ahorro energético impulsa el desarrollo de nuevas soluciones innovadoras que sustituyen al aislamiento tradicional de EPS blanco, que ya no cumple los requisitos más exigentes.
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El material
El EPS por extrusión es una solución ideal y gana una cuota de mercado importante en la industria mundial del aislamiento térmico, ya que reduce la conductividad térmica a menos de 0.030 W/(m·K). El EPS enriquecido con grafito obtenido por extrusión reduce la conductividad térmica en un 20 %, lo que aporta ventajas excepcionales de costo y medioambientales.
- 03
La vía de la extrusión
El proceso de extrusión redujo la barrera de entrada al negocio de las perlas de EPS. La primera línea de EPS con grafito de China arrancó en diciembre de 2014, y en mayo de 2015 ya funcionaban dos más.
Dónde se sitúa el EPS con grafito
- EPS blancoAislamiento tradicional
- EPS con grafito<0.030 W/(m·K) · −20 % λ
- XPSPlaca extruida
El EPS con grafito cubre la brecha de conductividad térmica entre el EPS y el XPS. Cada uno tiene sus ventajas según la aplicación, y ambos se complementan bien.
Del PS a las perlas expandibles, en una sola línea en tándem
Todo el proceso es totalmente automático. Una extrusora primaria de doble husillo funde, mezcla e incorpora el agente espumante CO₂; una extrusora monohusillo de enfriamiento lleva el fundido hasta la temperatura de peletizado, y la peletizadora bajo agua corta perlas que retienen el agente espumante en su interior.
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Carga por vacío
El poliestireno se transporta a la plataforma de alimentación.
- 02
Dosificación gravimétrica por pérdida de peso
Dosificación gravimétrica del PS. Los aditivos como el grafito o el color entran por alimentadores laterales.
- 03Tándem
Extrusora primaria de doble husillo
Fusión y mezcla. El agente espumante CO₂ se inyecta en la extrusora.
- 04Tándem
Extrusora monohusillo de enfriamiento
Enfría el fundido hasta una temperatura adecuada para el peletizado bajo agua.
- 05
Bomba de fundido de doble accionamiento y cambiador de mallas
Presión de fundido estable hacia el cabezal, con filtración del fundido.
- 06
Peletizadora bajo agua
El fundido se corta bajo agua en perlas pequeñas, lo que mantiene el agente espumante en su interior.
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Peletizado y envasado
Las perlas se deshidratan y se envasan como PS expandible.
También con residuos de EPS
Con compactado, molienda y un alimentador forzado antes de la estación 03, la misma línea convierte los residuos de EPS de nuevo en perlas expandibles.
De EPS a EPSLas perlas que usted venderá
Una línea, dos productos principales: perlas grises para aislamiento y perlas de color para embalaje. Ambas salen de la peletizadora con el agente espumante encapsulado, listas para la preexpansión y el moldeo.
Aislamiento
Perlas de EPS con grafito
Perlas negras, espuma gris. El EPS enriquecido con grafito reduce la conductividad térmica en un 20 % frente al EPS blanco tradicional.
- Conductividad
- <0.030 W/(m·K)
- Comportamiento al fuego
- Grado ignífugo B1
- Uso
- Bloques y placas para aislamiento de edificios, complemento del XPS
Embalaje
Perlas de EPS de color
¿Cansado de los embalajes blancos de EPS? La línea de producción de EPS ECOFELTM puede producir perlas de EPS de cualquier color.
- Color
- Cualquier color, incorporado en el fundido
- Duradero
- No se decolora ni mancha los productos embalados
- Uso
- Embalajes de color y piezas moldeadas
Agente espumante encapsulado
Las perlas salen de la línea como PS expandible y se usan como el EPS de suspensión.
Perlas redondas, cortadas bajo agua
Las perlas con agente espumante deben cortarse bajo agua para retener el gas.
Aditivos en el fundido
El grafito, el color y otros aditivos se incorporan por compounding en la misma pasada.
PS virgen o reciclado
La línea trabaja con PS virgen o con residuos de EPS.
Capacidad de 200 a 3000 kg/h
Los sistemas se dimensionan para la capacidad que usted necesita. Las referencias de abajo son líneas de perlas de EPS entregadas por USEON.
Indíquenos el tipo de perla y la capacidad que necesita; dimensionamos en conjunto la extrusora de doble husillo, la extrusora de enfriamiento y la peletizadora.
Consultar el tamaño de línea →Las máquinas son solo una parte de la solución
Este tipo de proyecto exige una amplia experiencia en producción. USEON cuenta con un equipo internacional que respalda su puesta en marcha y su producción, desde la línea de extrusión de espuma a escala de laboratorio hasta la línea de 3000 kg/h.
- 01
Sistemas desde 200 kg/h hasta 3000 kg/h
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Línea completa automática
- 03
Servicio de proyecto llave en mano, desde la asesoría hasta la operación
- 04
Análisis remoto en línea, diagnóstico y soporte técnico
Referencia · Tianjin, China
Donde empezó el EPS con grafito por extrusión
- Pruebas
Tras 8 meses de ensayos, las primeras 20 toneladas de perlas de EPS con grafito de grado ignífugo B1 superan todas las pruebas.
- Primera línea
La primera línea, adquirida por Stanley (Tianjin) New Material, se prueba en USEON y se pone en marcha en Tianjin.
- Ampliación
Entran en funcionamiento dos líneas más de 2000 kg/h cada una.
- Línea más reciente
Una línea SAT110-TDD200 con peletizado bajo agua, de 1500 kg/h, en Tianjin.
Las tres primeras líneas que entregamos en 2015 siguen produciendo de forma continua y sin problemas más de diez años después.
- Equipos
- SAT110-TDD200
- Peletizado
- Bajo agua
- Capacidad
- 1500 kg/h
De EPS a EPS
Nuestra línea de perlas de EPS ECOFEL puede convertir los residuos de EPS de nuevo en perlas de EPS con el agente espumante encapsulado. Así, usted puede cerrar el ciclo del EPS.
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Compactado
Los residuos de EPS se compactan en bloques.
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Molienda
Los bloques se muelen en pequeñas partículas.
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Alimentación forzada y extrusión
Un alimentador forzado introduce las partículas en la extrusora primaria; los aditivos entran por alimentadores laterales.
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CO₂ y peletizado
Se inyecta el agente espumante CO₂; la peletizadora bajo agua corta perlas pequeñas que lo encapsulan.
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De nuevo PS expandible
Las perlas vuelven a los moldeadores de EPS.
Peletizado y noticias
Sistema · Peletizado
Sistema de peletizado bajo agua
La peletizadora al final de cada línea de perlas de EPS, desde 500 kg/h hasta la escala industrial.
Las partículas con agente espumante, como el EPS, el PLA o el TPU, deben cortarse bajo agua para retener el gas.Ver el sistema
Noticias
Entregado un sistema de peletizado bajo agua de 5 t/h
El mayor sistema de peletizado bajo agua de serie para el peletizado de perlas de EPS.
Momento histórico para invertir en el negocio del EPS
El proceso de extrusión redujo la barrera de entrada al negocio de las perlas de EPS.
Felicitaciones por el exitoso arranque de la primera línea de peletizado de perlas de EPS con grafito
Una semana antes del Año Nuevo chino se puso en marcha en Tianjin la primera línea vendida.
Un nuevo hito para el aislamiento térmico
Lanzamiento de las perlas de EPS con grafito «Blacket» y de su máquina de procesamiento.
Solicitar cotización
Indíquenos las perlas que quiere fabricar (con grafito, de color o recicladas), su materia prima y la capacidad que necesita.
- 01Verificación de perlas y capacidad
- 02Distribución y servicios auxiliares
- 03Soporte para la puesta en marcha y la producción
Cliff Zhang
Vicepresidente
Extrusión de espumas poliméricas, I+D de maquinaria de extrusión y desarrollo de negocio internacional.